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1、家具廠門柜生產車間冷壓訂裝、封邊、安裝及包裝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月推臺鋸作業指導1、 目的通過規范作業程序，使推臺鋸開出工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成材料與人力浪費。2、 適用范圍推臺鋸3、作業準備3.1向車間主管了解當日生產任務（即工單）明確當日生產的產品規格、型號及數量。3.2對照生產任務查閱相關工藝圖紙,確認所生產產品的結構、尺寸、用料，若發現圖紙有誤或其它問題應立即上報主管請示處理。3.3將機臺及作業場所清理干凈；吸塵器系統是否正常。3.4檢查推臺鋸片是否鋒利，大小鋸片2、是否在一條直線上。試機約一分鐘，檢查推臺鋸運轉是否正常。并用廢料試開檢查機械運動的尺寸誤差，進料是否有擺尾 現象，所開板件是否垂直等。3.5在開加工板時，有木紋的應注意木紋方向，并避免表面劃花，原則上堅板堅紋，橫板橫紋，但圖紙有規定的應依據圖紙操作。3.6開料原則:A先開大料，再開小料。B先開壓料，再開加工板。C小板必須用邊料開，不能使用正料開。D須先開毛料再開精裁的，每邊留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性開完，例，開底板必須同時開完腳條。F開加工板時，板邊不得崩爛，發黑。4、作業程序4.1試機正常,則開始首件生產，首件生產前應認真查看圖紙，仔細了解相關要求。4.2首先調好檔位尺寸，然3、后試開首件，并進行自檢，檔位處應始終保持清潔，無雜物灰塵，開板件特別是開大板時，必須輕拿輕放，靠檔要輕。4.3首件開料完畢,應檢查開料后板件是否符合圖紙的尺寸，規格要求，對角線尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是90度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現象，首件自檢合格，再請當班質檢或主管確認，首件經質檢或主管確認合格方可進行批量生產。4.4用卡具將板材卡住，根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床勻速推進。4.5每開一種規格料，必須每2030件進行抽檢，查看是否符合質量要求。4.6板材開出150MM左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束。4.7加工出的產品應碼放整齊，每架碼放4、的高度一般不超過80CM，并注意板件碼放長度應小于或等于木架長寬，對于加工完的每架板件應填寫產品工序流程卡。4.8作業結束，切斷電源，為機器除塵，將現場廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業區的衛生；推臺推至中心。5、注意事項5.1推臺鋸作業時，木材或板材應緊靠機臺不可移動；并且推床速度應均勻。5.2開小料（小于100MM）時，材料不能用手直接推進，應用木條壓住推進。5.3鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應用木棒推出。5.4在開寶麗板（臘面板）時，應注意木紋方向，并避免表面劃花。5.5如開出的板材邊角有缺損，或鋸片擺動時，應停機緊固鋸片，或檢查有無擺動及變形，應考5、慮更換鋸片。冷壓、訂裝作業指導1、目的通過規范作業程序，使冷壓工件符合質量要求，避免因不規范操作造成意外。2、適用范圍：冷壓、訂裝工序3、作業準備3.1向車間主管了解當日生產任務（即工單）明確當日生產的產品規格、型號及數量。3.2對照生產任務查閱相關工藝圖紙,確認所生產產品的結構、尺寸、用料，若發現圖紙有誤或其它問題應立即上報主管請示處理。3.3根據當日生產任務，辦理相關物料調撥手續，到期待料區領料，并根據工藝圖紙要準備好刀具、模具以及墊板等。3.4將機臺（包括光板的膠垢）及作業場的所清理干凈。壓機上下面要鋪5MM膠墊。3.5檢查油床、油路是否不漏油現象；油泵循環開關是否打開，并對機器進行潤滑6、。3.6啟動機器，查聽機器的有無異響，若有異響應通知機修檢修。3.7準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業程序4.1訂裝前應檢查工件形狀尺寸，規格是否與圖紙要求相符，同批釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。4.2訂架時需對照相應的骨料圖、排孔工藝圖紙和文件進行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須涂膠到位且均勻；弧形工件的釘裝應根據模板加工，即工件應與模板吻合。4.3根據工藝要求選擇適當規格、型號的汽釘，所有板面朝外部分應避免正面打釘，并盡量少打釘，需開槽鉆孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣15MM以上，防止精裁時傷鋸片。4.47、對釘裝好的工件應進行首件檢查，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標示清楚，擺放平整合理。4.5冷壓前，應將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好，涂膠要均勻，將釘好的骨架放在刷好膠的光板上，然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對齊對正。4.6放板時間要緊湊速度要快，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時間不得超過一小時。4.7冷壓時間和壓力應根據不同板材、膠料、氣候而定，一般情況為：A壓平板料；壓力為45T，夏季壓45小時，冬季壓6小時左右。B壓異形料；壓力為6T，夏季壓6小時，冬季壓7小時左右。4.8每壓一種規格的板件，必須作首檢自檢，看膠8、合是否牢固，有無破損、劃痕、脫膠、裂縫，變形，冒出不平等。4.9每批工件經終檢確認合格后，應按主管要求送往指定的存放區域，整齊有序的排放存放。5、注意事項5.1任何時候嚴禁操作人員在壓床內作業。5.2在壓床升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內。5.3工作時保持油路處于打開狀態。5.4應保持壓床干凈和受力均勻。封邊作業指導、 目的通過規范作業程序，使封邊工件符合質量要求，避免不規范操作而造成意外。、 適用范圍直線封邊機、異形封邊機。、 作業準備3.1了解主管工單所下達的生產任務，并依主管開據的領料單準備好封邊的板件。3.2檢查待加工板件規格數量，是否配套，檢查板件是否符合質量要求以及是否符合圖紙要求的9、規格尺寸，分清應封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。3.3 將機臺及作業場所清理干凈。3.4檢查膠罐內的膠水是否充足、干凈，不足時應根據用量適當加膠。直線機用高溫膠熱熔膠；曲線機用低溫熱熔膠。3.5根據工件長度，調節好平衡桿位置；根據板件鋸面的粗糙度情況調節供膠量，鋸面越粗糙供膠量應調大些。調節壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻、充分。3.6根據工件厚度，調節好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩，而又有會因太緊而壓傷工件表面。3.7按圖紙要求以及封邊帶的厚度適當調整刀形。3.8通過試機，看封邊機動轉是否正常。3.9準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。、 作業程序4.1打開電源，并設定所10、需溫度進行加溫，將膠輪加熱至度，指示燈亮時，再打開其他開關。封邊時，膠煲溫度應保持在度正負度，膠軸應保持在度正負度。4.2檢查封邊帶機切刀和拋光輪氣壓是否在控制范圍之內，如不在要進行調節；裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠度導軌檔板，然后平行、均勻推進。4.3每加工一種工件，必須做首件自檢。并經質檢確認認可后方可批量生產，加工每隔30件左右，應抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。4.4 接料人員在堆放工件前，應先將灰塵掃去。接料人員應小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。4.5作業結束，先關氣路，再切斷電源11、開關，對機器吹塵，并將現場清理干凈。5、曲線封邊機5.1了解主管工單所下達的生產任務，并依主管開據的領料單準備好封邊的板件。5.2檢查待加工板件規格數量，是否配套，檢查板件是否符合質量要求以及是否符合圖紙要求的規格尺寸，分清應封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。5.3封好板件應用刀片或手工鑼機進行修邊，保持封邊帶不能高于板件的厚度。5.4每加工一種工件，必須做首件自檢。并經質檢確認認可后方可批量生產，加工每隔30件左右，應抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。5.5接料人員在堆放工件前，應先將灰塵掃去。接料人員應小心輕放，將封完邊12、的板件整齊碼在墊板上。5.6作業結束，先關氣路，再切斷電源開關，對機器吹塵，并將現場清理干凈。6、注意事項6.1作業員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發必須盤起來。6.2工件長度小于，由一人送料，一人接料；工件大于，由兩人送料，兩人接料。6.3送料時，嚴禁將手放至輸送帶下面。6.4當機器出現異常情況時，應立即關機。排鉆作業指導、目的通過規范作業程序，使排鉆加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。、適用范圍排鉆。、作業準備3.1將機臺及作業場所清理干凈。3.2檢查鉆頭是否鋒利。3.3檢查氣壓是否為。3.4通過試機，看機器運轉是否正常。3.5準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。、作業程序4.1依13、據圖紙尺寸要求調試鉆床，根據鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數完成部件的孔位加工。4.2根據圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度。4.3根據圖紙要求調整好排鉆鉆頭位置。4.4啟動排鉆，將工件平行地送入工作臺。4.5雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥即完成作業。4.6每加工一種工件，必須做首件自檢。4.7加工后應按不同部件左右分類堆放整齊，并標明名稱數量，報車間負責人登記檢查。4.8作業結束，關閉電源，將現場清理干凈。、注意事項5.1換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內，向右旋轉即可。5.2如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機。鑼機、立軸機作業指導1、目的通過規14、范作業程序，使鑼機工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。2、適用范圍鑼機、立軸機。3、作業準備3.1向車間主管了解當日生產任務（即工單）明確當日生產的產品規格、型號及數量。3.2對照生產任務查閱相關工藝圖紙,確認所生產產品的結構、尺寸、用料，若發現圖紙有誤或其它問題應立即上報主管請示處理。3.3根據當日生產任務，辦理相關物料調撥手續，到期待料區領料，并根據工藝圖紙要準備好刀具、模具以及墊板等。3.4將機臺及作業場所清理干凈。3.5檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現象。3.6檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固。3.7試機，檢查機器運轉是否正常。4、作業程序4.1認真查15、看圖紙，了解工件需銑槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銑槽所需的相應模具，銑刀規格，并檢查模板是否符合圖紙要求。4.2首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具及傷人。4.3用模具夾緊工件工作，然后緊靠刀軸均勻送料。4.4需要使用輸送輪的，一定要使用輸送機固定位后方可銑槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料速度要根據材質軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。4.5確定銑槽的檔位位置，先用廢料試銑，檢查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板件槽位與其它板件相配合的，一定要將銑槽后的板件與其它相關裝板件試裝。4.6每加工一件工件，必須做首件自檢；試銑經確認無誤后方可批量16、生產，生產過程每隔30件應自檢一次，檢查槽的位置，深度、尺寸大小有無變化，檢查板件加工表面應平滑，無波浪，刀痕、崩邊，毛刺、燒黑等現象。5、注意事項5.1作業員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，作業時精神必須高度集中。5.2刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動。5.3刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。安裝作業指導1、目的通過規范作業程序，使安裝產品符合質量要求。2、適用范圍 安裝工序 3、作業準備3.1將臺面和作業場所清理干凈。3.2準備好產品組件、連接件（路軌、木塞、拉手等）、輔料（墊板、紙皮等）和工具（毛筆、膠錘、手電鉆、馬釘槍、直釘槍等）。4、作業程序4.1首先確認板件數量是否跟圖紙或說明17、書標明的數量一致。4.2試裝一套，檢查各組件是否符合技術要求，不合格的挑出來進行修整。4.3需安裝三合一膠粒的需先裝好膠粒再與其它板件連接。4.4門鉸及路軌等調試合格后要加固，路軌至少要裝四顆以上螺絲。4.5安裝玻璃、鏡子時，注意不要打碎，玻璃膠未干之前，不得搬動產品。安裝磨砂玻璃時，磨砂要要朝內。5、注意事項5.1安裝時要注意分清組件的左右方向。5.2用膠錘安裝木榫、膠粒時，用力要輕，以免損傷產品表面和留下錘印。包裝作業指導1、目的通過規范包裝工序的作業程序，使包裝產品符合質量要求。2、適用范圍包裝工序 3、作業準備3.1將臺面和作業場所清理干凈。3.2準備好產品、墊板、紙箱、寶麗龍、珍珠棉18、封箱膠。4、作業程序4.1將五金配件清點好數量裝入膠袋，用封口膠封好口，再裝入特制的小紙箱內。4.2將產品擦拭干凈。4.3選用正確的紙箱，紙箱嘜頭要與包裝產品一致。4.4將產品組件按包裝設計順序裝入紙箱內。產品組件之間要用珍珠棉隔開，紙箱四角要放置紙皮或寶麗龍防護。玻璃、鏡子等易碎品，要在兩面都放置寶麗龍。4.5五金配件包要加兩層以上的軟包裝，并放置在規定的合理位置，以免破裂散落而損傷產品組件。4.6組件之間的空隙要填充寶麗龍，以保證箱內無移動空間。4.7裝箱后，用封箱膠封好口。如果需要打包，則用打包機打上整齊、牢固的打秘帶。5、注意事項5.1所有組件按一定順序擺放，以避免漏裝和錯裝。5.2包裝產品或組件要輕拿輕放，以避免刮（碰）傷。5.3包裝成品堆放時要墊高，以防潮、防水。