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1、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1、目的對(duì)承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。2、使用范圍適用于承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝，使其處于受控狀態(tài)。3、職責(zé)技術(shù)主管負(fù)責(zé)技術(shù)交底書(shū)的編制、發(fā)放，對(duì)工序的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行控制檢查。根據(jù)施工進(jìn)度，提報(bào)材料計(jì)劃。測(cè)量班測(cè)量后提供有關(guān)測(cè)量資料。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)配合比、混凝土強(qiáng)度檢查、監(jiān)控指導(dǎo)混凝土施工。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料（水泥、砂、碎石等）；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的配置，機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)、2、發(fā)放，檢查指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)整套工序監(jiān)督檢查及抽查。項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織施工，對(duì)工序過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關(guān)系。模板施工班負(fù)責(zé)擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺(tái)開(kāi)挖、模板工程、混凝土澆注工程施工，鋼筋施工班負(fù)責(zé)鋼筋加工、運(yùn)輸、吊裝工程施工，混凝土的運(yùn)輸由攪拌站負(fù)責(zé)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2122005）客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）5、資源配置5.1人員負(fù)責(zé)承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識(shí)。電工、混3、凝土輸送泵司機(jī)、罐車(chē)司機(jī)等特殊工種，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。5.2設(shè)備 承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工所需主要設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格類(lèi)型單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺(tái)12裝載機(jī)ZL50C臺(tái)23自卸車(chē)斯太爾臺(tái)44砼攪拌運(yùn)輸車(chē)8m3臺(tái)2-35汽車(chē)吊25T臺(tái)16變壓器S9-315個(gè)17發(fā)電機(jī)GF120個(gè)18電焊機(jī)BX1-315臺(tái)29對(duì)焊機(jī)DN-100臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)GW-40B臺(tái)112拌合站HZS50E個(gè)15.3材料技術(shù)主管負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度要求提供月材料計(jì)劃。物資設(shè)備部根據(jù)材料計(jì)劃，組織進(jìn)料。試驗(yàn)室接到材料室通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對(duì)無(wú)說(shuō)明書(shū)和出廠合格證的產(chǎn)品4、則有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并上報(bào)項(xiàng)目部工程部。 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)環(huán)境水對(duì)混凝土有侵蝕性時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，固定廠家供應(yīng)。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有廠家產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，水泥品質(zhì)的試驗(yàn)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 骨料a、 骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)，就地取材的原則進(jìn)行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補(bǔ)充。b、 骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：（1） 堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。（2） 不同粒徑骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，以防相互混雜。（3） 骨料堆放時(shí)，不宜5、堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（4） 應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（5） 骨料的堆存應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 水a(chǎn)、 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。b、 天然礦化水，如果化學(xué)成分符合表中的規(guī)定，可以用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。c、 對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水質(zhì)檢定。 外加劑a、 外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。b、 如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。c、 外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計(jì)量準(zhǔn)確。鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤(pán)條6、（GB701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)6、工藝操作步驟6.1流程如圖所示6.2施工工藝最上層擴(kuò)大基礎(chǔ)相當(dāng)于樁基礎(chǔ)的承臺(tái)，以下均只提到承臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)施工和承臺(tái)施工方法基本完全一致。基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的方案。開(kāi)挖時(shí)基底留0cm人工開(kāi)挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng)。基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。采用加大基坑開(kāi)挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開(kāi)挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深30cm，集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無(wú)積水、無(wú)浮泥，滿足承臺(tái)施工的需要。基坑開(kāi)挖，放坡坡度為7、1：0.5。施工時(shí)按照先下后上的順序進(jìn)行，例如武漢臺(tái)一側(cè)先進(jìn)行2號(hào)墩承臺(tái)的施工，2號(hào)墩承臺(tái)完成以后再進(jìn)行3號(hào)墩承臺(tái)的施工，3號(hào)墩承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型后基坑外側(cè)米處堆放，不得放置在2號(hào)墩與3號(hào)墩之間，最后進(jìn)行0號(hào)臺(tái)承臺(tái)的施工，在對(duì)0號(hào)臺(tái)承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型基坑右側(cè)米以外處堆放，不得放置在0號(hào)臺(tái)與1號(hào)墩之間。堆放不下時(shí)，做棄土外運(yùn)至棄土場(chǎng)。1.鑿除樁頭砼（對(duì)于最下層擴(kuò)大基礎(chǔ)沒(méi)有鑿除樁頭砼和樁基檢測(cè)的內(nèi)容，最上層擴(kuò)大基礎(chǔ)相當(dāng)于樁基礎(chǔ)的承臺(tái)。）基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，超挖20cm用鑿出樁頭的砼均勻撒布于基底，以利排水并提高基底的地基承載力，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、補(bǔ)充完整。澆注封8、底砼前，對(duì)嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。2. 樁基檢測(cè)鑿除樁頭砼以后即組織進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并申請(qǐng)抽檢。3.注意事項(xiàng)a）承臺(tái)基坑開(kāi)挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；b）基坑開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長(zhǎng)期暴露和擾動(dòng)；c）基坑開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開(kāi)挖深度。d) 基坑開(kāi)挖專(zhuān)職安全員全過(guò)程旁站檢查安全情況，杜絕隱患4.承臺(tái)封底為便于承臺(tái)立模，封底砼尺寸較設(shè)計(jì)每邊增加30cm。因其厚度較小（20 cm），用20 cm寬組合鋼模做為承臺(tái)封底砼模板，封底砼數(shù)量較少，直9、接采用輸送泵澆注混凝土。灌注時(shí)全斷面自左向右一次成型，為保證封底砼密實(shí)性，在振動(dòng)棒振搗后，其表面用平板振動(dòng)器振搗初平。人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，等終凝后及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.2鋼筋施工首先對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置10cm10cm10cm砼墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個(gè)。接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接（16鋼筋）支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時(shí)按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度，在10、綁扎上層鋼筋時(shí)可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等項(xiàng)目確保合格，檢驗(yàn)合格后即可綁扎架立筋。為了更好控制砼裂縫，承臺(tái)砼施工時(shí)，增設(shè)防裂鋼筋，防裂鋼筋為承臺(tái)側(cè)面及頂面設(shè)置20cm20cm12螺紋鋼筋網(wǎng)片，鋼筋凈保護(hù)層5cm，承臺(tái)4個(gè)側(cè)面凈保護(hù)層厚度為5cm。墩身預(yù)留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺(tái)鋼筋上固定，承臺(tái)與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護(hù)層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺(tái)的鋼筋用鋼管架固定。墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，同一截面長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度要滿足第11、一次澆筑墩身的要求，承臺(tái)鋼筋接長(zhǎng)均采用閃光對(duì)焊。6.2.3模板施工承臺(tái)施工采用大塊定型鋼模板，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的水平間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過(guò)程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。 承臺(tái)砼澆注 承臺(tái)一次性澆注施工。承臺(tái)砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工前進(jìn)行嚴(yán)密的組織。施工中采用的主要機(jī)械為：一臺(tái)砼輸12、送泵，4臺(tái)砼運(yùn)輸罐車(chē)。承臺(tái)砼澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過(guò)程中配備條插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間控制在11s16s。振動(dòng)棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動(dòng)擾動(dòng)模板。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，對(duì)施工人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)泵管，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水，及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質(zhì)量，在模板13、的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外后，再行堵塞，澆注過(guò)程中專(zhuān)職質(zhì)檢工程師全過(guò)程旁站。在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間不小于1.5Min，確保砼均勻，砼灌車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。(1) 因砼澆注方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過(guò)程連續(xù)。(2) 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工序，互相監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象(3) 嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，禁止有堆積14、現(xiàn)象。(4) 鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實(shí)性和均勻性。(5) 砼終凝后及時(shí)覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。(6) 預(yù)留墩身鋼筋定位精確， 提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。6.3承臺(tái)砼施工應(yīng)嚴(yán)格注意以下事項(xiàng)：因承臺(tái)截面尺寸較大，有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂縫。在承臺(tái)豎直方向上布設(shè)兩道散熱管，并主要從混凝土養(yǎng)護(hù)、原材料質(zhì)量控制、配合比選取（推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提高相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度）、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等方面來(lái)控制混凝土質(zhì)量，以達(dá)到避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。(1) 盡量降低承臺(tái)混凝土受約束作用因承臺(tái)混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注15、樁樁頭錨固筋約束的作用，在混凝土澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺(tái)混凝土受約束作用，在澆注封底混凝土完成后對(duì)表面進(jìn)行壓光處理。(2) 水泥的選用采用郴州金磊水泥有限公司生產(chǎn)的金磊牌P.O42.5普硅水泥，并摻入適量粉煤灰。(3) 摻入外加劑使用高效緩凝減水劑，嚴(yán)格控制摻量：每盤(pán)拌合用量按配合比提前稱(chēng)量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較以前適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應(yīng)，攪拌時(shí)間須保證120秒。(4) 粗細(xì)骨料級(jí)配控制減少砂率：選用2.93.0，16、砂率降低為38%；采用合理的混合級(jí)配粗骨料：516mm細(xì)骨料占50%，1631.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。(5) 選擇合理的澆筑時(shí)間建立專(zhuān)門(mén)網(wǎng)絡(luò)氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺(tái)施工避開(kāi)陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開(kāi)始施工，降低了混凝土的入模溫度。(6)降低入模溫度降低入模溫度是控制峰值的最有效措施，施工中對(duì)砂石料的溫度采取遮陽(yáng)棚覆蓋，拌和采用井水，同時(shí)對(duì)輸送泵泵管?chē)?yán)格包裹灑水,以利降溫。(7) 合理布置散熱管 施工過(guò)程以便科學(xué)合理的通過(guò)溫度應(yīng)變片測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。a)散17、熱管的布置為降低混凝土內(nèi)部溫度，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置兩道散熱管，在澆注完混凝土后對(duì)承臺(tái)散熱管通水散熱，水流速度按設(shè)計(jì)圖紙要求不小于15L/h。b)測(cè)溫設(shè)備為準(zhǔn)確測(cè)量并便于操作，采用溫度應(yīng)變片測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，因?yàn)槌信_(tái)平面為矩形,在平面布置溫度應(yīng)變片時(shí)考慮對(duì)稱(chēng)性,布置四分之一平面，并對(duì)溫度應(yīng)變片編號(hào)做記錄（溫度應(yīng)變片具體位置見(jiàn)附圖）。c)測(cè)溫記錄15天每2小時(shí)測(cè)溫一次；614天每4小時(shí)測(cè)溫一次；14天后視溫度變化情況隨時(shí)調(diào)整；記錄填寫(xiě)數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪，分析溫度變化情況；混凝土溫度采集內(nèi)容主要包括混凝土入模溫度，每個(gè)溫度應(yīng)變片處的混凝土內(nèi)部溫度，草袋內(nèi)溫度，草袋外溫度（即外界氣溫），散熱管進(jìn)18、出水溫度，按頻率測(cè)量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測(cè)點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化曲線；同一豎向截面上，溫度沿高度變化曲線；同一高度（厚度）測(cè)點(diǎn)沿承臺(tái)水平截面溫度變化曲線；外界氣溫隨時(shí)間變化曲線；數(shù)據(jù)處理所有溫度測(cè)量數(shù)據(jù)的采集設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證所測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化情況，調(diào)整散熱管進(jìn)出水溫度。d)通水散熱在現(xiàn)場(chǎng)基坑頂和底各設(shè)一個(gè)水箱，在頂部水箱上焊接一排出水口與散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，并設(shè)置閥門(mén)控制流量，散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時(shí)用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，測(cè)量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁兀鳛橛?jì)算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管位置處時(shí)19、，即對(duì)散熱管通水。e) 水溫調(diào)整若通過(guò)應(yīng)變片實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與實(shí)測(cè)進(jìn)水口溫差大于20時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺(tái)的頂標(biāo)高，通過(guò)勢(shì)能轉(zhuǎn)換為水流動(dòng)的動(dòng)力。經(jīng)過(guò)測(cè)量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過(guò)60KW/h電熱器對(duì)水箱加熱直至兩者溫差小于20后停止加熱，并要提高流速,加快散熱速度，通水不少于12天。混凝土澆注前對(duì)所有散熱管作密實(shí)性試驗(yàn)，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度符合要求，散熱管選擇50mm鋼管。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土20、表面出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土澆注前側(cè)面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采用同樣方法覆蓋。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間拆模時(shí)間控制直接影響到混凝土表面是否產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫差值來(lái)確定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時(shí)間才可以拆模。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時(shí)間防止過(guò)長(zhǎng)，避免溫度變化引起混凝土開(kāi)裂。拆模后及時(shí)回填土，一天內(nèi)須回填完畢7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。表7.1 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測(cè)量5點(diǎn)3軸線21、偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處8、施工保證措施8.1質(zhì)量保證措施1、開(kāi)工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測(cè)和樁位測(cè)設(shè)；對(duì)可能設(shè)計(jì)到的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備認(rèn)真研究吸收消化，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，配備責(zé)任心強(qiáng)、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對(duì)穩(wěn)定。選擇質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、專(zhuān)業(yè)化程度較高、作風(fēng)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程的施工。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實(shí)用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、使用關(guān)，確保原材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)22、和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)工地試驗(yàn)、檢測(cè)工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無(wú)檢測(cè)的施工行為。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測(cè)量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測(cè)量原因造成的工程質(zhì)量事故。8.2安全保證措施1、所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。基坑邊緣醒目位置樹(shù)立安全標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。2、模板采用大塊鋼模拼裝，槽鋼外加固無(wú)拉筋支撐技術(shù)，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現(xiàn)象。3、開(kāi)挖基坑應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開(kāi)挖，分層開(kāi)挖到符合承載力要求的設(shè)計(jì)高程23、為止。禁止采用局部開(kāi)挖深孔，從底部向四周掏土的方法。4、基坑開(kāi)挖需要爆破時(shí)由專(zhuān)業(yè)爆破施工進(jìn)行。5、砌筑土方工基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有腳手平臺(tái)和運(yùn)料走道，禁止從平臺(tái)和邊坡上往下滾石塊。6、坑內(nèi)電焊時(shí)，宜安排在人少時(shí)進(jìn)行，并做好通風(fēng)，防護(hù)工作。8.3文明環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照地方政府和有關(guān)部門(mén)的項(xiàng)目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。2、橋梁附近的施工營(yíng)地或施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離水體。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴(yán)禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民還田。3、施工機(jī)械需嚴(yán)格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應(yīng)收集后與大橋工地上的污染物。4、合理安排施工時(shí)間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚(yáng)塵對(duì)附近敏感點(diǎn)的影響。5、明確環(huán)保和水保條款、責(zé)任，確保環(huán)境保護(hù)和水土保持工程建設(shè)質(zhì)量，并定期向地方環(huán)保部門(mén)提交工程環(huán)境監(jiān)理報(bào)告。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復(fù)植被。