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1、110kV變電站GIS型配電裝置電氣安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一 編制依據-1二 工程概況-1三 安裝流程-23.1施工準備-23.2基礎復測-63.3設備接收保管及防塵罩的組裝說明-63.4間隔單元安裝-73.5母線筒安裝-83.6抽真空及真空檢驗-93.7注氣及密封檢查-93.8二次施工-113.9 耐壓試驗-113.10設備調整-123.11整體檢查-13四 工藝質量標準-144.1 GIS基礎檢查-144.2 SF6氣體含水量基本要求-144.3 SF6氣體漏氣率基本2、要求-15五 安全文明施工及注意事項-15附表一 施工安全危險點分析及預防措施-17附圖二 施工現場平面布置圖-19附圖三 GIS防塵罩示意圖-20GIS安裝一、編制依據電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范GB50147-2010電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.15161.17-2002國家電網公司輸變電工程標準化施工作業手冊2010版變電工程分冊廠家提供的技術圖紙及安裝手冊設計院提供的設計圖紙等相關技術資料及現場實際情況編制二、工程概況某某110kV變電站安裝工程采用戶內GIS型配電裝置，變電站面積不大，結3、構緊湊，XX110kV出線 2回，分別接入 220kVXX變，本期2回出線一次性完成，出線XX一回、XX二回，戶內布置采用的產品是XX有限公司生產的SF6全封閉式組合電器。110kVXX采用擴大內橋接線，本期采用內橋接線。三、安裝流程施工流程圖見附圖一。3.1施工準備 現場布置：安裝場地的土建工程已施工完畢，并經驗收合格，施工場地必須清潔。安裝附件疊放合理，以便于安裝。 技術準備：廠家說明書、試驗報告齊全，現場技術負責人對所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點和危險源，接受交底人員必須在交底記錄上簽字。設備、材料、施工機具和儀表均已齊備、檢驗合格。施工準備基礎復核設備驗收4、及保管間隔單元安裝出線及套管安裝電阻測試抽真空及真空檢驗注氣及密封檢漏二次施工耐壓試驗設備調整及連鎖試驗結束 附圖一：GIS安裝作業流程圖 人員組織施工總負責人：XX技術負責人：XX安全員： XX起重負責人：工器具管理員：安裝人員：廠家技術人員：以實際到現場人員為準 機具及材料準備：見下表現場安裝專用工器具清單名稱規格數量用途吊車25T1臺卸貨SF6氣體回收裝置（帶逆止閥）3臺抽真空、充氣、回收SF6氣體等減壓閥、充氣管路及接頭1套SF6氣體充氣用電焊機3臺底架與基礎焊接等吸塵器1000W以上2個清理殼體內部尼龍吊繩25mm，長10m4副吊裝設備鋼絲繩19.5mm， 15米，2副吊裝設備鋼絲繩5、4”， 8米、12米、14米各2副吊裝設備千斤頂5噸2個支撐設備吊扣15T 、10T、5T各8只吊裝設備烘箱 1個烘干吸附劑絲錐M4-M24；M271套螺紋整修干濕度計1套測量溫度及濕度工作燈36V以下2盞照明吊繩廠家配置2副GIS設備吊裝專用吊繩電動角磨5t、3t各2臺GIS就位現場安裝普通工具清單名稱規格數量尼龍吊繩25mm，長10m4副鋼絲繩19.5mm， 15米，2副鋼絲繩4”， 8米、12米、14米各2副千斤頂5噸2個吊扣5T、3T各8只扳手等緊固工具14，17，19，24，30，32各2把力矩扳手4把鋼撬棒長、短各4根螺絲刀550mm，7125mm，10250mm各2把工作燈36V6、以下2盞安全帶10條梯子4m2架干濕溫度計1支電動扳手2把 現場準備：現場安裝平面布置圖見附圖二，由于此次安裝為戶內施工，因此在現場準備號溫濕度計并做好每天的記錄工作，同時準備好電源和照明等，并準備好一副兩層貨架和一副單層貨架，以堆放工器具和小件附件。3.2 基礎復測戶內土建工程已經全部結束，并經交接驗收、簽證完畢。 GIS主體就位前，應根據廠家提供的技術資料的規定，利用水平儀和經緯儀，土建技術負責人與電氣技術負責人共同對GIS基礎中心線進行復測，并對基礎復測結果進行確認。相鄰、相間間隔的基礎中心線的誤差必須在允許的范圍之內，并打出相應的基礎中心線，具體數據見工藝質量標準。 基礎及預埋槽鋼接地7、良好符合設計要求。 基礎復測合格后方可施工。3.3 設備接收保管及防塵罩的組裝 設備到場后應驗證產品銘牌、附件和備件，檢查在運輸過程中有無碰撞及破損。 由于本工程屬于戶內布置，場地比較狹小，因此貨到現場后必須做好防潮防塵保管。 開箱檢查的零件、部件、組件應按照其性能特點進行保管，將所有的貴重附件擺放在專用的房間內，房間鑰匙由專人保管，以保證貴重設備的安全。在GIS設備吊裝前，先清理吊裝區域內衛生，在吊裝區域鋪設彩條布并用吸塵器清理彩條布面上灰塵，施工過程用電風扇保證防塵罩內部通風及干燥度，施工人員進入吊裝區域應穿鞋套方能進入區域施工。3.4 間隔單元安裝 間隔單元安裝應根據實際布置情況，本次工8、程以中間為第一安裝單元，逐級分步向兩側進行。第一安裝單元按設計要求安裝就位后，應核對其軸線及水平，同時打開需要對接處的臨時封板。封板打開后檢查其盆式絕緣子應完整無破損，氣室內的支柱絕緣子應完好、緊固，內部清潔且無異物，連接觸頭完好，內部若有臨時支撐件應予拆除。打開相鄰的第二安裝單元的封板，并對內部進行相同的檢查。 對接法蘭面用很細的砂紙（A400級）拋光接觸表面，保證表面平整、清潔無劃傷，并用柔軟干燥和無絨毛的布擦拭密封環槽。已用過的密封墊禁止使用，新換的密封墊必須無扭曲、裂紋，且用無水酒精干洗涂抹密封脂時，不得流入墊圈內側，同時對盆式絕緣子、內部支柱絕緣子的表面進行清潔工作。 將第二安裝單元9、安裝就位，并與第一安裝單元對接，對接時要非常小心，不能損壞連接觸頭，確保軸線及水平度能夠滿足廠家要求，檢查密封圈無偏移后，穿好對接螺絲并緊固，其具體的螺栓扭矩值見下表。螺栓扭矩值緊固力矩（Nm）15%直徑A2-70A4-80(8.8Z)M679.6M81723M103547M126080M16146196M20286380M22384512M24488660 對間隔單元內的隔離開關及接地器在手動操作時，傳動齒輪和連桿應操作靈活，無卡阻現象，分合位置指示正確。間隔之間的主回路電阻應按廠家指定的位置檢測，帶CT的氣室應完成常規試驗，組裝后的間隔單元絕緣試驗應合格。 第二安裝單元安裝完畢后，即可按上10、述步驟進行后續單元安裝，直至間隔單元安裝全部結束。3.5 母線筒安裝 導電桿在安裝前必須經過嚴格的檢查，砂去能夠引起放電的突起和漸次等，再用丙酮或無水酒精清潔。若導電桿未立即安裝，必須放置于干凈的場所并用薄膜裹住。 水平安裝導電桿時，先用桿觸輪將導電桿滑至在配件底部的電極處，用手將桿插入電極；垂直安裝導電桿時，先用打了兩個活結的尼龍繩環繞桿，將桿吊起，移至電極的正上方，降低桿，用手將其置于中心位置，插入桿。 安裝外殼時，先將兩根定心標桿放置于對側配件的2個直通孔中，已經插入電極的導電桿由定中心工具定位于中心位置，吊起外殼將定心標桿齒合在相應的孔中，將螺栓用力矩上緊。 安裝結束后，其主回路電阻應11、按廠家指定的位置檢測。為便于與設備出廠測試結果比較，二者應選擇相同的測量回路及測量方法。下述程序僅限于現場：合上待測回路的隔離開關、斷路器和接地開關。從接地開關上移開接地板后，接上電源。通以直流20100 A，測量接地開關兩端的毫伏數，在這種情況下，毫伏表測量點盡可能遠離測量電源。比較現場測量值與制造廠測量值。判定標準：現場測量值應不超過制造廠測量值的20%。3.6 抽真空及真空檢驗 在抽真空前，必須檢查用于開閉氣管的閥門是否操作靈活，密度繼電器經校驗合格，其報警、閉鎖整定值要符合廠家規定。對抽真空的管道進行真空檢測，確保氣體管路無泄露。 在抽真空前對氣室內的吸附劑進行更換，更換不能安排在雨天12、和相對濕度大于80的情況下進行，吸附劑從包裝箱中取出到裝入產品的時間不應超過2h。更換吸附劑后應盡快進行抽真空處理。 確保密度繼電器處的閥門及其他閥門處于開啟位置并進行抽真空。抽真空用真空回收裝置，如發現真空下降，則要立刻找到漏氣的地方，進行處理。抽真空過程應按廠家規定執行。抽真空過程中應設專用電源，并設專人進行巡視。 在真空度抽至100Pa之后維持12小時后，開始注氣。3.7 注氣及密封檢查 在確認安裝產品的密封性符合要求并經驗收合格之后，開始注氣。 注氣前應對SF6氣體進行檢測，其檢驗結果應符合規范要求，見下表。SF6氣體的參數指標參數指標空氣（N2+O2）0.05%四氟化碳0.05%水分13、8g/g酸度（已HF記）0.3g/g可水解氧化物1.0g/g礦物油10g/g純度99.8%生物毒性試驗無毒充氣有兩種方法，分別為直接充氣和間接充氣。在戶外作業時兩種方法皆可使用。 GIS充氣時，作業人員保持通風良好。在注氣時，應在出口處加裝減壓閥，確保SF6氣體以恒定壓力進入氣體。 在充SP6氣體過程中，作業人員應進行不間斷巡視，隨時查看氣體檢測儀是否正常，并檢查通風裝置運轉是否良好、空氣是否流通。如有異常，立即停止作業，組織施工人員撤離現場。 施工現場準備SF6氣體回收裝置，在發現有漏氣或氣體檢驗不合格的情況時，應立即進行回收，防止SF6氣體污染環境。 氣室注到符合廠家規定的壓力值后（GIS14、充入0.63MPa，斷路器室充入0.63 MPa，變壓器連接間隔充入0.55MPa。）停止注入SF6氣體，在靜止48小時后對SF6氣體進行微水測量，結果應150L/L 注氣結束后同時進行SF6氣體漏氣檢查。檢漏的方法采用包扎檢漏的方法。采用靈敏度不低于1106（體積比）的檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應報警。也可以采用收集法進行氣體泄漏測量，以24h的漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應大于1。年漏氣率的計算公式是：q=(36424/1000)Q/(PN/0.101+1)V1100，其中，QV*M/T *106; q年漏氣量的百分數；Q漏氣速率，l/h; V所檢查設備和15、膠紙袋的空間體積，L;M漏氣探測儀的指示值ppm(V)； PN額定壓力，Mpa;T膠帶安裝全部時間，h；V1所檢查設備的氣體體積，L。年漏氣率的測量應在GIS氣室充氣24h后進行，各氣室的年漏氣率計算后應記錄。3.8 二次施工 電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，具體敷設見二次作業指導書及二次策劃。 按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙和實際裝置的符合性。接線采用網格式接線方式，做到橫平豎直，美觀大方。3.9 耐壓試驗完成全部組裝和SF6氣體充氣后方可進行現場試驗，GIS抽真空后充SF6氣體前不得進行主回路工頻耐壓試驗，因為此時設備處于亞真空狀態，絕緣性能極差，試16、驗時可能引起盆式絕緣子沿面放電而損害。 試驗結束后，除了應將各氣室SF6壓力補充至額定表壓外，還應將各SF6氣體密度繼電器、壓力開關、安全閥等整定至額定位置。3.10 設備調整 斷路器的操動機構a、 操作機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；電動機轉向應正確；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。b、輔助開光應安裝牢固，防止因多次操作松動變位；輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、性能穩定；輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時17、間的要求。連接鎖緊螺帽應擰緊，并采取防松措施。c、彈簧機構調整的工藝要求：合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通；合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠鎖住；分合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確迅速，并應扣合可靠；機構合閘后，應能可靠地保持在合閘的位置；彈簧機構緩沖器的行程，應符合產品的技術規定。 隔離開關和接地開關調整工藝a、 隔離開關和接地開關的操作機構零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當地氣候的潤滑脂。b 、隔離開關和接地開關的傳動裝置的安裝和調整，應符合產品的技術要求；定位螺釘按產品的技術要求調整后，并應18、加以固定。c 、機構行程檢查：將操作方式旋鈕置于手動操作，用曲柄轉動操作機構，使其在閉合位置，在機構上作手柄位置標記，然后反向旋轉，直到斷開位置，計數曲柄轉數，應與廠家所提供的數據相符。整個轉動過程應無卡阻、無異常、力度均勻。d 、動靜觸頭閉合深度的檢查符合產品說明書要求。e 、電動操作：當二次接線完成，操作電源送入后，方可進行電動操作。電動操作前應檢查驅動電機的轉向。先用手柄轉動操作機構到額定轉數的一半，使開關處于半合閘狀態，抽出手柄，將操作方式置于電動操作的位置，用合閘命令檢查電機轉向及開關的動作是否正確，然后再進行“分”、“合”試操作。機構的分、合閘指示與設備的實際分、合閘位置相符。限位19、裝置應準確可靠，到達分、合極限位置時。應可靠切除電源。輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好；安裝在室外時，應有防雨措施。3.11 整體檢查GIS安裝結束后必須經過嚴格的檢查與試驗，確認安裝正確可靠，才能投運。具體項目及方法如下： 外觀檢查主要檢查項目有：裝配狀態、零件松動情況、接地端子配置及氣體管路有無損壞，根據安裝檢查卡進行檢查。 二次接線檢查檢查從控制柜到斷路器、隔離開關等元件操動機構的連線，檢查從控制屏到CT、CVT等元件端子箱的接線。同時要檢查各接線端子是否擰緊固及端子標識是否清晰完整。 絕緣電阻測量（含主回路及二次回路）使用2500 V兆歐表測量主回路(母線、斷路器、隔離開關及接20、地開關等)對地，以及控制回路對地的絕緣電阻，可直接從GIS出線套管導電桿處測量主回路的絕緣電阻值。在端子板上測量每一根線的絕緣電阻值。判定標準：主回路1000 M以上，控制回路1M以上。 開關操作試驗及連鎖試驗1分合閘試驗：在額定操作壓力和規定控制電壓下，按下控制屏上按鈕，檢查分合閘狀況。2、連續分合閘操作試驗：除接地開關采用手動控制方式外，要在額定操作壓力和額定控制電壓下連續進行510次電動分合閘操作。在此過程中，檢查操作機構、轉換開關等部位。操動各元件，檢查斷路器與隔離開關之間的聯鎖情況。判定標準：必須滿足電氣控制原理圖規定的聯鎖條件。四、工藝質量標準4.1 GIS基礎檢查中性線誤差。相鄰21、5mm，全部10mm；水平誤差，相鄰2mm，全部10mm。安裝基座面檢查：中性線誤差全部5mm；水平誤差全部2mm。4.2 SF6氣體含水量基本要求斷路器氣室含水量小于150L./L;其他氣室氣體含水量小于300L./L，本次工程目標爭取全部氣室含水量小于150L./L。4.3 SF6氣體漏氣率基本要求各個獨立氣室SF6氣體年泄露率小于1%。五、安全文明施工及注意事項1、就位前的基礎復測必須細致、認真。復測過程中，測量人員應注意基礎型鋼、預留孔、接地塊等部位，特別是預留孔，應用鐵板或結實的木板蓋嚴，避免操作經緯儀或水平儀時拌倒、摔傷。復測后的施工現場應設置安全通道、警示標志。2、作業前，技術人22、員應根據GIS單體的重量配備吊車、吊繩，并計算出吊繩的長度及夾角、起吊時吊臂的角度及吊臂伸展長度，同時還要考慮起吊時吊車的轉桿半徑和GIS單體的起吊高度。操作人員，必須經過培訓合格后持證上崗。3、在用吊車把GIS設備主體起吊的過程中，必須設專人指揮，其他作業人員不得隨意指揮吊車司機。4、GIS吊離地面100mm時，應停止起吊，檢查吊車、鋼絲繩扣是否平穩牢靠，確認無誤后方可繼續起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范圍內停留或走動。5、作業人員在迎接GIS時，應時刻注意周圍及地面環境。6、裝配部件前，應對裝配現場進行詳細的衛生清潔，每天開工前清潔現場，做到嚴格的無塵化施工。7、法蘭接口對接：首先檢查23、密封環的尺寸是否與法蘭盤的密封槽配合，有沒有損傷之處，并對其進行清潔處理；然后，按廠家規定對接，一般對接方法為：用2根定位銷對準法蘭螺栓孔插入，然后用天吊（或吊車）緩慢靠近法蘭，即將相遇時，用4根法蘭螺栓對稱的插入法蘭孔，用手擰平螺帽，再將其余的法蘭螺栓插進去，用手擰平帽，最后用力矩扳手緊固。8、母線及接頭等安裝零部件清洗只能用吸塵器，不能用刷子；安裝時，必須保證母線與母線管導電座的插入深度，必須保證母線位于母線管中心；當兩節母線管的法蘭盤快要合攏時應暫時停止，檢查母線是否正確的進入到母線座中。9、對接過程，作業人員可動用撬杠做小距離的移動，但應特別注意，手不要扶在母線筒等設備的法蘭對接處，避24、免將手擠傷。使用撬杠時，不要用力過猛，防止滑杠傷人及碰撞設備。對接場地應保持清潔、無塵。10、所有連接應使用力矩扳手，緊固值依照廠家規定。11、高壓試驗設安全圍欄，向外懸掛“止步，高壓危險!”的標識牌，設立警戒。12、高壓試驗設備的外殼必須接地，接地必須良好可靠。高壓試驗時，高壓引線長度適當，不可過長。接地要牢固，引線用絕緣支架固定。附表一、施工安全危險點分析及預防措施序號危害因素描述可能性及后果預防措施1底座未墊平，地面土質較松軟。設備損壞GIS設備卸車時，設備放置的地面必須夯實，GIS設備底座必須用木塊或模板加以墊平以及墊高2扳手使用不規范，用力過大。設備損壞緊固螺栓不能用力過大，傳遞工具25、不得隨意拋擲，使用扳手必須做好人和設備的保護措施。3吊車起吊前沒有吊車腿底部沒有加墊枕木以及沒有墊平實，吊車腿在沒有伸足的情況下進行作業。吊車臂在伸縮、左右搖擺過程指揮不當，碰觸其他設備。吊車伸臂超出安全范圍內設備損壞、人身傷害起吊前，工作負責人要認真檢查吊車起吊前的各項準備工作，未具備條件情況下禁止起吊。起吊過程指揮人員以及吊車司機要時時注意吊車臂的行程狀態以及吊車車身的狀態，如有異常必須及時停止作業。4瓷套管碰傷設備損壞吊裝瓷套管時應注意吊點，吊物起吊過程保持平衡，安裝時保證觸頭連接處可靠。5密封圈檢查設備損壞如果有變形、開裂、損傷等現象，必須更換，以免造成漏氣等缺陷。6母線筒的擦洗設備損26、壞擦洗盆式絕緣子、導電桿、密封槽等重要部位，應使用廠家專配的無毛紙蘸酒精仔細擦洗，防止雜物掉落。7電焊作業時周邊放置易燃易爆品，以及無關人員在附近逗留，或者沒有做好設備的保護措施人員傷害、火災、設備損壞電焊前要檢查周邊環境是否有易燃易爆品以及吩咐無關人員不得靠近，同時要做好設備的保護措施，焊接附近必須配備滅火器。8切割時操作不當引起氣體回流，造成爆炸。人員傷害作業人員必須要取得特種作業合格證書方能作業。9砂輪片沒有及時更換人員傷害砂輪片使用超過2/3要及時更換，嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片，氣割機必須裝設堅固的防護罩。10電源搭接不規范人身觸電電源搭接要經過仔細計算，電源要合理布置。11高空作業時，高空拋物、違章作業，不掛安全帶、設備損壞、人身傷害高空作業必須持證上崗，上下傳遞物體必須用繩子，上高空必須帶好安全帶。12吊繩綁扎不規范，不結實，綁扎點選擇不當設備損壞、人身傷害吊繩不能綁扎在絕緣子上，不能與物體的棱角直接接觸，要加以墊物。13電焊機外殼接地不規范或者沒有接地人身觸電在每天開工前安全負責人都要檢查電焊機的外殼接地是否良好。14電焊過程沒有使用防護用具人員傷害電焊過程必須要佩戴防護面具以及防護手套附圖二：某某110kV變電站電氣安裝工程施工平面布置圖XX一間隔XX二間隔#1主變間隔設備吊裝平臺代表吊車位置