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1、發電廠廠區道路開挖、土方回填、碎石墊層施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1.工程概況32.編制依據33.開工條件及施工準備34.1施工機械44.2主要施工機械及工器具45.施工進度計劃56.勞動力組織57主要施工措施57.1施工工序57.2施工工藝52. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；9危險因素識別及預防措施118、安全文明施工措施129環境、文明施工措施及要求91重要環境因素及控制方式見表。1292主要文明施工措施1310質量標準及驗收要求1410.1單位工程定位放線1410.2挖、2、填方1410.3碎石墊層處理：1510.4模板工程：1510.5混凝土工程1511應提交的施工技術資料151.工程概況本工程為xx生物質發電工程廠區道路工程，路面的最高點標高為19.72m,路面坡度為1.5%，路面寬度為12m、6m、4m。砼道路路面做法為：300厚粒徑為40mm-60mm碎石墊層、250厚水泥穩定碎石（砂礫）基層、220厚C30砼路面板。水泥混凝土硬化地坪做法：250厚碎石墊層、150厚C30混凝土路面。本工程主要工程量見表1-1 表 1-1 主要工程量路基挖運土砂石墊層水泥穩定碎石混凝土面層11682m314000 m35000 m312271.6 m3本工程施工特點：具有3、合適的施工場地。因其他施工項目正在施工或尚未開工，部分道路為永臨結合道路。廠區部分地方標高過低，需回填。應采取防雨措施。 因此要求做好施工前準備工作，采取嚴密有效的技術組織措施精心施工，確保工程優質順利完成。2.編制依據2.1xx生物發電130MW機組工程廠區道路及地坪詳圖2.2xx生物發電130MW機組工程施工組織總設計2.3電力建設施工及驗收技術規范（道路篇）DL 5031xx2.3電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL5009.1-xx2.5電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-xx2.7公路路基施工技術規范JTG F10-xx2.8水泥混凝土路面施工技術規范JTGF4、30-xx2.9公路路面基層施工技術規范JTJ034-xx3.開工條件及施工準備3.1施工前應先組織各專業人員確認地下管線是否完成，確認無地下管線后。再由測量專業人員根據設計圖紙定出道路中心線位置，根據設計要求，確定開挖深度及寬度，按設計路床墊層寬加操作面30放出開挖邊線。清理路基范圍內障礙物，了解路基范圍內地下管道、電纜分布情況，施工中注意保護并做好標志，以防止挖斷造成流體外瀉或漏電。對影響道路施工的建（構）筑物、暖氣管線、地下管道及電纜等的處理，應及時匯報監理、業主協調解決。3.2作業條件：土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。夜間施工時，應有足夠5、的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理基底等，均應配備人工進行。 熟悉圖紙，做好技術交底。4.施工機械、工器具和材料4.1施工機械重型施工機械有：挖掘機、壓路機、裝載機、翻斗車、振動式壓路機等一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、網孔鐵篩、滾筒振搗器、振動棒、手推車、電動磨光機或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。4.2主要施工機械及工器具主要施工機械及檢測設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量用途1全站儀臺1定位用2水準儀DSC436臺1在允許使用期內3滾筒振搗器臺2振搗砼4米尺50m把1在允許使用期內5挖掘機200-6、5D臺1基坑挖土用6裝載機ZF50臺1水平運輸材料用7壓路機輛地基壓實8翻斗車輛2運土用9切割機臺110照明燈具套10夜間工作照明用11照明配電箱只1電源引線12鐵鍬把10鏟砼、鏟土13泵車輛114砼車輛45.施工進度計劃 工期進度安排序號分項工程計劃開工日期計劃完工日期1土方施工xx.11.2xx.3.242砂石墊層xx.11.5xx.4.13水泥穩定碎石墊層xx.11.10xx.5.264砼面層施工xx.11.15xx.7.16.勞動力組織 技術員2名，施工員1名，安全員1名，質檢員1名，測量員2名，壯工10人，砼工20人，鋼筋工6人，瓦工20人，電工 1人，操作工6人。7主要施工措施7.7、1施工工序定位放線（路基回填、開挖邊線）土方施工碎石墊層水泥穩定碎石基層施工C30砼路面板施工分格縫切割及填塞路緣石施工。7.2施工工藝7.2.1定位放線： 由專業測量放線人員依據設計圖紙定出精確定出定位樁，并加以保護：可采用磚砌水泥砂漿保護、也可采用鋼管欄桿加以保護，因現場條件限制，宜采用前一種方法保護。在每個控制樁上標注坐標及標高點，給每個控制裝加以編號，便于使用。轉彎點控制樁定出后，隨后應定出道路中心線。道路中心線定出后，應仔細測量征地范圍內的自然地面標高，宜沿軸線每20m測量一組，以定出開挖邊線及回填邊線，并用白灰灑出清晰的痕跡。7.2.2 土方施工：由于廠區道路及地坪標高設計較高,廠8、區大部分需要回填土，只有廠區南側自然地坪較高只需用推土機清理表面30cm左右浮土壓實后就達到設計底標高。土方回填時要分層壓實，每層高度不能超過30cm。土方施工過程中，應控制路面排水坡度，道路中心線向兩側按1.5放坡。7.2.3碎石墊層碎石墊層厚度300mm,粒徑范圍40mm-60mm。用壓路機進行碾壓夯實，全面夯實，一般不少于3遍，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，鋪攤均勻不得有粗細顆粒分離現象。7.2.4水泥穩定碎石基層施工：碎石墊層施工完畢后，進行水泥穩定碎石基層施工。水泥穩定碎石配合比宜為:水泥：碎石：砂（5：40：55）。穩定碎石級配要均勻，易先由攪拌機將砂、石、水泥拌和均勻后再行鋪填9、。碎石最大粒徑不易大于30mm。水泥穩定砂粒中不得含有草根、垃圾等雜物。水泥穩定碎石的碾壓采用振動式壓路機，碾壓次數以達到要求的壓實度為準，一般不少于5遍，振動應達到35min。水泥、碎石和砂按照比例集中拌制，要管理人員、質檢人員認可后方能鋪設。碎石的鋪設要按照路面的坡度進行。每一段碾壓完成以后應立即開始養生，并同時進行壓實度檢查。養生方法：應將草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28天內正常養護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋，養生期間應定期灑水。養生結束后，必須將覆蓋物清除干凈?；鶎羽B生期不應少于7d。7.10、2.5 C30砼面層施工：砼面層施工前應確保水泥穩定碎石層平整且自中心向兩邊的排水坡度為1.5%后方可施工。砼面層施工時所用砼采用現場攪拌，模板用200槽鋼，砼用人工進行攤鋪，攤鋪完畢用砼提漿機并輔以滾筒振動器振搗，振搗完畢，初凝后、終凝前壓光。廠區地坪混凝土面層120厚，模板用150槽鋼槽鋼以14圓鋼固定。固定支架見示意簡圖52-1。圖52-1 固定支架示意簡圖面層砼澆灌時應先將拉桿及傳力桿預埋應確保水平且應垂直于槽鋼面。脹縫處低發泡聚乙烯塑料，應在澆灌砼前制作成，并用膠帶粘結在槽鋼上，以確保砼澆灌時不被破壞?？v縫及施工縫處的低發泡聚乙烯塑料應在砼澆灌至離設計頂標高差45mm，將其粘牢在槽鋼11、上，應確保不移位。施工縫及脹縫處的傳力桿應先打入先前澆灌的砼中，待澆灌下一施工的段的砼時再按設計要求將32套筒套在25圓鋼上，并固定牢固，確保不破壞。所用傳力桿必須涂瀝青。砼鋪攤用人工攤鋪，初步攤平后用滾筒振動器及砼提漿機將砼振搗密實，終凝前壓光。砼澆灌完畢應注意灑水養護，持續7晝夜，以防砼發生干縮裂紋。自然條件10天以后砼強度達70%可用切割機切割縮縫，路面分隔縫是影響路面美觀的重要環節，要設專人切割，先按照圖紙間距要求彈出墨線，分隔縫一定要順直，縫寬要均勻一致?？s縫須以瀝青砂填充混凝土板做面完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一12、般約為142ld?；炷烈诉_到設計要求，且在養護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40說后，方可允許行人通行。其養護方法為: 濕治養生法，這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者203Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。 。砼壓紋應在砼壓光后初凝前進行，以感覺砼不粘碾子為宜。壓出紋路必須平直、順暢，避免出現錯縫?；炷谅访娴谋Ｗo工作至關重要，面層澆筑后，在道路兩側拉設警戒繩或其它標志，并排專人監護，防止被行人或車輛13、破壞表面光潔度。 路緣石施工：采用C25預制混凝土路緣石，每節長直線處495mm，曲線處245mm；路緣石間用M10水泥砂漿擠漿安裝勾縫，縫寬5mm；路緣石底及背后采用C10混凝土；路緣石下鋪設30mm厚1：3石灰砂漿臥底，必須鋪設均勻，砂漿飽滿。路緣石與混凝土面層間涂瀝青兩道；安裝時必須掛線施工，以保證路緣石表面平整，線形順直。廠區地坪施工.1廠區地坪施工采用現場自拌混凝土。.2 自拌混凝土基本工藝流程：（1）每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含14、水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）計量： 砂、石計量：有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允許偏差應2%。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行15、計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。（3）上料：現場拌制混凝土，采用計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： a)當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 b)當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 c)當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 (4)第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌16、制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(5)攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S, 攪拌機出料量 0.5m3 注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間； 2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長； 3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。 (6)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。.3混凝土拌制的質量檢查：a)檢查拌制混凝土所用原材料的品種17、規格和用量，每一個工作班至少兩次。b) 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。c)在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。d)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。e)按以下規定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次; 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代18、表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。.4冬期施工混凝土的攪拌：a)室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。b)配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。c)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑的規定。d)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。.5 保證項目：a)混凝土所用水泥、骨料、外19、加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。b)混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。.6 基本項目：a)混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。b)混凝土拌合物的坍落度應符合要求。檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。.7應注意的問題a) 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，20、嚴格原材料的配料計量。b)混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。c)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。d)冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，摻加防凍劑。 e)要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三21、個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。、危險因素 危險因素識別及預防措施序號工序危險因素控制措施1路基施工機械傷害1開動土方機械前應發出規定的音響信號。2嚴禁在挖土機的回轉半徑內進行各種輔助工作或平整場地。3進入基坑時應檢查路基防止機身下陷2混凝土路面施工人身觸電1所有電器設備均應有良好的接地，應裝設好漏電保護器。2禁止非電工人員從事電工操作。機械傷害1車輛在場內應慢速行駛。2罐車倒車時要有專人監護。3使用切割機要由熟練工操作。實施責任人：劉志元 驗證人：常士春 H簽名： 8、安全文明施工措施8.1組織人員專門負責生產區的清潔衛生工作，垃圾應及時22、運出廠外，現場道路要經常清掃、定時灑水。8.2施工人員佩帶胸卡，待人接物要文明，禁止打架斗毆、講粗話。8.3現場向外運泥漿、土等施工垃圾時，安排清理小組監護出場車輛，車輛對場外道路有污染時應及時清理。8.4施工期間各工種、各專業班組，應各自做到工完料盡，及時清理，保證場內道路通暢，無積余污水。交接班時應做到無釘頭、無扎絲、無鋼筋頭、無殘渣、無殘漿等雜物。各專業間應相互愛護成品、半成品，避免交叉污染。8.5參加施工人員應進行體格檢查、安全教育，合格后方可進入施工現場。8.6進入施工現場人員必須正確配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋涼鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。8.7施工現場孔洞、溝道應設置蓋板，或設23、置警示圍欄。8.8交叉作業應搭設嚴密的隔離層。各工序應協調好，盡量避免交叉作業，以減少干擾。8.9施工現場所有臨時用電設施，必須裝設合格的保護設施，謹防漏電傷人。8.10夜間施工應有足夠的照明。8.11施工現場各種施工機具應及時檢修不準帶病作業。8.12開挖路基時應避開或注意電纜，以防造成漏電傷人。9環境、文明施工措施及要求91重要環境因素及控制方式見表。 重要環境因素與控制措施序號重要環境因素環境影響目 標控制措施1噪音的排放影響居民休息和人體健康作業場外圍的噪音低于85dB在施工過程中，盡量采用低噪聲的施工機具和工藝，從噪聲源上加以控制。合理布置施工場點，做到“鬧靜分開”，把高噪聲的施工與24、低噪聲的施工分開，利用噪聲在傳播過程中的自然衰減，減少噪聲的污染范圍；施工機械不超負荷工作，減少夜間施工；作業現場設置一定的隔音防護布品，作業人員佩戴防護用具。2能源資源浪費資源浪費做到資源最低消耗合理配置材料，減少浪費，廢料統一回收，統一處理；節約用水、用電。3生產污水排放污染水體做到不污染飲用水及周圍環境攪拌樓、攪拌車、泵車及施工車輛沖洗設立沉淀池，車輛集中在沉淀池旁沖洗，污水沉淀后通過水渠進入電廠排污口，由電廠統一處理。4固體廢棄物的處置污染土地，污染環境不污染土地，保持現場文明有序不亂倒建筑垃圾，廢料及時清理。5帶油污染物的廢棄污染土地不污染土地對油桶、油手套、油棉紗等油污染物進行回收25、，統一收集處理，不得遺棄現場。6有害物品的廢棄污染土地、大氣，危害人身健康污染土地、空氣，不危害害身體健康廢舊電池放入“廢舊電池回收箱”里，有害廢棄物放入“有害廢棄物回收箱”里，做到現場中無石棉品及其它有害廢棄物。92主要文明施工措施施工現場切實做到“工完、料盡、場地清”。施工現場應保持整潔、有序，材料、機械應按規定的地點堆放整齊并符合搬運及消防要求,道路兩側1-2米處不準堆放材料?，F場材料必須嚴格按規定的地點堆放整齊，不用的材料和廢料及使清理回收，做到“工完料盡場地清”。機械設備如拖拉機、電焊機等由專人定期檢查、維修、保養，發現問題及時處理，并做好詳細記錄。配電盤、振動機等施工機械、用電設備26、必須有可靠的防雨措施。夜間施工應有足夠的照明，照明燈具支架應穩固，支架不得帶電移動。照明燈線采用軟橡膠電纜，照明燈應設有安全防護罩。并嚴格遵守安全用電規定。所有施工電源應有專職電工接線，嚴禁由非電工私自亂接電源線或拆裝電源設備。現場設備、材料運輸必須封車，拖拉機、翻斗車嚴禁違章載人。施工現場及其周圍的陡坎，深坑及帶電區應設護欄并掛好警示牌。危險場所夜間應設紅燈示警。現場設置的各種安全設施，嚴禁挪動或移作它用?，F場集中控制開關柜或配電箱應設置在高點，防止水淹或土埋，附近更不得堆放雜物。連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并應有漏電保護器。電動機械或電動工具如振動機等應使用軟橡膠電纜，27、嚴禁一個開關接兩臺及以上的電動設備。安全防護設施由專人定期檢查、清理、修補，并做好記錄。安全設施未經允許嚴禁拆除或挪做它用。10質量標準及驗收要求10.1單位工程定位放線控制樁測設： 不少于4個平面控制樁精度： 應符合二級導線的精度要求高程控制樁精度： 應符合三等水準的精度要求10.2挖、填方基槽頂面標高偏差： 0-50mm幾何尺寸偏差： +20mm0表面平整偏差： 20mm干容重： 合格率不小90%，不合格點與設計值差不大于0.08g/cm310.3碎石墊層處理：頂面標高偏差： -15+15mm表面平整偏差： 15mm10.4模板工程：接縫寬度： 1.5mm軸線位移： 5mm垂直偏差： 6m28、m側向彎曲： L/1000且10mm表面平整偏差： 5mm相鄰兩板面高低差： 2mm10.5混凝土工程蜂窩面積： 累計800cm2孔洞面積： 不應有主筋露筋長度： 不應有軸線位移： 8mm垂直偏差： 8mm標高偏差： -30+30mm截面尺寸偏差： -8+5mm表面平整度偏差： 8mm預留孔洞中心位移： 5mm預留孔洞截面尺寸偏差： -5+10mm11應提交的施工技術資料11.1砂、石子、水泥、外加劑、鋼筋等的材質證明、出廠合格證。11.2砂、石子、水泥、外加劑等的試驗報告。11.3混凝土配合比申請單11.3回填土試驗報告。11.4鋼筋力學及工藝性能試驗報告。11.5砼抗壓強度報告。11.6相關分項工程的驗評資料。11.7砼的澆灌、養護記錄。11.8隱蔽工程驗收記錄。