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1、發(fā)電公司輸煤項(xiàng)目皮帶電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一期輸煤#3B皮帶電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、范圍1.1目的和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了一期輸煤#3B皮帶電機(jī)檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2缺陷分析電機(jī)定期檢修1.3檢修內(nèi)容 電機(jī)軸承檢查，試驗(yàn)。1.4檢修地點(diǎn)電機(jī)本體處1.5可行性分析1.檢修項(xiàng)目為電機(jī)軸承檢查，試驗(yàn)，并對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。2、本指導(dǎo)書(shū)涉及的技術(shù)資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本2、規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。o 電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程Q/CDT 107 001-2005o 電業(yè)安全工作規(guī)程DL 40891 3、安全措施o 3.1安全關(guān)鍵點(diǎn)：3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。三講一落實(shí)布置檢查o 三講一落實(shí)檢查布置及安全交底人： 講任務(wù)1工作內(nèi)容 講風(fēng)險(xiǎn)講措施/抓落實(shí)落實(shí)人1無(wú)票作業(yè)核實(shí)工作票內(nèi)的工作內(nèi)容，明確分工，責(zé)任到人保證工作票100%合格，嚴(yán)格履行工作票的變更、終結(jié)手續(xù)2人身觸電工作前確認(rèn)一期輸煤#3B皮帶電機(jī)電源開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)，并在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“禁止合閘，有人3、工作！” 標(biāo)識(shí)牌電機(jī)電源線拆開(kāi)后，要三相短路接地與帶電部位或設(shè)備保持安全距離。3工器具傷害監(jiān)督工作班成員正確使用工器具，防止野蠻作業(yè)造成工器具損壞、人員傷害、設(shè)備損壞。清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查并試驗(yàn)可靠4人身傷害工作班成員互相提醒監(jiān)督，避免發(fā)生不安全事件檢查檢修區(qū)域上方和周?chē)袩o(wú)危險(xiǎn)因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。參加本檢修項(xiàng)目的人員必需熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。5設(shè)備損壞嚴(yán)禁踩壞水、油、氫管和表計(jì)、閥門(mén)、電纜橋架等工作中杜絕野蠻作業(yè) 電機(jī)回裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查防止將異物遺留在電機(jī)內(nèi)膛。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。電動(dòng)機(jī)拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。參加4、檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等6誤觸誤碰檢修區(qū)域作好隔離措施及嚴(yán)禁觸碰一期輸煤#3B皮帶電機(jī)周?chē)拈y門(mén)、開(kāi)關(guān)等設(shè)備7無(wú)證上崗參加檢修的人員必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。到崗到位情況檢查情況（從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面檢查、落實(shí)、指導(dǎo)）到位人員到位時(shí)間落實(shí)工作情況記錄執(zhí)行情況定置管理檢查情況檢修作業(yè)時(shí)檢查情況序號(hào)檢查部位要求執(zhí)行情況確認(rèn)人1工作前備品備件、消耗性材料、工器具擺放整齊、不落地2工作中拆下的設(shè)備零部件擺放整齊，垃圾不亂仍，清洗劑不落地，3工作結(jié)束后工完料凈場(chǎng)地清，當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。o4、備品備件清單序號(hào)5、名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1.軸承6320盤(pán)22.軸承盤(pán)3.潤(rùn)滑脂3鋰基脂桶25、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類(lèi)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1.擦機(jī)布純棉邊角料公斤12.聚乙烯絕緣帶（相位彩帶）紅，綠，黃，黑卷13.塑料布寬2米公斤54.清洗劑Ss-25桶15.生料帶卷16.1mm卷17.砂紙張58.二、工具類(lèi)1.150mm把12.軟毛刷3寸把53.移動(dòng)電源盤(pán)三相380V 帶漏電保護(hù) 30A 盤(pán)14.撬棍16*600mm根25.活扳手12、18把各16.梅花扳手8/32mm套17.紫銅棒60mm個(gè)28.直阻儀QJ44個(gè)19.數(shù)字兆歐表500V 個(gè)110.軸承加熱器GJW-3.6 226、0V臺(tái)111.30米/卷米512.6MPa Y100 刻度0.02只113.YQY-03 帶表,帶干式回火器只114.30米/卷米515.拔對(duì)輪工具專用工具套15.2工作準(zhǔn)備o 工器具已準(zhǔn)備完畢，消耗性材料、軸承備件已落實(shí)并檢驗(yàn)合格。o 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠皮，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。o 作業(yè)文件包已組織學(xué)習(xí)，安全交底已完成，工作組成員已熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。5.3辦理相關(guān)工作票o 已辦理工作票、動(dòng)火票及開(kāi)工手續(xù),電機(jī)已停運(yùn)。o 電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)已拉至檢修位置，安全措施已執(zhí)行。o 檢查驗(yàn)證工作票、動(dòng)火票。o 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求。W16 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)o 所有測(cè)量7、結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后三位。o 如未作說(shuō)明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從甲側(cè)向乙側(cè)數(shù)測(cè)量。o 單位：mm。6.2 準(zhǔn)備工作及修前試驗(yàn)o 解除對(duì)輪，拆開(kāi)聯(lián)軸器螺栓前需在聯(lián)軸器上做4點(diǎn)標(biāo)記，以便回裝。o 拆電機(jī)引線、接地線，必須用自粘相位彩帶在電纜引線和電機(jī)引線兩側(cè)作好牢固、可靠的相序標(biāo)志，拆除加熱器線，并做好標(biāo)記。各線端標(biāo)記清楚；電源線應(yīng)短路接地，將電動(dòng)機(jī)吊至檢修區(qū)域并穩(wěn)固放置在膠皮墊上。o 電機(jī)引線檢查，接線是否牢固，絕緣有無(wú)損壞，如有進(jìn)行處理W2o 測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻、吸收比，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。o 測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的直流電阻，各相繞組的直流電阻值的互差值不應(yīng)超過(guò)最小值的2%，與歷次比較無(wú)明8、顯變化。o 電機(jī)電源電纜相間和對(duì)地絕緣電阻測(cè)量，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MH16.3 電機(jī)解體o 拆除電機(jī)后風(fēng)罩用專用工具扒下風(fēng)扇及對(duì)輪，對(duì)于緊力過(guò)大的對(duì)輪，可用烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 150時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不能超過(guò)200。將拆除零件做好標(biāo)記并妥善保存。o 拆卸電機(jī)前后端蓋，在拆之前要做好標(biāo)記，以便回裝。在轉(zhuǎn)軸兩端稍抬起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子抬起高度要適當(dāng)，軸承不吃力為宜，松開(kāi)端蓋與機(jī)座螺絲、端蓋與軸承套螺絲，用撬棍對(duì)角均勻地將端蓋從機(jī)座止口撬出，再將轉(zhuǎn)子輕輕放下，拆下電機(jī)前后端蓋。6.4 端蓋檢修o 檢查端蓋結(jié)合面及止口應(yīng)平整、干凈、無(wú)毛刺，如有凸凹不平時(shí)可用銼刀將其修平，并砂布9、擦凈。o 重點(diǎn)檢查端蓋的軸承室有無(wú)跑套現(xiàn)象，若有應(yīng)刷鍍或鑲套處理，并測(cè)量徑向間隙，徑向間隙應(yīng)在0.0010.04mm的范圍內(nèi)。6.5 軸承檢修o 松開(kāi)前后軸承蓋的螺絲，拆去軸承蓋，拆去軸承擋圈和內(nèi)外端蓋。o 除去潤(rùn)滑油，用清洗劑將軸承洗凈。o 用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)情況，聽(tīng)其轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異音。o 檢查滾珠及內(nèi)外滾道表面是否光滑、有無(wú)銹跡、斑痕等。o 檢查保持架狀況及軸承游隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保持架完好無(wú)變形，軸承游隙應(yīng)在0.0040.006mm。 H2o 對(duì)不合格的軸承要進(jìn)行更換，拆卸舊軸承工藝：用拉馬扣住軸承內(nèi)圈將軸承緩緩拔下。冷拔不下的可用火焊加熱。也可用火焊將軸承內(nèi)環(huán)割開(kāi)，但10、勿損壞軸頸。o 更換新軸承的工藝：1）對(duì)新軸承應(yīng)用汽油將防銹保護(hù)油洗凈后，按上述舊軸承檢查方法進(jìn)行檢查。2）應(yīng)仔細(xì)測(cè)量軸承內(nèi)外徑和軸及軸承套的尺寸，以求得恰當(dāng)?shù)木o力和間隙配合。軸承與軸的配合極限偏差：0.0090.027mm 、軸承與軸承套內(nèi)孔的配合緊力- 0.0200.010mm。外小蓋與轉(zhuǎn)軸間隙：0.10.2mm。H3o 檢查軸頸表面無(wú)傷痕、毛刺、裂紋和銹蝕。o 加熱軸承采用電磁感應(yīng)法加熱，但要注意軸承受熱要均勻，不得超溫，設(shè)定加熱溫度為80100，保持15分鐘，加熱溫度不能超過(guò)100，嚴(yán)禁使用明火直接加熱軸承。o 軸承裝好后檢查內(nèi)套與軸肩要靠緊。o 軸承加油量適度，不能加得過(guò)多或過(guò)少，加11、油量為軸承室的1/22/3，以免引起軸承發(fā)熱。6.6 回裝o 組裝應(yīng)具備的條件：電機(jī)各部檢修完畢，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄數(shù)據(jù)標(biāo)記應(yīng)齊全、無(wú)缺、清楚，應(yīng)做的電氣試驗(yàn)項(xiàng)目已進(jìn)行完畢，并全部合格。電機(jī)內(nèi)部已清理干凈，無(wú)任何遺留物。o 回裝時(shí)一定要按復(fù)位標(biāo)記進(jìn)行，與拆卸時(shí)的程序相反。 o 回裝前后端蓋,，油蓋，要嚴(yán)格按照拆卸時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行恢復(fù)。o 回裝電機(jī)風(fēng)扇、風(fēng)罩。o 電機(jī)裝好后，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)異音。o 檢查回裝完畢的電機(jī)的裝配質(zhì)量，螺絲緊固無(wú)短缺，零部件齊全，表面清潔。o 將對(duì)輪裝好后即可就位，待找正完畢后，按拆卸時(shí)的標(biāo)記恢復(fù)引線，接線螺絲應(yīng)緊固，工作完成后具備試轉(zhuǎn)條件。 W3 6.12、7 電機(jī)修后試驗(yàn)o 測(cè)量電機(jī)絕緣電阻及直流電阻.o 測(cè)量電纜絕緣電阻o 技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：測(cè)量絕緣電阻、直流電阻：用500V兆歐表?yè)u電動(dòng)機(jī)絕緣不應(yīng)低于0.5M。測(cè)電動(dòng)機(jī)直阻，相間不應(yīng)大于2%（中性點(diǎn)未引出的不大于1%），與上次測(cè)量值無(wú)明顯變化；（技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)8）H46.8 現(xiàn)場(chǎng)清理o 收拾工具、更換下的備件和材料。o 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。6.9 電機(jī)試運(yùn)o 電動(dòng)機(jī)檢修結(jié)束通知運(yùn)行人員送電試運(yùn)，檢查電動(dòng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)影響電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的障礙，電動(dòng)機(jī)對(duì)輪 與泵對(duì)輪間隙大于20mm，電動(dòng)機(jī)保護(hù)投入，電動(dòng)機(jī)測(cè)點(diǎn)恢復(fù)完畢，可以正常監(jiān)視電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。H56.10 工作票終結(jié)o 撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦13、理工作票終結(jié)手續(xù)。7 檢修記錄7.1 設(shè)備規(guī)范及主要參數(shù)型號(hào)出品編號(hào)額定功率額定電壓額定電流功率因數(shù)安裝型式接線方式轉(zhuǎn) 速絕緣等級(jí)生產(chǎn)日期制造廠家量具： 7.2 電機(jī)電氣檢修記錄xx發(fā)電有限責(zé)任公司檢修記錄卡頁(yè)數(shù)：編號(hào)：項(xiàng)目名稱使用該記錄設(shè)備修前檢查：1、振動(dòng)值： 驅(qū)動(dòng)端： 水平： 垂直： 軸向： 非驅(qū)動(dòng)端： 水平： 垂直： 軸向： 2、驅(qū)動(dòng)端軸承溫度： 3、非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度： 4、軸承是否有異音 是 否軸承型號(hào),各部間隙及軸承更換情況更換前更換后軸伸端軸承型號(hào)非軸伸端軸承型號(hào)軸伸端軸承型號(hào)非軸伸端軸承型號(hào)軸承間隙軸承間隙軸承間隙軸承間隙軸承外徑軸承外徑軸承外徑軸承外徑軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑14、軸承內(nèi)徑軸徑軸徑軸徑軸徑軸承套內(nèi)徑軸承套內(nèi)徑軸承套內(nèi)徑軸承套內(nèi)徑電氣實(shí)驗(yàn)記錄電動(dòng)機(jī)絕緣電阻對(duì)地A0B0C0相間ABBCCA直流電阻()AXBYCZ電纜絕緣電阻對(duì)地A0B0C0相間ABBCCA檢修中發(fā)現(xiàn)、處理、尚存在的問(wèn)題定子線圈端部固定情況引線端子完整情況電動(dòng)機(jī)引線及接線情況定子端部線圈是否完整良好軸承檢查是否良好，保持器是否松動(dòng)，內(nèi)外滑道有無(wú)過(guò)熱、磨損軸承內(nèi)油脂是否填充至1/22/3電機(jī)是否進(jìn)行清理吹灰軸承小蓋內(nèi)是否填滿油脂修后轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)是否靈活無(wú)卡澀轉(zhuǎn)子緊固件、平衡塊及平衡螺絲是否緊固牢靠定子端部線圈有無(wú)局部過(guò)熱損傷、電腐蝕等現(xiàn)象7.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表xx發(fā)電公司轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備品質(zhì)再鑒定15、記錄表設(shè)備編碼：設(shè)備名稱：1. 檢修工作全部結(jié)束，可以試運(yùn)行。工作負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點(diǎn)檢員：2. 設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件。運(yùn)行值班員： 再鑒定專業(yè)負(fù)責(zé)人：3. 全面檢查記錄表：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測(cè)值備 注轉(zhuǎn) 向正確振動(dòng)M測(cè)量垂直及水平兩方向0.05mm修前前 ： 后 ： 標(biāo)準(zhǔn)值為0.10mm修后空載前 ： 后 ： 修后帶載前 ： 后 ： 電機(jī)電流（A）A冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承無(wú)漏油機(jī)械設(shè)備軸承溫度驅(qū)動(dòng)端80電機(jī)： 風(fēng)機(jī)：非驅(qū)動(dòng)端80電機(jī)： 風(fēng)機(jī)：出口擋板和入口調(diào)節(jié)擋板位置正確開(kāi)關(guān)靈活軸承溫度和振動(dòng)測(cè)點(diǎn)完整、準(zhǔn)確風(fēng)機(jī)保溫完整軸承油位及油質(zhì)合格控制與保護(hù)結(jié) 論可以投運(yùn) 不可以投運(yùn) 工作負(fù)責(zé)16、人： 點(diǎn)檢員： 運(yùn)行值班員：8 不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：檢修單位（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日9 完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 17、時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 5個(gè)，W點(diǎn)2個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名18、： 日期： 10五好評(píng)價(jià)單檢修作業(yè)五好評(píng)價(jià)序號(hào)檢查部位要求評(píng)價(jià)結(jié)果確認(rèn)人1紀(jì)律嚴(yán)1. 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全措施2. 無(wú)違章情況 2技術(shù)精1. 參與編制技術(shù)方案2. 準(zhǔn)確理解技術(shù)方案3工藝細(xì)1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)掌握情況2. 檢修工序合理性3. 工具使用正確性4質(zhì)量?jī)?yōu)1. 保證設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)性2. 一次檢修合格5資料全1. 檢修記錄詳細(xì)準(zhǔn)2. 文件包填寫(xiě)規(guī)范11質(zhì)量簽證單xx發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì) 量 監(jiān) 督 計(jì) 劃 表設(shè)備編號(hào)版次：A設(shè)備代碼設(shè) 備 名 稱專 業(yè)電氣類(lèi)別定期工作序號(hào)工 作 內(nèi) 容驗(yàn)證點(diǎn)工作負(fù)責(zé)人自檢簽字及日期檢修單位驗(yàn)證簽字及日期監(jiān)理驗(yàn)證簽字及日期設(shè)備部驗(yàn)證簽字及日期1驗(yàn)證工作票W12電機(jī)引線檢查W23修前試驗(yàn)H14軸承檢修H25軸承更換H36電機(jī)回裝W37電機(jī)修后試驗(yàn)H48電機(jī)試運(yùn)H5