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1、建筑工程鋁型材超薄燈箱成品制作施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一、范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適于鋁型材超薄燈箱的作業(yè) 。 二、目的：使成品制作作業(yè)有序規(guī)范。三、作業(yè)設(shè)備及物料：1、恒溫烙鐵 2、銼刀3、圈尺 4、刀片 5、熱風(fēng)槍6、螺絲刀7、角磨機(jī) 8、切割機(jī)9、鉆臺(tái) 10、直流電源四、職責(zé)說明 1、生產(chǎn)主管 依照市場(chǎng)部所下的工作流程單及相關(guān)圖紙，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、交期、用材等相關(guān)需求進(jìn)行審核確認(rèn)； 確認(rèn)無(wú)誤后，正式安排備料、生產(chǎn)等工作；并明確設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)完成時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及人員責(zé)任分工；2、 監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過程，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)安全等的合理性； 有任何異常必須及時(shí)協(xié)調(diào)處理。半小時(shí)內(nèi)無(wú)法處理完成的，需及時(shí)上報(bào)副總經(jīng)理協(xié)助處理； 2、操作員 嚴(yán)格按照設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程、產(chǎn)品品質(zhì)要求、生產(chǎn)目標(biāo)完成時(shí)間等要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)； 確保每一道工序的產(chǎn)出品都能完全符合產(chǎn)品品質(zhì)要求； 生產(chǎn)過程中，如有發(fā)現(xiàn)制作要求不明確、工藝要求不合理，或是有其它疑問，導(dǎo)致無(wú)法正常生產(chǎn)等的，必須及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)主管。由生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)及時(shí)與市場(chǎng)部及設(shè)計(jì)部主辦人員進(jìn)行溝通確認(rèn)。無(wú)誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 在生產(chǎn)過程中要按要求帶上手套和靜電環(huán)。五作業(yè)步驟1、選材及材料準(zhǔn)備：按照產(chǎn)品品質(zhì)、工藝尺寸等要求，需優(yōu)先3、考慮消化剩余的邊角料。同時(shí)，需確保所用材料的表面無(wú)明顯劃傷、無(wú)大的色差等不可接受的品質(zhì)不良。以最大的材料利用率原則進(jìn)行切割取料，選取表面較光滑的4cm鋁型材料為面。選取表面有凸臺(tái)的4cm鋁型材料為底。2、截?cái)嗨x擇的材料：根據(jù)工藝尺寸要求，分別對(duì)兩種材料截取四段。同時(shí)必須保證對(duì)應(yīng)邊四段尺寸完全相同，并符合工藝要求。截材料時(shí)候，應(yīng)每截取一段復(fù)核尺寸是否合格，為追求快捷和準(zhǔn)確，先將對(duì)應(yīng)邊的四段一次截完成。并測(cè)量互為一邊的兩段的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度必須完全一樣。3、連接面板和底板：分別將剛截?cái)嗟膶?duì)應(yīng)邊的底和面，一一對(duì)應(yīng)的將底板中的凸條插入面板的凹槽中。將彈片安裝在連接好的面板和底板內(nèi)側(cè)的凹槽中，兩頭分別安裝，4、起到加強(qiáng)連接作用。但注意在安裝彈片時(shí)必須安裝在離端點(diǎn)10cm。以免切45度角時(shí)切到彈片。4、切45度角：將厚度10cm的硬墊板墊在合起的面板和底板之間，距離端口10cm左右。將切割機(jī)鋸片移至45度位置，讓墊好墊板的鋁型材料開口朝外，面板為上，以端口的頂點(diǎn)為切割起點(diǎn)，切割。將切好45度的鋁型材料，抽掉墊板，合上。我們?cè)儆孟嗤椒▽⑵渌X型材切45度角。切完兩頭之后對(duì)比相應(yīng)邊的鋁型材，檢查發(fā)現(xiàn)切割過程留下的尖銳余角把它磨平，長(zhǎng)度是否符合要求。根據(jù)尺寸要求鉆出電源線孔和螺絲孔。5、安裝連接扣：將完全切好45度角的材料將面板和底板自然的打開，把剛加工好的四組材料首尾拼接起來，然后在首尾連接位置將角碼5、放到底板內(nèi)側(cè)的凹槽中。使首尾連接保持緊密無(wú)縫隙，用螺絲批將螺絲緊固。如圖6、修正角：將首尾相接好的燈框合起，檢查發(fā)現(xiàn)在相接處，有尖銳的角。然后用角磨機(jī)打磨尖銳部分。磨平至沒有手感尖銳觸點(diǎn)。7、切割雪弗板、導(dǎo)光板、有機(jī)板反光紙：根據(jù)物料清單尺寸數(shù)值用雕刻機(jī)切出，根據(jù)圖紙尺寸要求在導(dǎo)光板和雪弗板的短邊一邊鉆3個(gè)3.5MM的螺絲孔，在導(dǎo)光板正面的3個(gè)螺絲孔位置倒6mm沉孔。8、把切好尺寸的導(dǎo)光板背面保護(hù)膜撕開，然后把5mm的雙面膠貼到導(dǎo)光板背面的四周，注意不要弄臟導(dǎo)光板，再把反光紙貼到導(dǎo)光板上，要貼平不能皺起。9、制作LED燈：把已經(jīng)焊好LED燈珠的PCBA板分別裁剪出一條長(zhǎng)度約530mm（66顆L6、ED燈）的LED燈條。把剪下來的LED燈條每11顆燈珠為一段共6段，并用銼刀將段與段之間的銅皮磨成開路，然后將兩段相鄰的燈珠的正負(fù)極通過導(dǎo)線使其連成串聯(lián)電路。注意焊點(diǎn)不能超出燈條邊串聯(lián)方向一致。用紅色的導(dǎo)線焊接在燈條一端的正極上，再用一條黃色的導(dǎo)線焊接燈條另一端的負(fù)極上。將上步驟連接好的導(dǎo)線對(duì)應(yīng)直流電源輸出端的正負(fù)極連接，測(cè)試串聯(lián)情況，保證全部燈珠亮。如下圖 10、安裝LED燈條：將LED燈條插進(jìn)LED燈卡槽中，注意調(diào)整所有燈珠正對(duì)卡條口且將燈條導(dǎo)線頭布在同一邊。把導(dǎo)光板四周的保護(hù)膜撕開2cm注意不能弄上手印和臟東西，以免影響亮度。然后把套好了卡條的LED燈條，讓燈珠正對(duì)面緊貼導(dǎo)光板長(zhǎng)邊上。并7、用小透明膠固定住。不卡燈條的邊也要裝卡槽到導(dǎo)光板并用透明膠固定。導(dǎo)光板四個(gè)角貼上黑色電工膠紙，防止漏光。如圖 11、裝電源：把護(hù)套圈裝到鋁框的電源出孔上，再把電源線從外邊穿過護(hù)套圈打個(gè)結(jié)并焊到電源板上，在電源板上套上熱縮管，把導(dǎo)光板引出來的紅色導(dǎo)線焊到電源輸出端的正極上，把黃色導(dǎo)線焊到負(fù)極上。套好熱縮管并用熱風(fēng)槍吹好固定使金屬焊點(diǎn)不要外露。通電檢測(cè)是否合格。如圖 12、裝雪弗板和導(dǎo)光板：先將做好的鋁框上蓋打開，把切好尺寸的雪弗板放入鋁框里，再把裝好卡槽的導(dǎo)光板放在雪弗板的上面，注意雪弗板和導(dǎo)光板的方向。然后用螺絲把它們鎖到鋁框上。13、裝燈片和有機(jī)板：把導(dǎo)光板上面的保護(hù)膜撕掉，放上燈片（注意方向），然后再把有機(jī)上的非透明保護(hù)膜撕開并放上在燈片的上面，透明那層保護(hù)膜四周撕開約5CM，最后合上鋁框并把透明保護(hù)膜平鋪貼到鋁框上。六、品質(zhì)檢驗(yàn)：1、外觀檢驗(yàn): 整個(gè)燈箱表面是否清潔，無(wú)明顯污點(diǎn)和色差，無(wú)磨花掉漆等。 鋁框無(wú)歪斜，無(wú)高低不平現(xiàn)象，無(wú)尖銳角，不刮手。2、電性檢驗(yàn)：把電源插頭插到220V電源中連續(xù)通電6個(gè)小時(shí)老化測(cè)試，燈箱亮度均勻一致，無(wú)暗區(qū)或死燈現(xiàn)象。