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1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程橋承臺(tái)鋼筋綁扎、灌注砼施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1、適用范圍42、作業(yè)準(zhǔn)備42.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備42.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備43技術(shù)要求43.1每步施工技術(shù)必須下達(dá)明確技術(shù)交底43.2施工所需機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，材料準(zhǔn)備齊全滿足施工需要，材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求43.3每步施工需自檢合格，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查認(rèn)可。44、施工程序與工藝流程44.1施工程序44.2工藝流程45 施工要求55.1施工準(zhǔn)備55.2施工工藝55.3鑿除樁頭、樁基檢測(cè)185.4鋼筋綁扎195.5模板205.6灌注2、砼205.7養(yǎng)生225.8基坑回填236勞力組織236.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。236.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案確定機(jī)械人員合理配置。237材料要求237.1圍堰材料符合強(qiáng)度要求，規(guī)格滿足施工需要。237.2井點(diǎn)降水設(shè)備滿足施工要求。237.3草袋質(zhì)量符合施工要求237.4承臺(tái)模板符合施工要求237.5混凝土符合設(shè)計(jì)要求248設(shè)備機(jī)具配置249、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)249.1 質(zhì)量要求249.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2510安全及環(huán)保要求2510.1安全要求2510.2環(huán)保要求26xx鐵路橋涵工程承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于xx客運(yùn)專線鐵路ZQ-1段橋承臺(tái)施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技3、術(shù)準(zhǔn)備在開工前，認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)文件，分析地質(zhì)情況，實(shí)測(cè)基坑開挖深度，探討具體采用方案，編制實(shí)施性基坑開挖施工組織設(shè)計(jì)，制定安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)編制的施工組織方案，認(rèn)真進(jìn)行基坑外業(yè)測(cè)量和基坑放線，準(zhǔn)確定位基坑上口位置，嚴(yán)格控制各步施工技術(shù)要求。3技術(shù)要求3.1每步施工技術(shù)必須下達(dá)明確技術(shù)交底3.2施工所需機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，材料準(zhǔn)備齊全滿足施工需要，材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求3.3每步施工需自檢合格，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查認(rèn)可。 3.4施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)完整的作4、用區(qū)，分施工準(zhǔn)備，基坑開挖，樁頭處理，樁基檢測(cè)，基地處理，支立模板，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，養(yǎng)生拆模，基坑回填4.2工藝流程5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備 施工前技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解現(xiàn)場(chǎng)情況及地質(zhì)情況，確定開挖施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行施工放線。人員，機(jī)械設(shè)備到位。人員經(jīng)培訓(xùn)合格，設(shè)備狀態(tài)良好。5.2施工工藝基坑防護(hù)方法在河流、湖泊水塘全部采用鋼板樁或單壁鋼圍堰施工，在沒有通航要求和岸邊的采用筑島圍堰；在旱地施工，根據(jù)地質(zhì)情況和永久征地寬度采用，線路左右側(cè)設(shè)鋼板樁、木樁或混凝土預(yù)制樁等進(jìn)行加固，線路前進(jìn)方向（兩承臺(tái)之間的部位）采用1：1放坡施工，如果不能滿足時(shí)采用鋼板樁或圍堰施工；如地表5、水豐富，采用井點(diǎn)降水施工，邊坡按1：1放坡施工。在施工水中承臺(tái)時(shí)，利用鉆孔樁施工已搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行圍堰施工后再進(jìn)行承臺(tái)施工，圍堰高度高出水面50cm100cm。無(wú)地表水位置的基坑圍堰高度和原地面平齊。樁基完成后按基坑開挖線進(jìn)行開挖，開挖時(shí)不能損壞圍堰。圍堰的拆除對(duì)于不在連續(xù)梁處的水中墩，橋墩完成后拆除圍堰，對(duì)于連續(xù)梁處的在連續(xù)梁完工后拆除在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后（明挖基礎(chǔ)沒有此項(xiàng)要求）進(jìn)行基坑開挖，陸上基坑在四周2m以外設(shè)縱橫向截水溝，防止地表水流入基坑，造成塌方。有水基坑排水采取在基坑底四周設(shè)排水溝，并在基坑的一角（在承臺(tái)尺寸線以外）設(shè)集水井或在基坑原地面地下水上游設(shè)井點(diǎn)降水或降水井進(jìn)6、行降水，安排專人進(jìn)行排水，防止積水浸泡基坑；工作面按有水基坑1m留置，受到征地限制的左右兩側(cè)按0.5m留置。承臺(tái)基坑開挖，采用圍堰的用小型挖掘機(jī)開挖（不含水中采用鋼板樁或鋼圍堰），人工配合清底，防止破壞鉆孔樁外漏主筋造成傷害。開挖到距離承臺(tái)底面標(biāo)高30cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，由人工清底，完成后按照設(shè)計(jì)要求施工混凝土墊層。開挖時(shí)具備放坡條件的邊坡按1：1放坡，不具備條件的設(shè)圍堰。在軟土地層的承臺(tái)基坑開挖時(shí)，挖到承臺(tái)基坑底設(shè)置墊層的標(biāo)高，立即施工混凝土墊層將承臺(tái)基底進(jìn)行封閉，防止基底涌砂和承臺(tái)在灌筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，防止地面塌陷，防止周邊建筑物沉降和開裂。斜坡上橋墩的承臺(tái)嚴(yán)格按先下后上的施7、工順序，下坡方向的橋墩承臺(tái)施工完成后，才能施工上坡方向承臺(tái)。5.2.2各種基坑開挖工藝1）圍堰施工A）草袋圍堰采用草袋圍堰筑島時(shí)，島面比施工水位高。施工時(shí)自上游開始下放鐵絲籠，在圍堰的迎水面堆碼兩重砂袋以減弱鐵絲籠縫間的水流速度，在籠子的背水側(cè)填非滲水土，圍堰自上游往下延伸直至合龍，圍堰做好后及時(shí)填芯筑島，筑島出水面后加強(qiáng)碾壓。草袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取12m，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.21:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.51:1。用草袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時(shí)將土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。采用砂性8、土裝袋時(shí)，兩側(cè)堆雙層草袋，中間設(shè)粘土心墻結(jié)構(gòu)。施工中草袋圍堰堆碼后，先行抽水，掏挖完內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水。B）鋼板樁圍堰a、施工工藝流程見“鋼板樁圍堰施工工藝流程圖”。b、施工準(zhǔn)備鋼板樁運(yùn)到工地后均進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號(hào)及登記。鎖口檢查：用一塊長(zhǎng)1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。板樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長(zhǎng)縫應(yīng)注意錯(cuò)開。鋼板樁采用組樁插打，每隔49、5m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。拼制角樁時(shí)，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁，或直接打角樁。c、導(dǎo)框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。見“鋼板樁打樁立面圖”。安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測(cè)量定位。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定10、位樁，可直接懸掛在平臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。d、插打與合攏打樁選用震動(dòng)打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過(guò)整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁采用逐塊(組)插打到底，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。見“矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖”，“矩形板樁圍堰插打次序圖”。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖鋼板樁打樁立面圖導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺(tái)鋼板樁圍堰施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備定位樁、導(dǎo)框、11、鋼板樁等制備測(cè) 量 定 位搭設(shè)水中工作平臺(tái)打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺(tái)鋼板樁拔除、整理結(jié) 束插打鋼板樁時(shí)保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺(tái)吊機(jī)來(lái)?yè)?dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無(wú)接頭的樁錯(cuò)開使用。鋼板樁組樁插12、打時(shí)，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干鋸末干粘土=2221)，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。e、抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時(shí)檢查各點(diǎn)是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過(guò)快，要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。隨著圍堰水位的下降，根據(jù)鋼板樁受力計(jì)算，按設(shè)計(jì)安裝圈梁和縱橫豎向支撐，以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時(shí)，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時(shí)采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水13、層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。f、鋼板樁的拔除及整理鋼板樁拔出前，先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，用液壓千斤頂逐根頂松，樁機(jī)拔樁用長(zhǎng)卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。拔出的鋼板樁清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)按板樁類型、長(zhǎng)度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。g、鋼板樁圍堰承臺(tái)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：插打鋼板樁應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向圍籠可一次下沉到位，也可在樁基礎(chǔ)中先將圍籠整個(gè)高出水面，在插打定位樁后與定位樁組成穩(wěn)定的施工平臺(tái)，利用該平臺(tái)先進(jìn)行基樁施工，然后再將圍籠下沉到位插打鋼板樁。鋼14、板樁圍堰合龍到封底完成過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)拋石防護(hù)。在圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)封底底面高程后，應(yīng)整平基底、清除淤泥、澆筑水下封底混凝土。待達(dá)到要求的強(qiáng)度后抽水，澆筑承臺(tái)。鋼板樁的導(dǎo)向圍籠制造、組拼、起吊、浮運(yùn)、定位、錨碇及下沉等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼板樁圍堰的其他要求應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中基坑圍堰的有關(guān)規(guī)定。C）鋼圍堰鋼圍堰采用單壁結(jié)構(gòu)。鋼圍堰施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，合理分工，配備足夠的施工機(jī)械、機(jī)具，以保證圍堰施工的順利進(jìn)行。a、鋼圍堰制造側(cè)板采用單壁結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊制而成。側(cè)板高度方向分層及各層高度根據(jù)實(shí)際情況。每層分塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)尺寸及開挖尺寸確定，分塊的原則主要是便于15、加工及運(yùn)輸，避免產(chǎn)生超標(biāo)變形。上、下層側(cè)板之間的水平縫和豎縫均采用螺栓連接，縫間設(shè)置10mm（壓縮后為34mm）泡沫橡膠墊以防漏水。側(cè)板的作用是與底板（包括封底混凝土）共同組成阻水結(jié)構(gòu)，變承臺(tái)及部分墩身水上施工為陸上施工，另一用途是兼作承臺(tái)施工的外模板。內(nèi)支撐由內(nèi)圈梁、水平支撐柱二部分組成。內(nèi)圈梁：內(nèi)圈梁分為上、中、下三層，設(shè)在吊箱側(cè)板內(nèi)側(cè)。內(nèi)圈梁的作用主要是承受側(cè)板傳遞的荷載,并將其傳給水平支撐柱。另一用途作為拼裝側(cè)板的靠模。除下層內(nèi)圈梁與側(cè)板之間采用連接焊縫焊接外,其余均采用間斷焊接;圈梁與水平鋼管支撐柱之間采用連續(xù)焊縫焊接。水平鋼管支撐柱：分為上、中、下三層，分別支撐在三層內(nèi)圈梁上，承受16、圈梁傳遞的荷載。水平鋼管支撐柱縱、橫方向交叉設(shè)置，縱向（順橋向）為通長(zhǎng)鋼管，縱、橫向水平鋼管支撐柱相交處用支撐連接件連接。b、鋼圍堰拼裝及下沉圍堰加工制造完成后，運(yùn)至墩位處拼裝，拼裝利用墩位鉆孔平臺(tái)進(jìn)行，在原墩位平臺(tái)基礎(chǔ)上加焊支撐型鋼，構(gòu)成拼裝平臺(tái)。圍堰的組拼工作是將各塊件點(diǎn)焊組拼成型，待其高度、傾斜度及結(jié)構(gòu)的對(duì)焊焊接情況等進(jìn)行檢查簽證、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行全面焊接。圍堰采用分段拼裝、分段下沉的施工方法，先拼裝底節(jié)鋼圍堰，拼焊好后，進(jìn)行全面質(zhì)檢。對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查，確保圍堰水密，結(jié)構(gòu)安全。鋼圍堰拼裝順序如下：首先在作業(yè)平臺(tái)上放樣劃線；拼裝從一個(gè)角向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，直至合龍；在底部裝設(shè)臨時(shí)17、支腿。臨時(shí)支腿起到穩(wěn)定和承重的作用。設(shè)牢固的支架，以保證底部頂面水平，必要時(shí)可在刃腳外側(cè)臨時(shí)用鐵絲拉緊；第一層圍堰拼完后，利用頂、墊、拉和支撐等方法對(duì)之進(jìn)行校正；為加快拼裝速度，可根據(jù)吊機(jī)的起重能力，在岸上分段預(yù)拼裝，吊上工作平臺(tái)逐段接長(zhǎng)直至合龍。鋼圍堰起吊：鋼圍堰起吊利用接長(zhǎng)鉆孔樁鋼護(hù)筒做吊點(diǎn)，安裝起吊設(shè)備實(shí)施，正式起吊前進(jìn)行試吊，即把鋼圍堰吊起至離開作業(yè)平臺(tái)面5左右，停止起吊，對(duì)鋼圍堰進(jìn)行一次全面檢查，當(dāng)確認(rèn)其縱、橫和水平方向情況良好，無(wú)大的變形之后，再繼續(xù)起吊至離開作業(yè)平臺(tái)1左右后停止，鎖定各倒鏈滑車，然后拆除工作平臺(tái)。底節(jié)拼裝完畢，安裝圍堰起吊設(shè)備（包括起吊梁、4門滑車組、卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲18、繩等）。卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在墩位平臺(tái)上，采取措施保證其安全穩(wěn)固。圍堰起吊下放前嚴(yán)格檢查起吊設(shè)備，消除安全隱患，確認(rèn)正常后起吊。滑車組通過(guò)下吊點(diǎn)將底節(jié)圍堰提升，先提高1m以后割除拼裝平臺(tái)，清除有礙于圍堰下放的結(jié)構(gòu)。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將圍堰底節(jié)緩慢下放至水中，下放過(guò)程中保證各卷?yè)P(yáng)機(jī)下放的同步，保證各點(diǎn)按相同的下放速度入水。圍堰底節(jié)入水初步階段起吊設(shè)施不松鉤，保持起吊下放狀態(tài)。大致調(diào)整圍堰平面位置。若圍堰漂浮不下沉，則澆筑部分刃腳混凝土，隨圍堰下沉松放起吊鋼絲繩，待圍堰下沉至要求位置后，停止混凝土澆筑，圍堰結(jié)束起吊下放狀態(tài)，圍堰完全水中自浮。將圍堰與墩位平臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)連接。快速運(yùn)輸、并對(duì)稱安裝中節(jié)鋼圍堰側(cè)板，中節(jié)拼裝19、完畢后進(jìn)行質(zhì)檢及水密試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格后，去除底節(jié)圍堰與墩位平臺(tái)臨時(shí)連接，按照相同的施工方法拼裝中上、上節(jié)鋼圍堰。c、鋼圍堰著床圍堰的精確定位、著床施工與河水的流速、水位及河床沖刷及沖刷范圍、沖刷后河床面高差變化情況、氣象條件、圍堰著床前設(shè)定的位置等因素有關(guān)，是一項(xiàng)受諸多因素制約的細(xì)致工作，它直接影響基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量。因此，圍堰在著床以前及著床中，必須充分掌握其有關(guān)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并經(jīng)綜合分析后，采取正確措施，才能使圍堰準(zhǔn)確地著床至設(shè)計(jì)位置上。圍堰著床前，受水流影響，河床必然在一定范圍內(nèi)受到?jīng)_刷。設(shè)計(jì)位置處圍堰刃腳下河床面高低不平，給圍堰的著床工作帶來(lái)困難。為減小河床的沖刷，從圍堰內(nèi)在設(shè)計(jì)位置偏上游20、一定范圍內(nèi)拋填大小均勻的碎石或卵石，以保護(hù)河床不被沖刷或減小局部沖刷，這樣可使河床面較為平整，有利于圍堰順利著床。圍堰下沉過(guò)程中采取有效措施，保持其平面位置，防止渦流影響。下沉至圍堰刃腳距河床面23米時(shí)，準(zhǔn)備著床。由于圍堰到位后，到著床尚有一段時(shí)間，因水流作用，形成圍堰上游沖刷、下游淤積，給圍堰的精確定位著床帶來(lái)很大困難。圍堰著床前，必須每天測(cè)量河床沖刷情況，據(jù)此確定圍堰著床前的精確定位位置以及拋碎石的范圍，在此期間圍堰逐漸向下游溜放，所以圍堰下放時(shí)需設(shè)值一定的預(yù)偏值。著床初期如圍堰刃腳有部分已著床而有部分仍然懸空，此時(shí)開動(dòng)吸泥機(jī)，在河床高處局部加強(qiáng)吸泥，使刃腳逐步地全部沉入河床。圍堰下沉至一21、定深度后，定期測(cè)量圍堰下的河床沖淤變化，分析研究何時(shí)再接高圍堰，是否需要整治河床，如何整治河床，確定圍堰著床時(shí)的位置，制定著床計(jì)劃。整治河床的目的是讓圍堰不產(chǎn)生過(guò)大傾斜，平穩(wěn)著床。整治河床一般采用高處加速吸泥，低處回填的方法進(jìn)行，可在上游或沖刷較深的部位拋填碎石或卵石，以減緩沖刷，在下游淤高部位加大吸泥力度，降低河床高差。圍堰著床務(wù)必保證位置準(zhǔn)確,圍堰傾斜滿足要求,圍堰在覆蓋層中下沉糾偏的控制原則是:下沉初期以糾正偏移為主;下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。如著床精度達(dá)不到要求,提升圍堰,重新著床。圍堰著床位置,根據(jù)著床前河床等高線圖而定，一般情況著床位置向河床高處適當(dāng)偏移，以抵消圍堰下沉過(guò)程中22、因土壓力不平衡可能發(fā)生的位移。預(yù)設(shè)偏移要考慮覆蓋層厚度，當(dāng)覆蓋層薄時(shí)，圍堰在下沉過(guò)程中調(diào)位的余地很小，設(shè)偏須謹(jǐn)慎。圍堰底部距河床11.5m時(shí)，河床上沖下淤現(xiàn)象加快。為防止圍堰下沉著床時(shí)傾斜，加快圍堰下沉速度，加快河床高處吸泥速度。同時(shí)配備吸泥機(jī)迅速吸走河床高處泥沙，使圍堰快速順利著床。d、鋼圍堰在覆蓋層中下沉圍堰在覆蓋層中是邊拼焊接高、邊吸泥下沉。圍堰隨下沉的深度增加而引起側(cè)板摩阻力的不斷加大，沉降系數(shù)逐漸減小，故采取增加圍堰自重的措施，加快圍堰在覆蓋層中下沉。圍堰下沉的速度取決于圍堰內(nèi)吸泥的速度及增加配重的數(shù)量，根據(jù)圍堰下土質(zhì)情況需在吸泥時(shí)采用高壓射水輔助吸泥下沉。在圍堰吸泥下沉過(guò)程中，及時(shí)23、向圍堰內(nèi)不斷補(bǔ)水，使圍堰內(nèi)水位不低于堰外河水水位，防止由于內(nèi)外水頭相差過(guò)大而引起翻砂。另外在吸泥時(shí)也要注意防止在底部附近吸泥過(guò)深造成翻砂，而翻砂往往會(huì)導(dǎo)致圍堰產(chǎn)生較大的傾斜或位移。圍堰內(nèi)往往有沉積物，如地質(zhì)鉆具、沉落片石、鐵件等雜物，施工時(shí)配備潛水設(shè)備及相關(guān)人員必要時(shí)進(jìn)行清理。圍堰在覆蓋層中下沉注意以下幾點(diǎn)：圍堰在下沉初期最易發(fā)生傾斜和位移。下沉?xí)r先以調(diào)整位移為主，后再糾正傾斜。調(diào)整位移可采用傾斜下沉法，讓圍堰先向偏移方向適當(dāng)傾斜然后轉(zhuǎn)正，讓圍堰向正確位置移動(dòng)。對(duì)圍堰內(nèi)泥面詳細(xì)測(cè)量，根據(jù)河床高差及時(shí)移動(dòng)吸泥機(jī)的位置。刃腳下泥面不宜低于刃腳，以免翻砂。圍堰下沉初期，在大量吸泥的同時(shí)，要用水泵向鋼24、圍堰內(nèi)大量補(bǔ)水，以保證圍堰內(nèi)水位不低于圍堰外水位。遇有阻礙下沉情況，及時(shí)設(shè)法探明，必要時(shí)須潛水探摸。圍堰下沉過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外泥面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析總結(jié)，制定對(duì)策。e、封底混凝土澆筑封底混凝土的施工采用垂直導(dǎo)管法分塊分層澆筑，水下混凝土靠自身流動(dòng)性向四周攤開。在鋼圍堰頂部設(shè)置工作平臺(tái)，封底混凝土的澆筑遵循由低到高、從周圍到中間的原則，以免浮泥及封底頂面的浮漿集中在圍堰邊緣。同時(shí)在澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量澆筑高度，以防超澆或欠澆。施工完封底混凝土后進(jìn)行鋼圍堰內(nèi)抽水。抽水過(guò)程要分階段，并及時(shí)觀察鋼圍堰25、有無(wú)滲漏、變形、移位、上浮，若有異常及時(shí)停止抽水，并分析原因。嚴(yán)禁抽水一步到位。抽水至圍堰內(nèi)支撐位置時(shí)，即刻安裝圍堰圈梁及內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的安裝順序由上至下進(jìn)行。抽水完成后，分別進(jìn)行承臺(tái)和墩身的施工。f、圍堰拆除墩身施工出水后，利用枯水期水位較低時(shí)段拆除鋼圍堰。拆除前圍堰內(nèi)注水直至圍堰內(nèi)外水位大致相同，潛水人員下潛至封底混凝土頂面位置進(jìn)行水下切割。切割時(shí)縱、橫向均按拼裝時(shí)分塊進(jìn)行切割（可調(diào)整），切割完畢利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有水上起吊設(shè)備吊放棧橋橋面運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。 g、鋼圍堰拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、總體尺寸：每節(jié)鋼圍堰拼裝完成后，整體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面直徑D/800（D為直26、徑）；頂平面相對(duì)高差，全圍堰20mm，井箱相鄰點(diǎn)10mm，井箱厚度1.5mm。、拼焊質(zhì)量：上下隔艙板對(duì)齊，各相鄰水平環(huán)形板對(duì)齊，上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。相鄰塊件外壁板對(duì)接應(yīng)準(zhǔn)確，錯(cuò)差不大于1mm，接縫縫隙02mm，可采用對(duì)接焊、搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊并保證水密。所有壁板和隔艙板的工地焊縫，都應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，不合格者應(yīng)將焊縫鏟除重焊。4）處于富水地段，基坑極易坍塌和失穩(wěn)，承臺(tái)基坑開挖時(shí)對(duì)超過(guò)5m的深基坑支護(hù)和臨邊安全防護(hù)措施單獨(dú)編制專項(xiàng)方案報(bào)監(jiān)理審批后再進(jìn)行實(shí)施。5）對(duì)于本橋跨越管道、跨越鐵路、公路和河道的地段及距離高壓線比較近的地段在樁基、承臺(tái)（開挖深度大于5m）施工時(shí)編制專27、項(xiàng)施工安全防護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后再進(jìn)行實(shí)施。2)井點(diǎn)降水施工A)降水井布置既有線為鐵路橋和新線承臺(tái)距既有線路基坡腳大于20米范圍內(nèi)的承臺(tái)采用輕型井點(diǎn)降水見降水布置圖一；新線承臺(tái)距既有線路基坡腳距離小于20米且開挖深度小于3米的承臺(tái)降水布置形式見降水井布置圖二；新線承臺(tái)距既有線路基坡腳距離小于20米且開挖深度大于3米的承臺(tái)降水布置形式見降水井布置圖三。降水管布置：鋼花管埋深為5.5米，間距為1.21.5米，每個(gè)離心泵可以連接2025個(gè)鋼花管進(jìn)行吸水；鋼花管距承臺(tái)外輪廓線3.54米。降水24小時(shí)后可以進(jìn)行承臺(tái)開挖（注意：在降水過(guò)程中，保持電路通暢，不能停電；隨時(shí)觀察抽出的水的含沙量，如果含沙量過(guò)大28、，則要檢查管路是否有漏氣等的現(xiàn)象，一定要查明原因在施工，以免塌方發(fā)生）。降水井布置形式如下：B)輕型井點(diǎn)降水施工采用挖掘機(jī)放坡開挖，棄土要求堆放在坑口3米以外，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。5.3鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，在高于樁頂標(biāo)高20cm處鑿斷樁頭，對(duì)預(yù)留20cm樁頭由人工鑿到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。L=2R/3鑿除樁頭過(guò)程中保證不干擾設(shè)計(jì)樁頂以下樁身混凝土29、，嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。鑿除樁頭后將伸入承臺(tái)樁身鋼筋清理并整修成設(shè)計(jì)形狀，主筋按15度向外扳成喇叭形。復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，進(jìn)行樁基檢查。埋有聲測(cè)管的樁基采用聲波法檢測(cè),未埋設(shè)聲測(cè)管的墩臺(tái)采用小應(yīng)變檢測(cè)，小應(yīng)變檢測(cè)樁頭具體按下圖進(jìn)行處理，如圖所示：R=6cm120度小應(yīng)變檢測(cè)樁頭處理圖 小應(yīng)變檢測(cè)樁頭處理圖樁頭鑿?fù)旰髨?bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下一道工序施工。5.4鋼筋綁扎5.4.1、基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后（設(shè)計(jì)有墊層的）施工混凝土墊層混凝土，墊層頂面標(biāo)高為基底標(biāo)高進(jìn)行控制，在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行鋼筋綁扎。在墊層面上彈出鋼筋的30、外圍輪廓線，并用墨線彈出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋網(wǎng)與樁身鋼筋焊接牢固；底層鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)要求焊接墩身綜合接地鋼筋，接地鋼筋并伸入墩身，伸入墩身接地豎向鋼筋的長(zhǎng)度按預(yù)埋在承臺(tái)中長(zhǎng)度+承臺(tái)頂面外漏長(zhǎng)度控制（綜合接地也可以用結(jié)構(gòu)鋼筋代替，但滿足接地電阻的要求不能大于1歐姆）。本橋承臺(tái)鋼筋在鋼筋場(chǎng)地集中制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接綁扎,綜合接地接頭鋼筋嚴(yán)格按圖紙施工. 接地鋼筋和底層鋼筋完成后，搭設(shè)鋼管架進(jìn)行承臺(tái)頂層鋼筋、并在上下層鋼筋網(wǎng)之間按梅花型布置架立鋼筋，架立鋼筋完成后綁扎側(cè)面水平分布鋼筋。承臺(tái)第二層鋼筋在第一層模板支立后進(jìn)行，根據(jù)承臺(tái)層數(shù)和墩身預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度確定承臺(tái)預(yù)埋墩身鋼筋，墩身31、鋼筋長(zhǎng)度按預(yù)埋在承臺(tái)的長(zhǎng)度+外漏焊接長(zhǎng)度（承臺(tái)頂面外露的墩身鋼筋按大于35d錯(cuò)開接頭并大于500mm）確定，保證鋼筋接頭不在同一截面；搭設(shè)鋼管架將其承臺(tái)、墩臺(tái)身鋼筋固定，防止鋼筋移動(dòng)，在鋼管架上搭設(shè)架板作為操作平臺(tái)。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；平直且無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋，表面不留有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)鋼筋不得大于1%。注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。（見下頁(yè)）5.5模板承臺(tái)模板宜采用大塊定型鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂32、球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位5.6灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則進(jìn)行防寒或降溫。在下層混凝土初凝、承臺(tái)鋼筋加工、制作允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢測(cè)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)處4箍33、筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c35mm+10 -5尺量，兩端、中間個(gè)處25mm C 35mm+5 -2c25mm+3 -1或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。承34、臺(tái)混凝土澆筑時(shí)按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)冷卻管，并接好接頭防止進(jìn)漿，在混凝土澆筑時(shí)注意保護(hù)冷卻管，防止振搗時(shí)損壞，確保冷卻管暢通；并將冷卻管進(jìn)出水口保護(hù)并留置在承臺(tái)外面，作為養(yǎng)生時(shí)進(jìn)出水口。冷卻管布置圖冷卻管分一層、二層布置 一層注水口出水口二層 注水口出水口連接口連接口說(shuō)明：1）冷卻管：材料：50鋼管；連接：采用絲扣連接2）冷卻管的出入口設(shè)置承臺(tái)頂面30cm 兩層布置上下兩層用鋼管連接。3) 冷卻管 的布置 ： 平面 距承臺(tái)四周60cm 冷卻管間距5060cm；立面 居中或24 、34處4）冷卻管使用：冷卻管在綁扎鋼筋時(shí)同時(shí)安裝，安裝要牢固，混凝土灌注時(shí)注意保護(hù)；混凝土養(yǎng)生時(shí)注水循環(huán)，養(yǎng)生結(jié)束將冷卻管35、內(nèi)注滿M15水泥漿。并將伸出承臺(tái)的鋼管截?cái)唷?.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求，設(shè)計(jì)要求埋冷卻管的在冷卻管的一頭接水泵向管內(nèi)供水，從另一頭排除，帶走承臺(tái)內(nèi)部的水化熱，起到降溫作用。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.8基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采用原土回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，并進(jìn)行夯實(shí)。6勞力組織 6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案確定機(jī)械人員合理36、配置。作業(yè)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人安全員1人工班長(zhǎng)23人鋼筋工67人木工56機(jī)械工2人普工810人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程施工情況隨時(shí)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求7.1圍堰材料符合強(qiáng)度要求，規(guī)格滿足施工需要。7.2井點(diǎn)降水設(shè)備滿足施工要求。7.3草袋質(zhì)量符合施工要求7.4承臺(tái)模板符合施工要求7.5混凝土符合設(shè)計(jì)要求8設(shè)備機(jī)具配置承臺(tái)施工機(jī)具配置分兩部分，承臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)和鋼筋加工區(qū) 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 鋼筋場(chǎng)電焊機(jī)2臺(tái)彎箍機(jī)1臺(tái)切斷機(jī)1臺(tái)施工承臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)打樁機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)抽水機(jī)3臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)自卸車3臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)9、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1 質(zhì)量要求37、墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若承臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：9.1.1 用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。9.1.2 采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。9.1.3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。9.1.4 混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。9.1.5 混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。9.1.6 混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。9.1.7 天氣炎熱時(shí)，由于38、整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。9.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺(tái)施工允許誤差，序號(hào)項(xiàng)目允許（mm）1尺寸302頂面標(biāo)高203前后、左右邊緣距中心線尺寸504軸線偏位1510安全及環(huán)保要求 10.1安全要求 施工區(qū)域要設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修保證設(shè)備狀況良好 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一指揮，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 機(jī)械設(shè)備作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)由專人指揮，防止人員碰傷。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要佩戴安全帽。 電氣設(shè)備、線路符合施39、工規(guī)范要求 基坑開挖 1）基坑頂面提前做好地面防，排水設(shè)施2）基坑開挖按設(shè)計(jì)放邊坡施工，防止坍塌，機(jī)械作業(yè)距坑口安全距離不少于1.0米3）基坑開挖時(shí)，要觀察坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)坑邊頂面出現(xiàn)裂縫等情況，立即停止施工，加固處理后再繼續(xù)施工。4）基坑采用排水法降低水位時(shí)，對(duì)降低水位區(qū)域的建筑物（既有線）可能產(chǎn)生沉降，要加強(qiáng)觀測(cè)，必要時(shí)采取防范措施。5)基坑挖土要距坑口5米的安全距離堆土或運(yùn)至棄土場(chǎng)。6）鋼板樁位置必須滿足承臺(tái)施工作業(yè)距離。7）鋼板樁施作吊裝時(shí)，牢固，穩(wěn)定。打入深度滿足設(shè)計(jì)要求。8）基坑開挖時(shí)，對(duì)鋼板樁進(jìn)行加固處理。不得碰鋼板樁。要觀察坑邊情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止施工，加固處理后方可施工。9）基坑內(nèi)要及時(shí)排水 樁頭處理、承臺(tái)模板、鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)注意人身安全和機(jī)械傷害10.2環(huán)保要求 基坑開挖土，除預(yù)留回填剩余運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程保證路面干凈，棄土不準(zhǔn)隨便放。，開挖基坑不準(zhǔn)超地界，損壞地界外植物。 基坑排水按設(shè)計(jì)組織，不準(zhǔn)任意排放影響周圍環(huán)境。 承臺(tái)施工完，模板拆除后基坑及時(shí)回填。現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料堆放整齊。