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1、發電公司抽汽逆止門工藝質量檢修施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1 目的 12 適用范圍 13 作業條件 14 風險分析/危害辨識 15 組織及人員分工: 26 窗口計劃 27 備件和工具明細9+ 38 檢修項目及工藝流程 39 檢修工序及質量標準 410 質量記錄 1311 試驗報告 1312 完工報告單 1513 閥門檢修品質再鑒定記錄表 1714 設備檢修不符合項目處理單 1815 業主檢修經驗反饋 1916 承包商經驗反饋 2017 其他 21段抽汽逆止門檢修作業指導書11目的112、.1保證段抽汽逆止門檢修符合檢修工藝質量要求、文明生產管理要求。11.2為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。12適用范圍適用于xx發電有限責任公司段抽汽逆止門檢修工作.13作業條件13.1汽輪機組停運，高壓缸缸溫將至150以下，并辦理檢修工作票。13.2段抽汽逆止門內無壓力。13.3作業組成員了解檢修前段抽汽逆止門的缺陷。13.4作業組成員了解段抽汽逆止門的運行狀態及小時數。13.5清點所有專用工具、量具齊全，檢查合適，試驗可靠。13.6參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。13.7參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟3、記本作業指導書的安全技術措施。13.8準備好檢修用的各易損件，及材料。13.9開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。14風險分析/危害辨識14.1段抽汽逆止門檢修總危害辨識14.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。14.1.2段抽汽逆止門與所有系統完全解列，且內部無壓力。14.1.3段抽汽逆止門解體、檢修嚴禁損傷設備及其部件。14.1.4嚴禁攜帶工具以外的其它物品。14.1.5作業組成員的著裝要符合工作要求。14.1.6所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。14.1.7各作業過程工作負責人要進行安全交底，做好危險預想。14.4、2解體階段的風險分析14.2.1檢查氧氣、乙炔氣瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(氧氣1瓶、乙炔1瓶)，且放置牢固，防止在搬用過程中傾倒。14.2.2解體段抽汽逆止門前必須保證可靠隔絕，閥門內壓力為零。14.2.3解體前必須保證段抽汽逆止門控制氣源已經隔絕，電磁閥已經斷電，并已經拆線。14.2.4在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。14.2.5附屬管道及零件拆除后必須包扎嚴密，標識清晰，防止零件遺失損壞。14.2.6閥門解體后閥門門體必須封堵嚴密，防止異物進入。14.3檢修階段的風險分析14.3.1每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況5、14.3.2使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。14.3.3高空作業應使用工具帶、安全帶或防墜器。14.3.4閥門各個部件清理干凈，測量數據準確，避免發生測量數據錯誤的問題。14.3.5使用的量具要求經過檢驗并且合格，并在有效期內。14.3.6每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學習。14.3.7起吊物件下嚴禁站人、通行。14.3.8工作現場明火作業時，專人監護，并配置滅火器。14.3.9在進行檢修時現場應設圍欄，防止無關人員進入。14.3.10洗部件應用煤油和清洗劑，6、清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。14.3.11檢查文明施工和檢修，檢修現場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛生，做到工完、料靜、場地清，同時用專用蓬布將解體后的部件蓋好。14.3.12檢修發現的重大問題要及時向有關人員反映，以制定處理措施。14.3.13嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內。14.3.14檢修現場嚴禁吸煙。14.3.15檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業。14.3.16使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。14.4回裝階段的風險分析14.4.1段抽7、汽逆止門回裝前，應全面檢查段抽汽逆止門內部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內部衛生全部清理干凈。14.4.2段抽汽逆止門回裝時，拆除段抽汽逆止門內部的所有臨時安全措施（如堵板、封條、封口等）。14.4.3段抽汽逆止門回裝時，認真檢查段抽汽逆止門筒體內部無任何異物。14.4.4段抽汽逆止門回裝時，認真檢查汽機、熱工、保護專業的所有相關工作應全部結束，并通知相關部門或班組。14.5段抽汽逆止門文明施工作業措施14.5.1嚴格按維修作業技術標準質量驗收記錄開展工作。14.5.2現場檢修全部按ISO9002質量保證體系標準進行。14.5.3所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。14.58、.4現場和工具柜工具、零部件放置有序，段抽汽逆止門拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。14.5.5段抽汽逆止門工作區域衛生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛生。14.5.6工作結束應做到工完、料盡場地清，段抽汽逆止門檢修零部件整潔干凈。14.5.7因跑、冒、漏、滴影響工作環境及現場衛生后，必須及時清理。14.5.8所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發生。14.5.9當天檢修任務結束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。14.5.10所拉檢修臨時電源、氧氣、乙炔管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。15組織及人員分工:15.1組9、織措施15.1.1閥門在檢修工作中設一名工作負責人負責人員的協調，監督本作業指導書的執行情況。15.1.2參加檢修單位設一名技術負責人負責質量記錄及監控工作進度、發現缺陷、處理方法等工作。 15.1.3在工作過程中工作人員分工明確、各自職責，工作負責人要進行明確分工，安排好工作內容及工作進度；15.1.4所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態；15.1.5各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現場；15.1.6所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。15.2用工人員組織工作負責人：1名 管閥檢修工：3人 16窗口計劃見附件117備件和工具明細9+一、 材料類：10、序號名 稱規 格數 量1破布2公斤2普通膠皮（6mm）50公斤3水砂紙3張4砂布(#0、#1、#2)各2張5酒精1瓶6螺栓松動劑1桶7氧氣帶20米8乙炔帶20米9氧氣2瓶10乙炔1瓶二、工具類序號名 稱規 格數 量1. 導鏈（2T）2個2. 磨光機1把3. 游標卡尺(200mm)1把4. 管鉗（200mm、350mm）各1把5. 套筒扳手2套6. 畫規2個7. 平面刮刀2把8. 手錘1.5磅2把9. 鋼板尺3001把10. 大錘12磅5把11. 鋸弓3把12. 平頭改錐（200mm）2把13. 十字頭改錐（200mm）2把14. 活扳手（300mm、250mm、200mm）各2把15. 撬棒111、0002根16. 三、備件類序號物資名稱規格型號數量1. 閥桿1根2. 密封墊一個3. 氣缸1臺4. 氣缸彈簧2根5. 門蓋螺栓12條6. 閥瓣鎖緊螺母1個7. 閥瓣螺母用銷子1個18檢修項目及工藝流程確認系統消壓后閥門解體拆閥門門蓋拆閥門門軸密封吊出閥瓣檢查研磨閥瓣、閥體底座回裝閥瓣穿閥門門軸驗證閥門門瓣的到位情況并進行調整回裝門軸密封蓋回裝閥門門蓋回裝氣缸氣缸開關情況試驗并調整安裝壓縮空氣管。19檢修工序及質量標準段抽汽逆止門檢修質量驗收記錄檢修項目檢修性質開工日期計劃工日用工統計定額（人數小時）實際（人數小時）竣工日期實際工日項目負責人質量控制點 (W、H)檢修執行 標準檢修性質檢修項目12、檢修周期鉗工：2焊工2起重：4技工：6民工：10鉗工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期7.1閥門解體檢查C1驗證閥內部已經消壓至零C2斷開至氣缸底部的供氣管并將它們作為臨時的、就地控制的空氣主管并加上70至100磅平方英寸壓力的空氣以抬升活塞桿。C3從活塞桿上拆下壓緊螺母和法蘭螺母并從氣缸卸掉空氣。C4松開杠桿臂定位螺栓以拆下軸鍵和杠桿臂C5拆下蓋子六角螺母，吊出閥門壓蓋C6拆下軸承蓋螺母和軸承蓋分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規13、格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期C7松開在軸檔塊內和軸承槽頭固定螺栓C8用吊環支持盤臂和盤裝置的配重C9此時閥桿可以通過軸承蓋開口拆下，以拆下對開軸承，在將軸從閥體中拆下時，對開軸承剛通過閥體的軸承蓋側出現時拿住軸承以防止對開軸承落下。軸承蓋側套管將由軸鍵壓出閥體C10將軸從閥體任意側拆下，當軸通過閥體時，軸檔塊和在盤臂與閥體套筒之間的任何間隔器必須拿住以防止它們落入閥體內，在軸拆下時閥體套筒將由鍵壓出閥體C11將盤臂和閥瓣從閥體內取出C12拆下密封墊并保持閥體套管在閥體內C13清掃氣缸密封面和閥體所有密封面分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標14、準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期7.2閥門修理H1閥門底口檢查：檢查閥門底口確定是否需要研磨，任何來自外界的擦傷或凹痕會造成閥門底口的損壞，如果閥門底口損壞需要研磨按照以下程序執行：1、使用一塊鋁或鋼的研磨板（閥門的特殊工具）2、將2英寸長、底座寬180“砂布”固定在研磨板上，使用雙面膠布粘上，在膠布之間留下大約1英寸的間隔。3、將盤放在一個平的位置上使底座向上，向氣動工具或用于研磨，決定于需要研磨的量。經常地用壓縮空氣吹來清掃砂布，在砂布長時間使用磨損后要進行更換。更換砂布時應對盤底座進行徹底清理，保證底座干燥、清潔、拋光4、使用研15、磨盤的相同程序，用閥體底座研磨板研磨閥體底座。分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期H2盤臂和閥瓣檢查：1、盤螺母和盤墊圈緊在盤柱肩部上。會有盤臂和盤墊圈和或盤臂和盤之間的間隔器。2、如果發現間隙不正確，用塞尺測量盤墊圈至盤臂的間隙3、從盤螺母和盤柱拆下銷子，測量盤臂至盤柱的間隙，如果較緊，以重新加工盤臂和盤柱來保證間隙，或安裝一個套管或焊接4、檢查反旋轉裝置沒有可見的裂紋5、研磨和調整完成后，用丙酮徹底清掃全部部件墊圈至盤臂間隙大約132英寸盤臂和盤柱轂孔間隙大約為132英寸7.3閥門回裝C14檢16、查驗證盤螺母和盤墊圈對盤柱的間隙的正確性后進行回裝C15用吊環吊起盤臂和閥瓣，放下到閥體內并將其與閥體軸孔中心對準分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期C16將軸通過閥桿、間隔器和盤臂及閥瓣穿入，驗證鍵是正確地就位，驗證軸內的對開軸承槽位于軸承蓋開口側內。C17驗證氣密盒肩部套管牢固地座在閥體上，必須在盤臂的每側與兩個套管之間大約有132英寸的間隙如果盤與閥體作中心未對準或者間隙不正確，需要進行調整。加上或減少間隔器，或者加工間隔器或盤臂側面。套管是氮化的而且不能進行加工。C18閥門底座能夠由抬起閥17、臂和閥瓣足以正好在盤座和閥座之間插入一個1英寸寬的薄紙來檢查。如果紙條不能被拉出則執行C23以后程序 將閥瓣落下到閥體底座上，薄紙條應牢固地在兩個底座之間。這應在相離900的四個點上重復進行，如果任何點紙條可以拉出，閥瓣就是未正確地座下。C19如果薄紙條在任何點拉出而且檢查底座是平的、并且光滑無雜物，則必須進行調整。分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期7.4盤及盤裝置的調整C20如果紙條在3點或九點位置拉出：這表明盤與盤臂轂有不足夠的間隙。盤應能抓住但不為盤臂障礙。盤應能轉動并上下移動。驗證在盤柱18、墊圈下有132英寸的間隙。檢驗在盤臂中盤柱的運動的自由度。C21如果紙在12點位置拉出：這表明盤在盤臂轂中過高，或者底座過低。這是由于盤研磨過量。盤臂轂的頂部要加工而且一個等厚度的間隔器（至從盤臂轂上加工掉的材料），必須加到盤柱的底部。C22如果紙從6點位置拉出：這種情況在裝配舊件時比較少見，當加上新的底座表面，安裝一個新盤或更換一個盤臂比較容易發生，盤需要加工，這時必須從盤柱頂部和盤臂底部去掉多余部分。H3退回到步驟C18重新檢查盤至閥體底座。分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期7.5閥門回裝C19、23如果薄紙試驗成功，將抗旋轉銷插入盤柱螺母并錘擊兩端。在抗旋轉銷上不應加上新孔。C24使用新的密封墊重新密封氣密盒。同時插上并打下一個環。如果環是對開的每個相繼的環必須與對開環相距900取向。C25安裝密封墊密封壓蓋和密封墊密封后蓋螺母，將它向下壓固，這樣能更多放入密封墊的空間，密封壓蓋肩部與閥體表面必須為至少14英寸的距離。密封墊密封壓蓋不能過緊，造成閥門不能關閉，當調整密封墊密封壓蓋時，永遠以物理地移動杠桿臂保證杠桿自由地退回到它原來的位置來驗證杠桿臂裝置的自由運動。C26緊固在軸擋塊中的固定螺栓C27使用一個新的密封墊安裝軸承蓋和軸承蓋螺母C28安裝軸鍵和杠桿連接，緊上杠桿臂固定螺栓C20、29安裝壓縮空氣管到氣缸上分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期C30將盤臂和盤裝置提升到它的全開位置，驗證盤臂能夠處于全開位置而與閥體內部不發生刮蹭當盤臂和盤裝置提升到全開位置時，不要使用外部杠桿連接，直接提升盤臂，將杠桿向下落一直到軸檔塊接觸為止C31在活塞桿上安裝有法蘭的螺母與杠桿連接到一起C32在盤臂和盤裝置在其全開位置時，提升下面帶法蘭的到杠桿連接的一個螺紋以內C33將壓緊螺母擰到有法蘭的螺母并緊固C34將盤落到閥體底座，驗證鍵擋塊不與盤接觸受閥體底座干擾C35從氣缸排除空氣壓力驗證杠桿連21、接容易在上部和下部有法蘭的螺母撞上，關閉彈簧將活塞壓下，縮回活塞桿并將上部帶法蘭的螺母壓下到杠桿連接，軸檔塊也應牢固地握住盤在閥體底座上。C36更換新墊安裝密封蓋子分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監理點檢驗收日期C37對角緊固門蓋法蘭螺栓，安裝閥門門蓋C38將壓縮空氣管與氣缸連接注： 1、W點質量見證點，H點停工待檢點2C點須經承包商工作負責人、承包商質檢員驗收3、W點須經承包商質檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H 點須經承包商質檢員、點檢員（B）、監理（A）三級驗收簽字5、檢修性質分A、B兩級110質量記錄見附22、件111試驗報告111.1備品備件檢驗記錄JL-13-02 編號： 序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格112完工報告單xx發電有限責任公司完 工 報 告 單頁：版1設備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身23、安全情況九、實際工時消耗記錄汽機熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計備注人數工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規 格實耗量備 注十一、檢查與檢驗意見檢修工作負責人合格 不合格簽名： 日期：專業主管合格 不合格簽名： 日期：監理監理負責人合格 不合格簽名： 日期：專業主管合格 不合格簽名： 日期：大唐盤電質檢員合格 不合格簽名： 日期：專業合格 不合格簽名： 日期： 113閥門檢修品質再鑒定記錄表xx發電有限責任公司閥門品質再鑒定記錄表設備名稱：檢修工作全部結束，設備及附屬系統符合運行條件：工作負責人： 監理工程師： 質檢員： 鑒定組成員：全面檢查記錄表：項 目標 準實 際備 注電源指24、示正確電動頭無漏油閥門無泄漏位置指示正 確開關靈 活開、關時間保溫完 整工作負責人： 監理工程師： 質檢員： 再鑒定組成員： 114設備檢修不符合項目處理單不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 承包商負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施意見：同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日115業主檢修經驗反饋116承包商經驗反饋（由承包商填寫）