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1、工業管道工程100萬噸基質瀝青裝置內水壓試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 一、適用范圍本施工作業指導書適用于xx瀝青股份有限公司100萬噸/年基質瀝青裝置內壓力管道（GC2/GC3級），試壓管道參數及起止點位置如下圖所示：表1.1 氣壓試驗管線參數（真空及油氣系統）：系統名稱管線起點管線終點設計條件氣密試驗真空度試驗壓力等級途經管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質減頂油氣系統減壓塔頂真空機組入口-0.098600.2空氣24小時GC2見流程圖標注初頂油氣系統初餾塔頂初頂回流罐頂0.145502、.16空氣/GC2見流程圖標注初頂瓦斯系統初頂回流罐頂減壓爐0.23600.27空氣/GC2見流程圖標注減頂瓦斯系統真空機組口減壓爐0.19600.22空氣/GC2見流程圖標注轉油線減壓爐減壓塔0.584250.67空氣/GC2見流程圖標注注：1、氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道試驗壓力為0.2Mpa 2、以上試壓系統劃分依據管道工藝流程及符合裝置現場實際的水壓試驗“試壓包”建立（“試壓包”：工藝管道水壓試驗所需的壓力要相同或相近(試壓的壓力相差不能超過或低于0.5MPa)，且管道等級及試壓介質相同）。表1.2 水壓試驗管線參數(蒸汽系統)：系統名稱管線起點管線終點設計條件耐3、壓試驗泄露性試驗壓力等級途經管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質低壓蒸汽系統廠區低壓蒸汽管網分水器入口1.32801.95水/GC3見流程圖標注低壓蒸汽系統分水器出口減壓爐1.32801.95水/GC3見流程圖標注過熱蒸汽系統減壓爐減壓爐區蒸汽包1.34201.95水/GC2見流程圖標注過熱蒸汽系統減壓爐區蒸汽包初餾塔初側汽提塔1.34201.95水/GC2見流程圖標注表1.3 水壓試驗管線參數(減壓-換熱系統)：系統名稱管線起點管線終點設計條件耐壓試驗泄露性試驗壓力等級途經管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質減一線油系統減壓塔頂減一減頂循油泵入口0.441660.7水/GC2見流程圖標注4、減一線油系統減一減頂循油泵出口減壓塔頂1.302522.0水/GC2見流程圖標注減二線油系統減壓塔（33米層）減二線及回油泵入口0.392520.6水/GC2見流程圖標注減二線油系統減二線及回油泵出口減壓塔（39米層）1.251821.9水/GC2見流程圖標注減三線油系統減壓塔（28米層）減三線及回油泵入口0.363170.5水/GC2見流程圖標注減三線油系統減三線及回油泵出口減壓塔（33米層）1.383172.1水/GC2見流程圖標注減四線油系統減壓塔（22米層）減四線及回油泵入口0.333770.5水/GC2見流程圖標注減四線油系統減四線及回油泵出口減壓塔（28米層）1.303172.0水5、/GC2見流程圖標注表1.24 水壓試驗管線參數(原油-換熱系統)：系統名稱管線起點管線終點設計條件耐壓試驗泄露性試驗壓力等級途經管線號(Mpa)(oC)(Mpa)介質原油-換熱器1原料油泵E1006AB2.18803.3水/GC3見流程圖標注原油-換熱器2E1006ABE1008AB1.882302.8水/GC3見流程圖標注原油-換熱器3E1008AB初餾塔1.632802.5水/GC2見流程圖標注初頂油系統初頂汽油泵初餾塔1.18601.8水/GC2見流程圖標注初側油系統初側油泵罐區1.13701.8水/GC2見流程圖標注汽提塔進油初餾塔底泵汽提塔1.733132.6水/GC2見流程圖標注6、注：1、水壓試驗壓力為1.5倍設計壓力 2、原油-換熱器系統共經過13組換熱器，為保證試壓包相關管道壓力差不大于0.5Mpa要求，水壓試驗時將其拆分成3段二、編制依據2.1工業金屬管道工程施工及驗收規范 （GB20235-1997）2.2石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 （GB50236-1998）2.4建筑安裝工人安全技術操作規程三、水壓試驗應具備的條件3.1裝置內施工項目準備：3.1.1水壓試驗范圍內的所有安裝項目必須全部完成，并符合規范要求。與承壓部件焊接的零部件，水壓試驗前全部焊接結束，水壓試驗后不得再7、在承壓部件上施焊。試壓時用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確、標志明顯。水壓試驗現場各種施工剩余材料和雜物清理干凈，上下通道暢通。3.1.5初餾塔、減壓塔、初側汽提塔及構一、構二區平臺安裝基本結束（欄桿安裝數量滿足檢查時的安全要求）。3.1.6管道按比例無損檢測合格，合金管道熱處理完畢，焊縫及其它檢查部位不應隱蔽。3.2施工資料準備“試壓包”資料試壓包”中包含施工的過程資料，不同測量范圍的壓力表的調校報告，以及各種合格報告，下面就是“試壓包”中包含的資料： “試壓包”目錄 施工圖紙、資料類檢測報告類流程圖、單線圖無損檢測合格報告焊接記錄熱處理合格報告工藝管道水壓試驗報告（試壓過程中隨時簽8、字）水質合格報告(試壓用水)工藝管線支吊架目錄，支吊架圖紙PMI(光譜)檢測合格報告壓力調校報告(施壓用)將這些資料組成卷，就形成了一個“試壓包”，“試壓包”中可以一條工藝管道，也可以是一組工藝管道。四、 水壓試驗資源配置表4.1 試驗用機具、材料見下表序號名稱規格、型號單位數量備注1離心泵臺1廠方提供2電動試壓泵套13壓力表00.6Mpa01.0Mpa04.0Mpa只只只112精度1.54空壓機臺1廠方提供5臨時管線25108米906活動扳手M1030只127自制呆板手M1630只108手錘0.5Kg把49臨時電源套110對講機臺411石棉橡膠板4mm平方米5表4.1 水壓試驗人員組織 總指9、揮：吳永前 監理負責人： 調度負責人： 聯絡員： 現場巡檢徐建問題協調試驗資料審查簽字現場檢查監督安全負責人任冰封電氣負責人鞏加傳工藝負責人徐建材料負責人王泉設備負責人周玉龍 管道二班 電儀一班 管道三班 管道一班 五、水壓試驗流程5.1試壓介質來源：試壓用水源：從廠內罐區用離心泵從罐體內抽取 試壓用氣源：廠方現場設置空壓機（設置減壓閥、安全閥）5.2試壓工藝流程5.2.1真空及油氣系統（起止位置見適用范圍標示，流程標示管線號）：減頂油氣：300P1204(2.5A1)300P1203(2.5A1)350P1202(2.5A1)600P1201(2.5A1)初頂油氣：150P1122(2.5A10、1)200P1121(2.5A1)350P1120(2.5A1)減頂瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1123(2.5A1)初頂瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1205(2.5A1)5.2.2蒸汽系統水壓試驗（低壓、過熱蒸汽）裝置內其它各用汽點低壓蒸汽系統LS1103(2.5A1)D1012汽水分離器250LS1101(2.5A1)F1001減壓爐100LS1115(2.5C1)過熱蒸汽系統50LS1112(2.5C1)150LS1113(2.5C1)D1009(蒸汽包入口)125LS1111(2.5C1)5.2.3減壓-換熱系統100P1213(2.5A1)減一11、線油系統：150P1212(2.5A1)150P1211(2.5A1)（減壓塔頂）100P1213(2.5A1) （去罐區）P1007AB入口200P1210(2.5A1)減二線油系統：125P1218(2.5A1)A1)150P1217(2.5A1)150P1216(2.5A1) （減壓塔39m）P1008AB入口200P1215(2.5A1)減三線油系統：150P1225(2.5G1)A1)150P1224(2.5G1)150P1223(2.5G1) （減壓塔33m）80P1228(2.5A1)A1)80P1227(2.5A1)A1)80P1229(2.5A1)A1) 至罐區P1009AB12、入口200P1222(2.5G1)減四線油系統：150P1231(2.5G1) （減壓塔28m）40P1236(2.5A1)A1)80P1252(2.5A1)A1) 初側油至罐區 至罐區P1010AB入口200P1230(2.5G1)5.2.4原油-換熱系統原油-換熱器1250P1105(2.5A1)250P1104(2.5A1)250P1103(2.5A1)250P1101(2.5A1)250P1107(2.5A1)250P1106(2.5A1)原油-換熱器2250P1115(2.5A1)250P1114(2.5A1)250P1113(2.5A1)250P1108(2.5A1)250P11113、6(2.5A1)原油-換熱器3250P1119(2.5G1)250P1118(2.5G1)250P1117(2.5G1)注：水壓試驗不經過換熱器，走DN200旁通初頂油系統P1002初頂汽油泵80P1125(2.5A1)50P1126(2.5A1) 至罐區初側油系統P1003初側汽油泵80P1132(2.5A1) 至罐區初側油系統50P1248(2.5A1)P1004初餾塔底泵40P1136(2.5A1) 至初側汽提塔5.3通用試驗步驟相關專業人員對管道系統進行全面檢查，確認正常后，方可進行下道工序操作；打開管道頂部排氣閥，從給水管線向管道供水，當看到干凈的水從排氣閥和排水閥流出再逐漸的關閉閥14、門。管道上滿水后，進行一次全面檢查，了解有無泄漏處，所有人員聽從指揮，發現問題及時報告，特別是壓力接近試驗壓力時，樓層檢查人員要隨時與總指揮取得聯系，及時停止升壓泵，嚴禁超壓；檢查結果確認后符合升壓條件后，方可升壓，升壓速率一般控制在0.05 MPa-0.2MPa/每分鐘；當壓力升至到設計壓力的30時，應該停止升壓進行全面檢查是否有泄漏處，如發現有應立即泄壓，根據需要放水處理；當壓力升到設計壓力時，進行全面檢查，管道及閥門等承壓部件； 當壓力升至設計壓力時，應立即組織人員對系統進行全面檢查，檢查過程中對缺陷部位做好記錄，并在現場做好標志；進行超壓試驗根據在設計壓力下試驗結果而定，壓力如無明顯下15、降趨勢，5分鐘后方可繼續升壓，進行超壓試驗，在接近工作壓力時升壓速率應放慢，嚴格控制壓力，嚴禁超壓！當達到超壓試驗壓力后，應立即停止升壓，并將壓力記錄保壓5分鐘，壓力如下降不超過0.05 MPa，即為合格；超壓試驗5分鐘后，壓力緩慢下降，速率一般控制在0.2 MPa/每分鐘以內，當壓力降至設計壓力后，對系統進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏點后以0.1 MPa/每分鐘速率降至0.1 MPa，關閉放水閥，打開放空閥泄壓，直至將至大氣壓力后關閉放空閥門；系統降至大氣壓后，將安全閥及水位計恢復至正常工作狀態；泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏性試驗壓力應為設計壓力。在試驗壓力16、下，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。51.13真空管道系統先進行0.2 MPa的液壓試驗。合格后，應以0.1 MPa氣體進行泄漏性試驗。試驗合格，還應進行24小時的真空度試驗，當系統內真空度達到設計要求時，停止抽真空，進行系統的增壓率考核。考核時間為24小時，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計算：P =( P2- P1)/P1100% 式中：P24h的增壓率%； P2試驗24h后的實際絕壓； P1試驗初始絕壓。5.4合格標準：在工作壓力下進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂漏水現象，則認為水壓試驗合格。六、水壓試驗安全注意事項：6.1進入施工現場必17、須正確佩戴安全帽，2米以上高空作業必須系好安全帶（高掛低用）。6.2參加水壓試驗的所有人員必須已經接受安全、技術交底，并有簽字記錄。6.3設備、材料、施工機具合理擺放，施工現場不得嬉戲打鬧。6.4水壓試驗人員應熟悉作業流程，分工明確，服從指揮，堅守崗位，發現問題及時匯報，不得擅自處理。6.5管道水壓試驗前，平臺、扶梯的臨時孔洞防護完畢。6.6升壓、降壓速度應緩慢，一般應不超過0.02Mpa/min。6.7超壓試驗期間，嚴禁進行一切檢查工作。若發現泄漏問題，應降壓后在進行妥善處理。6.8試驗壓力下的水壓試驗次數應盡量少做。6.9升壓時，特別是超壓期間，閥門的開口方向禁止人員停留。6.10水壓試驗用試壓泵、閥門、壓力表及附件必須經校驗合格且在有效期內。6.11水壓試驗應盡量避開雨天進行，若必須進行，應做好防雨工作。6.12注意安全，防止高空墜落檢查時，至少兩人一組。6.13嚴禁在帶壓管道及部件上進行捻縫、焊接等作業。七、環境與職業健康保護措施7.1水壓試驗應盡量一次成功，以節約水源、電力資源7.2水壓試驗污水不亂排放，文明施工7.3遵守國家環境保護的法律法規規定，有效控制和消除施工過程產生的廢氣、廢水、噪聲、垃圾對環境的污染和危害。