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1、 發電公司2600MW機組工程封閉母線焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1.工程概況及工作量1.1工程概況xx發電有限公司一期2600MW超超臨界機組工程由xx電力設計院設計,xx有限公司負責工程監理，發電機引出線采用封閉母線。封閉母線的連接，除與設備連接及可拆卸伸縮節外，其余各段的連接均為氬弧焊接，共計焊口188個。1.2工作量：做焊樣 2塊回路外殼對口、焊接 145010/7505 72個回路導體對口、焊接90015/20010 72個2.編制依據2.1xx有限公司#2機離相母線外供圖紙2、2.2電氣設備安裝手冊。2.3電力建設安全工作規程 火力發電廠部分 DL5009.1-2002。2.4電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GB50149-90。2.5電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第四部分：母線裝置施工質量檢驗 DL/T5161.4-2002。2.6鋁母線焊接技術規程DL/T754-2001。3.參加作業人員的資格及要求3.1焊工經培訓中心（考試單位）的焊工技術考核規程考核，取得特殊鋁氬弧焊接類工種焊接合格證，并取得相應管件考試合格。3.2參加作業的焊工須熟悉本作業指導書，并在施工作業中嚴格執行，認真做好自檢；凡遇與本作業指導書有不符時，應拒絕施焊，遇有重大質量問題3、及時報告有關人員。3.3正式施焊前須做好與實際條件相同的模擬焊件，并對管母取兩件進行試驗。焊縫經射線無損探傷檢驗，符合DL/T754-2001I、II級標準；抗拉強度實驗，平均抗拉強度不低于母材的抗拉強度標準值的下限；直流電阻測定合格，直流電阻應不大于同截面、同長度的原金屬電阻值的1.05倍。然后方可施焊。4.作業前的準備工作和必須具備的條件4.1作業前的準備工作4.1.1施工人員必須熟悉相關的施工圖,并認真學習與焊接有關的“施工及驗收規范”。4.1.2組織施工人員進行技術交底。4.1.3材料、工機具齊全。4.2作業前必須具備的條件4.2.1封母焊樣試驗完畢且合格。4.2.2內襯管兩頭用銼刀除4、掉毛刺，在塞焊及焊口處應清理出金屬光澤。4.2.3封母各段對口完畢，與設備連接處預裝完畢。5.施工計劃及勞動力組織5.1施工計劃：根據電氣的三級計劃，封母焊接：2007年8 月15 日至2007年9 月30 日。5.2勞動力組織：根據封閉母線安裝情況，組織4-5人進行施工,鋁氬弧焊工2名。6.施工機具、儀器的配置序 號工 器 具 名 稱規 格 型 號數量1氬氣流量表1塊2活扳手300mm2把3螺絲刀SS10052把4鋼絲刷10把5電焊鉗500A1把6扁鏟2個7氬弧焊把MB36KD 340A1把8鋁氬弧焊機A120-500半自動弧焊機1臺9鋼絲鉗160mm2把10螺絲刀YDS10062把11三用5、電工刀附件鋸、錐2把12電焊面罩手持式2個13手木錘1把14尖嘴鉗1把15木槌1個7.施工協調與封閉母線安裝人員密切配合；8.作業環境應達到的條件焊接場所用防火油布搭棚做好防風、防雨措施，環境溫度不低于0。9.施工技術措施 9.1流程圖焊前檢查焊前準備擺料領運料對口點焊清理自檢氬弧施焊作自檢記錄清理自檢校平9.2質量技術標準9.2.1外觀檢查（目測、焊接檢驗尺）自檢100%。9.2.2其合格標準如下：加強面高：平焊24mm，焊波均勻整齊，呈圓弧過渡。焊縫：焊縫尺寸符合設計要求。9.2.3對口平直。彎折偏移不應大于0.2%，中心偏移不應大于0.5mm。9.2.4咬邊：深不大于0.5mm，長不大于6、焊縫長15%（兩側總長）。9.2.5表面不允許有裂紋、未熔合、未焊透；墊的背面不允許有凹陷、缺肉。單個氣孔及夾渣允許范圍：任何地方的最大尺寸不大于1/3厚度，但最大不超過8mm；分散缺陷面積：不大于被檢面積的10%。9.2.6焊前檢查合格后可以施焊，每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前不得移動或受力。9.2.7母材為工業純鋁，焊材為鋁或鋁硅焊絲 ER-4043。9.2.8焊件厚度=8mm 焊絲直徑1.6 焊接電流 180A-220A 焊接電壓24-26V 送絲速度 4.5-6.2m/min 氬氣流量25-28L/min 焊接2層；焊件厚度12mm 焊絲直徑1.6 焊接電流7、190A-230A 焊接電壓25-27V 送絲速度 4.8-6.5m/min 氬氣流量27-30L/min 焊接2層。10.質量保證措施施工班組施工前應明確熟悉該方案涉及的各項工藝流程和標準，在安裝過程中做好原始記錄，以便質量跟蹤檢查；班長、技術員做好班組施工自檢工作，對不符合驗評標準的工序環節下整改命令，并報告上級主管、工程師審核，以保證后續工作的整體質量。10.1母材焊接材料（焊絲、氬氣）的質量應符合國家標準，有制造廠的質量合格證及質量證明書。對進口焊接材料應按批號抽驗化驗，合格后方可使用。氬氣純度不低于99.99%，焊絲使用前應清除油、銹、垢、水份、氧化膜，直至露出金屬光澤。對口打磨嚴禁8、使用電動磨具。10.2焊接前應將母線坡口兩側表面50mm范圍內用鋼絲刷清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應無毛刺和飛邊。10.3管母線安裝前應采取可靠的固定措施，避免施焊過程中管母線的移動或晃動，對口用的臨時固定物須待焊口全施焊完畢后方可拆除，以防焊接過程中產生變形和附加應力。10.4電焊線應與焊機被焊件連接牢固、良好，防止松動，以免引起漏電、發熱及火花。電流調節器應放置在伸手可及的地方，以便隨時調節電流。10.5從氬氣流量計至焊把之間應采用高壓小徑膠管（內徑6mm、外徑13mm）連接，以防施工中踏壓影響保護氣體流量，進而影響焊接質量。氣管連通后進行氣密性實驗，關閉焊把氣門，以流量9、計指針指零為最佳。10.6嚴禁在被焊件表面引燃電弧、實驗電流，應在臨時焊件上進行。嚴禁在工件表面搭接地線。10.7焊接管子時，不允許有穿堂風。10.8點固焊時，其焊工、焊接材料及工藝按要求與正式施焊相同，點固焊點300mm 3點；300mm500mm 35點；500mm每隔600點固一處，點固應在圓周等分。點長為3550mm左右，厚約為焊件厚度的2/3，且不小于4mm。點固焊后應清理檢查，如有缺陷應清除重焊。10.9氬弧焊過程中應注意焊絲端部不要移出保護氣體之外，以防氧化；噴嘴保持與管壁前傾15，以達到良好的保護效果；熄弧后將噴嘴再迅速移到熄弧點，對尚未凝固的紅熱金屬進行氣體保護，直到熔焊處變10、暗為止。10.10施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，各層接頭應錯開，收弧時應將熔池填滿，焊接中發現裂紋等缺陷應及時鏟除重焊。10.11對于裂紋或內部缺陷，采取挖補方式返修。應徹底消除缺陷，并向缺陷兩端各延伸30mm50mm，確認缺陷消除后再進行補焊，返修中同一位置的挖補次數一般不超過3次。10.12施焊完畢應對接頭進行清理并自檢，合格后記上鋼印代號，填寫焊工自檢記錄。11.安全保證措施11.1焊工應學習和掌握氬弧焊機的使用、維護和保養的有關知識，正確地使用焊機，每日工作前應檢查焊機接地是否良好，對焊機的一次側電源，焊工不得自行拆裝，焊接完畢應及時切斷電源。不得戴潮濕的手套或在有載流的情況下拉合11、電源。11.2焊工應按有關的規定穿戴好必要的保護用品，如絕緣鞋、安全帽、安全帶、手套等，施焊前認真檢查作業場所是否有不安全的隱患存在（如有無易燃、易爆品等），尤其在高空作業時應檢查好腳手架、跳板等是否牢靠，施焊中有無物體打擊的可能。11.3電焊氬氣皮管應理順，并經常檢查，如有破損、漏電現象及時修復或更換。11.4施工作業前，必須將作業區的孔洞蓋好，且牢固。12.設備及環境保護12.1及時把現場遺留的鋁焊絲廢料、焊渣做好清理，統一處理。12.2不得在設備的非焊接區試驗電流、打火等，加強對設備的保護意識。12.3經常檢查氬氣瓶閥門和氬氣表接口、氬氣皮管，防止氬氣滲漏。12.4施工過程中不得吸煙，需12、要吸煙時應到指定地點處吸煙。風險控制計劃表（RCP）工程名稱：xx發電有限公司一期2600MW超超臨界機組工程 作業過程/活動：電氣鋁母線焊接 編號：焊-21 第 1 頁共1 頁序號危險點描述擬采取的風險控制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字）監測部門監測人（簽字）1防觸電1. 無齒鋸、磨光機、電焊機等電動工具接線由專業人員完成2. 無齒鋸、磨光機、電焊機等電動工具按規程進行操作AAPD組長組長班長班長2高空墜落受傷檢查好腳手架、跳板等是否牢靠；焊接過程中，必須系好安全帶。AP組長班長注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。控制時機： P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。