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1、生產班長崗位職責、時間管理及工作程序作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 班長崗位作業指導書1 目的 明確工作職責，提高工作效率2 適用范圍本集團各子公司生產班長作業全過程3 職責3.1 組織開好班前會。3.2 組織協調本班人員，帶頭遵守公司各項規章制度，保質保量完成生產任務。3.3 巡視檢查各崗位，督促各崗位嚴格按操作規范進行操作。3.4 巡檢所有設備，督促做好設備保養工作，保證設備正常運行。3.5 各崗位6S點檢。3.6 審核班組上報的各類報表。4 班長時間管理 4.1 接班前20分鐘開班前會。42、.2 上班30分鐘內出第一包料。4.3 每班巡視各崗位不少于4次。4.4 每班巡視設備不少于1次。5 工作程序5.1 班前會（目的：使員工迅速進入工作狀態）列隊整隊問好溫習雙胞胎精神點名并觀察員工精神狀態總結上一班次工作情況布置本班次工作任務(著重強調安全、質量意識)上傳下達聽取員工的工作并反饋對員工好的行為進行表揚列隊進入車間5.2 交接班（要點：一查 一問） 查看上一班次生產記錄，包括生產品種、設備運行情況、料倉存料情況、篩片規格、環模規格等。5.2.2 詢問設備異常情況：異常原因、處理結果、處理后運行情況。5.3 崗位巡視 投料崗位（要點：一陪 一核）復核下料口看板：對照投料通知單，看原3、料名稱、庫號是否一致，抄寫人與復核人是否簽名。 陪同投料人員拉取各種原料的第一車，確保所拉原料與投料通知單上注明的庫號、原料品種一致。5.3.1.3 檢查拉料是否從上往下按階梯式拉料，有無超載現象，漏料有無及時清掃。5.3.1.4 檢查投料員是否按規章制度進行安全操作，有無拆袋底、割袋現象。5.3.1.5 檢查原料外觀質量（霉變、發熱、結塊、變味、變色），抽查投空后包裝袋原料殘留是否超過標準（5克）。5.3.1.6 檢查所拉垛位原料是否整齊、有無及時清掃。5.3.1.7 檢查原料管制卡填寫是否完整，如日期、班次、領用件數、結存件數、領料人簽名。5.3.2 下預崗位（要點：兩核對 兩抽查 一檢查4、）5.3.2.1 核對下預崗位看板上原料名稱、順序、重量是否與配方單一致，抄寫人、復核人是否簽名。5.3.2.2 核對預混料投料批次與中控配料批次是否一致。5.3.2.3 抽查添加劑原料是否按要求擺放，擺放區、投放區內原料是否按投料順序擺放。5.3.2.4 抽查添加劑、小料稱取的重量是否與配方要求重量一致。5.3.2.5 檢查下預記錄：批次核對記錄、校秤記錄、原料清點記錄。5.3.3 中控崗位（要點：一核 四查）5.3.3.1 核對電腦屏、模擬屏、中控生產情況表上的原料名稱、倉號、重量是否與配方單一致：電腦屏與模擬屏對倉號，電腦屏、中控生產情況表與配方單對原料名稱、數量。5.3.3.2 檢查配5、料是否順利進行，有無受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、設備故障影響。5.3.3.3 檢查各儀表（電流表、電壓表、轉速表）是否在正常工作范圍；粉碎機電流是否在規定范圍內，三相電壓是否平衡。5.3.3.4 檢查噴酶系統工作狀態：參數設置（配方號、K系數、噴酶量）是否正確，酶壓、流量是否正常，酶箱內是否有足量的植酸酶，實際用酶量與理論用酶量誤差是否在正負5%以內。5.3.3.5 檢查中控記錄：開始配料時間、配料批次、與下預崗位批次核對記錄、異常情況處理記錄。 制粒崗位5.3.4.1 檢查使用的環模規格是否與“工藝標準”一致。5.3.4.2 看電流表、喂料轉速表、溫度表、蒸汽壓力表是否在正常范圍內。5.6、3.4.3 檢查制粒機運轉情況：潤滑液位是否在標準刻度內（冷機1/2，熱機2/3），調質溫度是否在“工藝要求”范圍內，主機運行有無振動或異響，電機溫度有無超過60度（手按不能停留1分鐘）。5.3.4.4 檢查制料機出料口粒料的外觀質量：鏟一鍬攤在地面上檢查含粉、顏色、料型、粉碎粒度是否正常，有無花料，顆粒長度、硬度是否符合要求。檢查冷卻器布料是否均勻，排料是否順暢、均勻，是否有漏料、熱料現象。5.3.4.6 檢查破碎機兩端的破碎料粒度是否一致，有無漏破、過度破碎現象。5.3.4.7 檢查制粒工報表記錄：環模產量記錄，潤滑保養記錄，除鐵記錄，開機時間記錄。5.3.5 查倉崗位5.3.5.1 檢查7、永磁筒除鐵情況：打開永磁筒門蓋，檢查清理情況。5.3.5.2 檢查物料進倉情況：打開相鄰兩條溜管手孔檢查是否有竄倉，打開倉頂人孔檢查有無混倉現象。5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有無漏篩現象，膨化玉米粉容重是否在標準范圍內。5.3.5.4 檢查后噴涂設備噴酶情況：噴涂室內有無結塊料，植酸酶是否霧化、能否覆蓋整個橫截面（用手感覺），噴嘴有無堵塞。5.3.5.5 檢查成品分級篩工作情況：篩網有無堵塞，篩面布料是否均勻，回料流量是否正常，軟連接是否漏料。5.3.5.6 檢查查倉員工作記錄：膨化玉米容重測定時間、容重值，粉碎粒度測定記錄時間。5.3.6 打包崗位5.3.6.1 檢查成品物料8、情況：溶水性、含粉率、顆粒長度、顆粒顏色、料溫是否符合質量控制要求。5.3.6.2 檢查包裝袋、標簽與實際生產產品是否一致，標簽日期是否正確，報紙宣傳品是否按規定投放。5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包裝誤差是否在0.02-0.08千克之間，20千克包裝誤差是否在0.02-0.06千克之間），縫包是否平整、有無跳線現象、線頭是否在68cm范圍。5.3.6.4 檢查成品崗位記錄：校秤、溶水性記錄，包裝袋、標簽領用記錄。5.3.7 膨化崗位5.3.7.1 檢查膨化玉米外觀質量（外觀膨松，有香味，顏色金黃為合格；含有生粉、體積沒有膨開、沒有香味、膨化過度有焦味、棉絮狀為不合格）。5.3.7.29、 檢查膨化機電流表、溫度表、蒸汽壓力表、喂料轉速是否正常，主機是否在規定電流下運行。 檢查膨化主機運行情況：通過查看進出油管溫差檢查油冷卻系統工作是否正常，用手觸摸主軸承箱檢查油溫是否在正常范圍內，主機是否有振動，膨化腔是否有擺動現象，各緊固件是否松動或缺失。5.3.7.4 檢查各維修工具是否及時擺回指定位置，膨化機出口嚴禁站人。5.3.7.5 檢查冷卻器排料是否順暢，冷卻、負壓系統工作是否正常。 其他5.3.8.1 檢查空壓機是否有異響，能否在設定壓力范圍內自動啟停，油位是否正常，貯氣罐有無排水，空氣濾清器、濾網是否清理。5.3.8.2 檢查粉碎機負壓系統：剎克龍是否堵塞，除塵布袋是否有積料10、，粉碎機進風口有無吸風。粉碎機是否有異響、振動，軸承、電機溫度是否異常（手觸摸不能停留1分鐘）。5.3.8.3 打開觀察孔觀察混合機是否漏料。5.3.8.4 檢查各閉風器是否堵塞、風機口是否噴料。5.3.8.5 檢查各疏水閥是否間隙性排水，蒸汽管道、壓縮空氣管道是否漏氣。5.3.8.6 檢查各設備是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隱患。6 異常情況處理程序6.1 損耗異常6.1.1 上報現場品管員，掛牌禁止發貨。6.1.2 查找損耗異常原因：配料秤是否準確、回制料數量是否準確、流程是否殘留料、配料批次是否準確、成品包數是否準確、成品冷卻剎克龍有無堵塞積料，外噴粉塵。6.2 錯投漏投6.2.1 上11、報現場品管員,停止配料、停止制粒、停止打包。已入庫成品掛牌。6.2.2 用豆粕袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。6.2.3 查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉,少投、多投、漏投、錯投預混料,液體添加系統故障。6.3 漏料、竄倉6.3.1 上報現場品管員,停止制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發貨。 用舊編織袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。6.3.3 查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。6.3.4 查找竄倉原因：中控員操作是否準確,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通擋板是否磨穿,流程是否走干凈。6.4 溶水性差6.4.1 上報現場品管員，掛牌禁止發貨。6.412、.2 用豆粕袋把已制粒料排出來裝包，掛牌等待處理。6.4.3 查找溶水性差原因：環模選用是否正確、模孔是否堵塞，環模、壓輥是否磨損嚴重，壓輥調整是否合適,蒸汽壓力是否正常,制粒溫度是否正常,膨化玉米容重，了解配方、原料是否變動。6.5 料溫超標6.5.1 上報現場品管員，掛牌禁止發貨。6.5.2 用豆粕袋把打包倉內熱料放出，重新冷卻。6.5.3 查找料溫超標原因：冷卻塔內布料是否均勻，冷卻器是否漏料，排料是否均勻、過快,冷卻塔風網是否正常。6.6 含粉超標6.6.1 上報現場品管員，掛牌禁止發貨。6.6.2 停止壓粒，用豆粕袋把打包倉、冷卻器內物料排出，等待處理。6.6.2 查找含粉超標原因：13、是否用錯環模、環模是否嚴重磨損，蒸汽壓力是否正常，調質溫度是否達標，分級篩網是否堵塞，回粉溜管是否暢通。6.7 粉碎粒度超標6.7.1 上報現場品管員，掛牌禁止發貨。6.7.2 半成品重新粉碎，已壓成品等候處理。6.7.3 查找粉碎粒度超標原因：是否用錯粉碎篩,粉碎篩是否穿破,粉碎篩是否裝到位。6.8 錯用標簽、包裝袋,蓋錯日期6.8.1 上報現場品管員，掛牌禁止發貨。6.8.2 錯用標簽:拆袋,換正確的標簽，袋子不換。6.8.3 蓋錯日期:拆袋,換蓋正確日期的標簽，袋子不換。6.8.4 錯用包裝袋:換正確的包裝袋，更換新標簽。6.9 批數不對6.9.1 上報現場品管員，停止生產，掛牌禁止發貨14、。6.9.2 查找批數不對原因：是否下預員漏投、多投，是否下預員沒有翻牌,是否手動配料,是否重新啟動電腦配料等。6.10 停電、跳閘6.10.1 使用工具支撐混合機門，防止混合機門因氣壓低自動排料。供電正常后，走空緩沖倉內物料，再拿掉支撐工具，排空混合機內物料（此批次料掛牌等待處理）。6.10.2 馬上關掉粉碎機進料閘門，供電正常后須清空粉碎室內物料方可啟動粉碎機。6.10.3 馬上檢查成品冷卻塔，如有漏料現象，手動調節排料機構防止漏料。6.11 出現人員安全事故6.11.1 上報生產經理。6.11.2 措施：輕者包扎，重者送醫院。6.12 出現設備安全事故6.12.1 上報機修班長和生產經理15、。6.12.2 協助機修班長組織槍修，提供人員支持。7 報表審核7.1 生產情況表：ROM號、上班批次、本班批次、配比、處理回機料的重量、上班成品重量、本班成品重量、本班回機料的重量、各品種的損耗。7.2 添加劑結存表：上班結存包數、重量，本班領用包數、重量，本班實際使用包數、重量，本班結存包數、重量。7.3 制粒情況表：生產品種、環模型號、喂料轉速、蒸汽壓力、調質溫度、環模產量。7.4 用電情況表：各型號粉碎機用電、制粒機用電、中控用電、各品種噸電耗。7.5 原料出庫表：原料名稱、庫位、包數、重量、日期。7.6 成品入庫單：品種名稱、庫位、包數、重量、日期。7.7考勤表、考核表、工資表：產量16、出勤人數。8 6S點檢（要點：五看 六不忘）巡檢5看l 看物品的擺放和歸位。l 看地面、設備、天花板的清掃。l 看地坑積料是否清掃。l 看是否有跑冒滴漏現象。l 看門窗和玻璃有無積灰塵。 安全6不忘l 吊籃限載與掛鉤用前檢查不能忘。l 拉料須成階梯不能忘。l 油池油垢清理不能忘。l 老虎車小心使用不能忘。l 提升機、閉風器清理使用工具不能忘。l 設備檢修、清理掛牌不能忘。 附：班長崗位報表班長每日點檢工作流程表日期： 月 日 車間： 班： 班長：序號程序名稱檢查內容時間段發現問題1交接班1、查看上一班中控交接班記錄2、查看上一班膨化交接班記錄3、查看上一班制粒交接班記錄2復核配方1、配方單、17、電腦、品種、數量3下料崗位檢查1、拉第一車必須陪同查看庫位是否正確2、更換庫位必須陪同查看庫位3、下料口看板復核品名、庫號是否正確4、拉料是否按階梯式拉4下預崗位“二核對二抽查”1、每五批次與中控核對2、核對預混料的名稱和規格3、抽查添加劑的重量4、抽查添加的擺料順序5制粒崗位“一查五看”1、查環模的規格2、看壓制出的物料，看溫度表。3、看壓力表、電流表、轉速表。6查倉崗位“四檢查”1、查粉碎粒度，查除鐵情況。2、查是否混料、是否串倉。3、查操作工是否按時篩粒度并記錄7縫包崗位“四檢查”1、查標簽日期、品種是否正確2、查報紙、編織袋3、查成品的溫度、外觀4、查成品的含粉、溶水性情況8設備巡視八18、要點1、粉碎機的負壓大小和閉風器漏風堵塞2、空壓機的油位和油溫3、混合機的氣壓和是否漏料4、分級篩的軟連接和分級回料情況5、風機的風門和排料均勻情況6、提升機是否有異響7、膨化機保養及運行情況8、制粒機保養及運行情況96S點檢“四看”1、看物品的擺放和歸位、掛牌情況2、看地面、設備、天花板的清掃3、看地坑積料是否清掃4、看工具是否擺放整齊10安全“五不忘”1、吊欄限載與掛鉤用前檢查不能忘2、油池油垢清理不能忘3、老虎車小心使用不能忘4、提升機、閉風器清理使用工具不能忘5、設備檢修,清理掛牌不能忘11其它事項注：第大2項至第大8項每兩小時檢查一次，一個班最少檢查4次，少一次罰5元，其他項最少檢查一次。