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1、發(fā)電機組安裝工程四大管道焊接施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據(jù)41.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012；43.焊接工藝評定規(guī)程DL/T8682004；45.火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009；48.焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6792012；4三、工程量44.供貨狀況55.工程量一覽表5四.施工準備61.管道技術(shù)員一名，質(zhì)檢員，安環(huán)員各一名；63.四大管道作業(yè)人員應經(jīng)過安全教育和考試合格后方可上崗；67. 施工環(huán)境、人員等條件。68.施工技術(shù)條2、件79.施工總體布置710.勞動力與機工具配備計劃711.設(shè)備材料要求8五施工步驟91.作業(yè)流程：93.臨拋就位及尺寸控制。114.管子對口安裝115.管道與設(shè)備連接要求141.支吊架復檢、領(lǐng)用162.支吊架安裝164.疏水及放氣閥門安裝手輪方向應便于操作。18六質(zhì)量控制18七安全文明施工19八危險因素控制對策表20 一、工程概況xxxx塑膠有限公司2220MW超高壓循環(huán)流化床化4發(fā)電機組安裝工程，汽輪機系xx汽輪機有限公司設(shè)計制造的新一代超高壓210MW系列機型之一，機組為超高壓、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、間接空冷凝汽式。型號為NJK210-12.75/535/535；發(fā)電機為空冷式發(fā)3、電機，型號為WX23Z-109。主蒸汽、高溫、低溫再熱蒸汽管道均采用“雙管、雙管、雙管”的布置方式。汽機旁路采用35%BMCR的2級串聯(lián)旁路加3級減溫減壓器的旁路系統(tǒng)，再熱器的進出口管道上設(shè)有再熱器水壓實驗裝置。高壓給水通過給水泵出口并為一路母管，經(jīng)三臺高加至鍋爐省煤器進口集箱，主給水系統(tǒng)中高壓加熱器前后設(shè)計一個大旁路。每臺給水泵出口管道上均設(shè)計一路再循環(huán)管道至除氧器。再熱器減溫減壓器用水采用給水泵中間抽頭補給，高壓旁路閥減溫水采用高壓給水補給。二、編制依據(jù)1.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012；2.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.焊接4、工藝評定規(guī)程DL/T8682004；4.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)DL5090.5-2012；5.火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009；6.鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002；7.管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002；8.焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6792012；9.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）；10.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2010；11.xxxx塑膠化4施工組織總設(shè)計12xxxx塑膠汽機專業(yè)施工組織設(shè)計；13.xxxx設(shè)計院四大管道圖紙。三、工程量1.主蒸汽管道從鍋爐5、高溫過熱器聯(lián)箱出口兩根管道（32532）至汽機房兩只主汽門。主蒸汽管道材質(zhì)為12C1MoVG。 設(shè)計溫度為545，設(shè)計壓力為13.73MPa。2.再熱熱段蒸汽管道是由鍋爐高溫再熱器出口集箱兩根53018管道至汽機房兩只中壓汽門。末級再熱器出口集箱設(shè)計有一水壓試驗堵板閥。再熱熱段蒸汽管道材質(zhì)為12C1MoVG。3.再熱冷段蒸汽管道是由高中壓汽缸排汽出口至低溫再熱器聯(lián)箱進口管道（53014）至鍋爐低溫再熱器進口集箱，材質(zhì)為20。 4.高壓給水管道：由兩臺給水泵出口，經(jīng)三臺高加至省煤器進口之間的主體管道，高壓給水旁路管道；給水再循環(huán)管道：給水泵出口至除氧器進口之間的管道；減溫水管道包含二路管道：即一6、路冷再熱噴水減溫管道：另一路由三臺給水泵中間抽頭至冷再熱噴水減溫器；過熱器噴水減溫管道：由高壓電動給水泵出口，電動閘閥后給水母管接口至過熱器減溫器接口；鍋爐上水管道。4.供貨狀況四大管道的管材及管件全部實行外購。四大管道由業(yè)主委托配管天津石化管件有限公司實現(xiàn)工廠化加工，其支吊架全部由中標單位生產(chǎn)和供貨。四大管道的疏水管道現(xiàn)場下料安裝。5.工程量一覽表（1）主蒸汽管道工程量(一臺機)管線名稱名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主蒸汽管道無縫鋼管3253212Cr1MoVG270米2192212Cr1MoVG7.5米無縫鋼管1681612Cr1MoVG9米高壓旁路閥組合件1（2）再熱熱段管道工程量(一臺機)管線名稱名7、稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量再熱熱段管道無縫鋼管5301812Cr1MoVG190米3251312Cr1MoVG6米4261412Cr1MoVG20米低壓旁路閥組合件1（3）再熱冷段管道工程量管線名稱名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量再熱冷段管道無縫鋼管5301420241米無縫鋼管37710207米（4）高壓給水管道實物工程量管線名稱名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量高壓給水管道無縫鋼管3773620G196.8米無縫鋼管1331420G8.5米立式止回閥DN225 PN32組合件2只止回閥DN300 PN32組合件1只電動閘閥Z962Y-250 DN300組合件2只快速節(jié)流閥DN300 P=22.12Mpa組合件1只高加入口三通閥DN308、0組合件1只高加出口電動閘閥DN300組合件1只電動閘閥DN300 PN25Mpa組合件1只四.施工準備1.管道技術(shù)員一名，質(zhì)檢員，安環(huán)員各一名；2.管工4人，高壓焊工8人，力工4人，架工4人，高壓焊工必須持有相應項目的有效合格證，其施焊項目不應超過合格證所規(guī)定范圍；3.四大管道作業(yè)人員應經(jīng)過安全教育和考試合格后方可上崗；4.焊工施焊前需了解圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底工作，未參加技術(shù)交底的施工人員不允許上崗；5.焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝施焊，并認真實行質(zhì)量自檢；6.作業(yè)人員應嚴格按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書要求進行施工；7. 施工環(huán)境、人員等條件。（1）9、 施工現(xiàn)場道路平整、暢通，便于設(shè)備運輸。（2） 廠房內(nèi)照明充足、通道暢通，高空防護攔、安全網(wǎng)等措施落實。（3）施工中需用氧氣、乙炔、焊機和焊條數(shù)量充足。（4）施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。（5） 作業(yè)人員資格1）所有參加作業(yè)人員熟悉并掌握高壓管道專業(yè)安裝工序過程、工藝技術(shù)要求并熟悉本作業(yè)指導書；其中作業(yè)組長應為精通高壓管道安裝工序及工藝。2）所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過身體健康檢查合格后方可工作。3）從事焊接作業(yè)必須是專業(yè)焊接人員且經(jīng)培訓合格后持證方可上崗作業(yè)。4）起重作業(yè)時必須由專業(yè)起重工負責起重指揮和操作工作，并且應持有特種作業(yè)安全操作證件。5）安裝所需的機械，如300t履帶吊、25t低架板10、車、行車、卷揚機等工況性能良好。8.施工技術(shù)條件（1）作業(yè)所需的圖紙、說明書、管件和支吊架產(chǎn)品合格證書齊全。（2）安全技術(shù)交底工作完成，并在開工前辦理四大管道開工報告。9.施工總體布置（1）主蒸汽管道與鍋爐高溫過熱器聯(lián)箱出口管道接口標高為48.633米，與主汽門接口在汽機房9.610米。（2）主蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機房自上而下施工。（3）再熱熱段蒸汽管道與中壓汽門接口標高在汽機房7.445米,與鍋爐接口標高為47.410米。（4）再熱熱段蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機房自上而下施工。（5）再熱冷段蒸汽管道與高壓缸接口標高在汽機房9.120米,與鍋爐接口標高在35.880米。（6）再熱冷段蒸11、汽管道的施工可從鍋爐房汽機房自上而下施工。10.勞動力與機工具配備計劃（1）勞動力計劃 施工組長：4人；管道工：12人；管道焊工(高壓焊工)：6人；支吊架焊工(結(jié)構(gòu)焊工)：4人；起重工：4人(臨拋)；熱處理工：4人；架工：4人。（2）機工具配備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1履帶式起重機300t臺1管子、支吊架臨拋2行車80/25t臺1管子、支吊架臨拋3低架平板車20t輛1管子運輸4葫蘆10t只20對接及臨拋用5葫蘆5t只40對接時調(diào)整用6葫蘆2t只40對接時調(diào)整用7葫蘆1t只20對接時調(diào)整用8鋼絲繩1152根若干管子臨拋、調(diào)整9角向磨光機125只8打磨150只410電磨/只4打磨小徑管道口內(nèi)壁12、11管子割刀60把4下料12電焊機/臺12焊接13電焊線50m付12焊接14熱處理設(shè)備/套2熱處理15打擊扳手套2緊螺栓16活扳手1218把各2緊螺栓17盤尺50米把1測量18盤尺10米把219卷尺3米把420水平尺/把4測量21線錘/只4測量22電筒/只4檢查管內(nèi)清潔23工具袋/只4放置小型機工具24卸扣/只若干臨拋25萬能角度尺300mm把2測量26拖線盤/只4電源線27管子鉗32把4支吊架安裝用11.設(shè)備材料要求（1）配管公司提供的配管和支吊架已到貨，并且有質(zhì)量保證書。管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準并經(jīng)報審、批準使用。管材、管件13、管道附件及閥門在使用前，應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管材、管件的鋼號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。管材、管件化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)說明和金相分析結(jié)果核對技術(shù)文件，正確無誤。支吊架領(lǐng)用時核對其編號、型號、規(guī)格、數(shù)量，并且有質(zhì)量保證書。檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭、分層和生銹等缺陷。 合金鋼材質(zhì)必須做光譜檢驗。（2）所有提供的配管、支吊架外觀檢驗合格，合金部件光譜復查材質(zhì)符合圖紙設(shè)計。（3）設(shè)備要求:除氧器、#1#3高壓加熱器、鍋爐高壓給水泵、省煤器集箱、高壓主汽門、再熱主汽門已就位找正。 五施工步驟1.作業(yè)流程：管道保溫管道清點管道領(lǐng)用尺寸復查光譜復查管道臨拋管道就位管14、道對口焊口預熱管道焊接焊口處理拍片檢查水壓試驗支吊架安裝支吊架調(diào)整管道吹管系統(tǒng)恢復2.清點領(lǐng)用（1） 管道清點、領(lǐng)用時，應按設(shè)計要求檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求,檢查表面質(zhì)量和內(nèi)部清潔度、腐蝕度，特別要注意焊在管道上的管接座是否撞歪。若有不合格，要按照不合格品處理程序進行處理。管道到貨后要做好防護措施。螺栓及螺母的螺紋應完整、無裂紋、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（2）所有高壓管道、管件(如三通、大小頭等)在領(lǐng)用前必須經(jīng)過外觀檢查,其表面要求為:1）應無砂眼、裂紋、夾渣、漏焊、重皮等現(xiàn)象；2)表面光潔,不允許有尖銳和劃痕;3)凹陷深度不得超過1.5mm, 凹陷深度最大不得超15、過管子周長的5%,且不大于40mm。4)高壓管道領(lǐng)用時應測量其實際尺寸（如：管徑、長度、壁厚及彎曲半徑等）。(3)所有管道、管件都應有出廠合格證，并確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準：1)化學成分分析結(jié)果；2)合金鋼管及管件的熱處理狀態(tài)說明或金相組織分析結(jié)果；3)高壓管件無損探傷報告；(4)支吊架領(lǐng)用時核對其編號、型號、規(guī)格，檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和嚴重生銹等缺陷。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。(5)管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列規(guī)定：1)檢查彈簧的出廠合格證；2)彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；3)彈簧尺寸的偏差應符合圖紙的要求；4)彈16、簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；5)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；6)彈簧兩端的支持面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。(6)管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，凡經(jīng)過熱處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，做好記錄并提交檢驗報告。(7)合金鋼管道、合金鋼支吊架部件在臨拋前需作光譜復查，并做好合金鋼管標識記錄。(8)對于管道的蠕脹測點，應檢查確認其壁厚為實際壁厚最薄的管材，且樣沖圓眼的深度應為0.50.8mm。(9) 領(lǐng)用閥門時，核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、流向等，同時該閥門必須水壓試驗合格。(1)0管件上要標明管件號、流向、管件重量。(17、主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道標識由配管廠家進行)。管道上還需標明“特殊材質(zhì)，嚴禁引弧、敲擊”警告標識。3.臨拋就位及尺寸控制。(1)汽機房部分的管道和支吊架用行車臨拋，必要時由卷揚機、葫蘆配合。(2)鍋爐房部分的管道和支吊架由履帶吊臨拋，主廠房管道間的管子和支吊架用300t履帶吊從BC列預留處臨拋，再用卷揚機配合臨拋到位；汽機房部分用汽車運至汽機房吊物孔用行車進行臨拋。設(shè)備接口部分待設(shè)備就位后再進行臨拋。（3）管段臨拋均采用鋼絲繩吊掛，鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長的管道懸掛點應至少有2點。懸掛點選取要合理，要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影響以后18、管道對口調(diào)整。（4）垂直管段臨拋時，鋼絲繩在管道上必須繞二圈以上，以免管子滑落。（5） 在格柵板上臨拋管道時，受力點處必須墊枕木，使其承壓不大于250kg/m2;在鋼梁上臨拋時，鋼梁后邊緣進行橡皮包角或在梁上墊枕木或圓鋼包角。（6）嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔，臨拋管道盡量使用預埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的專用吊夾臨拋。（7）管道臨拋時，要防止損壞坡口，應避免將封口損壞，若造成損壞封口，應及時重新封堵。（8）管道就位尺寸控制：1）標高尺寸控制：用300t、汽機房行車或卷揚機將組合管段基本吊裝就位后，然后進行管道的對口，可用鏈條葫蘆調(diào)整管道的支吊架管部標高值與對接管段管端的標高值，使之19、與設(shè)計圖標高值(此值可用管子坡度計算出來)相一致。施工中以鍋爐鋼柱標高為基準標高。2）立管垂直度控制：在管道的安裝過程中，可用角尺、線錘測量，手動葫蘆調(diào)整來保證使立管的垂直度為1/1000，且10mm以內(nèi)。4.管子對口安裝1）管道外壁錯邊量1.5mm；2）管道內(nèi)壁錯邊量0.5mm；3）兩焊口對口間距2mm0.5；4）當錯邊量大于允許范圍時，請參照下圖（1）；5）當兩焊口外壁不錯邊時，請參照下圖（2）；6）磨去坡口內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等雜質(zhì)，直至顯示金屬光澤，對內(nèi)徑錯口大于1mm的地方應用磨光機打磨，修正至正常范圍內(nèi)；7）利用門形架、葫蘆、鉗制板及調(diào)整螺栓進行管道對口。調(diào)整對口20、過程中，可用對口鉗點焊在焊口兩側(cè)，以固定管道，對合金鋼管點焊前需作預熱處理。對口鉗的長度以坡口中心為中心計算，單側(cè)不超過50mm。對不允許點焊的管材，可用調(diào)整抱箍調(diào)整對口，調(diào)整抱箍的調(diào)整臂長度應不影響焊接和熱處理工作。嚴禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點應不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口1m以上。對口前復檢管子流向、長度；8）焊接時要有防風防雨措施，厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。焊口焊前預熱，焊接、焊后熱處理，拍片要求可參閱有關(guān)規(guī)程。禁止對管道亂敲亂打，尤其管道在焊接、熱處理工作中。在焊接工作完成后，應磨去焊口兩側(cè)點焊的焊疤，21、并作表面探傷。焊口邊緣作好記號，做到焊口可追溯性。焊接技術(shù)員提供預熱及焊后熱處理工藝卡。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標。主要管段焊口的記錄由各主管技術(shù)員及時跟蹤記錄。5.管道與設(shè)備連接要求（1）過熱器出口集箱、低溫再熱器進口集箱已就位并找正結(jié)束，并已驗收簽證。（2）主汽門、中壓汽門、汽缸已就位調(diào)整找正結(jié)束，并已驗收簽證。（3） 高壓給水管道與設(shè)備連接具體條件：（4）電動給水泵地腳螺栓孔二次灌漿后；（5）高加定位、固定灌漿后；（6）除氧器水箱定位、固定灌漿后；（7）省煤器集箱定位、固定后。（一）所有焊口均應要求無應力對口，完全無應力對口具體做法：去除管道吊裝用的葫22、蘆等吊用設(shè)施，然后調(diào)整支吊架使焊口對接起來，注意此時將對接管口附近的幾套彈簧架解鎖并調(diào)整，使之處于冷態(tài)工作狀態(tài)，檢查對接焊口，達到管道對口焊接要求、經(jīng)監(jiān)理等部門驗收合格后再進行點焊、焊接工作。（二）管道對口注意事項：（1）到貨后的高壓管道坡口表面應光潔、無毛刺，管口內(nèi)、外壁1015mm內(nèi)應磨出金屬光澤，做好保護措施，防止損壞坡口或被雨淋而生銹。管道對口及管道與設(shè)備對接時由質(zhì)檢部門檢查內(nèi)部清潔及對口情況，并作好簽證記錄。（2）在與設(shè)備對接時，須在設(shè)備上安裝千分表，用以監(jiān)測焊接應力的影響。（3）當部分設(shè)備不具備對接條件時，必須留有至少三根管段，用以對接時適當調(diào)整。（4） 管道安裝宜從上至下安裝，確23、需從下而上的，當安裝垂直管時，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。（5）垂直管段對口時應注意焊在管子上的支架卡塊的方向。（6） 水壓試驗閥前管道的對口須做好管道對口質(zhì)量檢驗記錄。（7）管道安裝在到貨情況允許的情況下，從鍋爐房開始并行施工， （8）與主汽門相接的三段管道最好同時對口,以免造成強行對口。 （9）四大管道在安裝過程中，管道上的流量裝置、噴嘴等管件先不裝設(shè)，（工廠化配管過程中應考慮此段加設(shè)同種規(guī)格臨時過渡管代替）待沖洗完成后，再割下臨時管裝上流量和噴嘴裝置。（三）閥門安裝（1）合金鋼閥門運至現(xiàn)場后，領(lǐng)用前做光譜復查，并做好材質(zhì)標記。（2）閥門安裝前應24、按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并且將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。（3）安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。（4）截止閥當閥體上有流向標志時，按標志進行安裝，無流向標志時，介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動。（5）閥門安裝手輪不宜朝下，應便于操作和檢修。（6）對焊閥門焊接時應打開1/3左右，防止過熱變形。（7）閥門安裝前，均已水壓試驗合格（進口閥門除外）。流量測量組件安裝（8）安裝前應對流量測量組件的節(jié)流件外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并作好記錄。（9）節(jié)流件在管道中安裝時，應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1，應保證節(jié)流件的內(nèi)孔與管道同心。（10）25、節(jié)流件安裝方向必須正確，對于孔板、圓柱形銳邊應迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應迎著介質(zhì)流動方向。（11）流量測量組件的安裝位置與尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工。（12）膨脹指示器應按照設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè)，要求安裝牢固,在管道沖洗前調(diào)整指示在零位，指針不得與刻度盤相摩擦。（13）監(jiān)察管段、蠕脹測點的安裝:監(jiān)察管段和蠕脹測點已經(jīng)工廠化加工、安裝完成，根據(jù)圖紙要求對到施工現(xiàn)場的監(jiān)察段進行檢驗后安裝，具體要求如下：1）監(jiān)察管段的安裝位置必須符合設(shè)計要求，監(jiān)察管段上不得開孔,安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。2）每組蠕脹測點應裝設(shè)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分配。3）同公稱通徑管道的各對稱蠕脹測點的徑26、向距離應致，其誤差值不應大于0.1mm。（14）測量監(jiān)察管段蠕脹測點工作應配合監(jiān)理、業(yè)主進行檢驗：1）監(jiān)察管段兩端的壁厚；2）各對稱蠕脹測點的徑向距離；3）蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。（四）支吊架安裝操作工藝流程圖材料領(lǐng)用尺寸復查光譜復查冷態(tài)調(diào)整支吊架安裝熱態(tài)調(diào)整安裝結(jié)束（五）操作要點施工人員，首先應熟讀施工圖紙、作業(yè)指導書，對施工范圍、工作量有一定了解，同時對現(xiàn)場應進行摸底，對照圖紙、作業(yè)指導書，熟悉施工程序、步驟。在開工前，必須接受安全、技術(shù)交底。1.支吊架復檢、領(lǐng)用（1）支吊架領(lǐng)用時核對其編號、型號、規(guī)格、數(shù)量，并且有質(zhì)量保證書。（2）檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。27、 2.支吊架安裝支吊架的安裝可參閱西北電力設(shè)計院編火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊（水利電力部西北電力設(shè)計院.1983）支吊架安裝，先安裝管部、根部，再安裝拉桿彈簧等連接件。支吊架安裝宜與管子安裝同步進行。（1）支吊架根部安裝1）支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，如土建預埋件、預留孔位置不正確或缺少時，應及時辦理設(shè)計變更申請手續(xù)。2）支吊架根部的焊縫高度和長度應符合設(shè)計要求，不得漏焊。3）支吊架根部加強筋板應按設(shè)計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。4）用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應避開混凝土內(nèi)的鋼筋。（2）支吊架管部安裝1）管部抱箍和吊板邊緣應避開管道對接焊28、縫50mm以上，對于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應離開焊縫寬度的5倍以上，且不小于100mm。2）抱箍與管道抱合良好，垂直管道與抱箍上的擋塊應與抱箍接觸緊密、受力均勻。3）與管道焊接的管部零部件，其材料應與管道材料相同或相容，焊接應符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。4）固定支架的管部須與生根部件連接牢固。5）導向支架和滑動支架的滑動面應平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動部分應裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當采用聚四氟乙烯為滑動面時，應在焊接工作結(jié)束后，再裝聚四氟乙烯板。（3）支吊架連接件和彈簧組件安裝1）螺紋露出螺母統(tǒng)一長度（推薦23扣）。2）按支吊架設(shè)計手29、冊進行各部件連接時，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應留有足夠的螺桿長度以便于調(diào)整。（但兩根連接拉桿不允許頂死）。3）彈簧組件在安裝前應復核型號，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴格按圖紙要求。4）各連接件安裝完畢后，在保證管段坐標位置和坡度符合設(shè)計要求的前提下，調(diào)整花蘭螺栓（或螺紋接頭）使所有吊桿均勻受力，（以手搖吊桿繃緊程度判斷）雙吊桿吊架的兩側(cè)吊桿均衡受力。（4）在管道系統(tǒng)連接完成后，要對管道支吊架進行冷態(tài)調(diào)整。冷態(tài)調(diào)整，主要指支吊架受力調(diào)整，彈簧固定銷的拔除等。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點：1）彈簧的固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除30、。2）冷態(tài)調(diào)整前，對管道的支吊架的安裝情況對照設(shè)計要求全面復查，內(nèi)容包括：支吊架型號、支吊點的管道標高、偏裝值、限位裝置規(guī)定的間隙數(shù)值、導向和滑動支架的滑動功能，焊縫的完整性等。3）在彈簧拔除銷子前，對管道支吊架進行首次調(diào)整，使所有吊桿不受力過大或過小。可利用花蘭螺絲及調(diào)整螺母調(diào)整。4）管道支吊架進行冷態(tài)調(diào)整，對單線管路，應從爐頂向下按順序進行；對多線管道，還應平行按順序進行；5）對連接著的固定非轉(zhuǎn)動設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進行調(diào)整；6）對轉(zhuǎn)動設(shè)備、缸體處的支吊架，應留到最后調(diào)整，同時監(jiān)視設(shè)備聯(lián)軸器中心是否移位，缸體是否變形等。7）調(diào)整順序（推薦性）為：以三個支吊架為一組，先31、順次調(diào)整非轉(zhuǎn)動設(shè)備旁的第一第二第三支吊架，當?shù)谌齻€支吊架調(diào)整后，回到第一、第二個支吊架進行調(diào)整，當三個支吊架受力都達到設(shè)計要求后，調(diào)整第四第五第六支吊架，當調(diào)整至第六支吊架后，查看前幾個支吊架，同時調(diào)整至設(shè)計要求，然后調(diào)整下一組支吊架，如此反復進行。8）彈簧受力是否符合設(shè)計要求，根據(jù)：固定銷是否能夠輕松拔出，彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷子孔是否重合，對拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置9）固定銷應完整抽出，妥善保存。10）支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所有并帽螺母均應鎖緊。（六）疏放水管道安裝1.小管徑的支吊架布置應統(tǒng)一設(shè)計，統(tǒng)一加工制作，設(shè)計采用典32、型的標準件，做到支吊架布置合理、實用、可靠、美觀、大方，嚴禁無設(shè)計施工或用臨時的支吊架替代永久性正規(guī)支吊架。管道疏水、暖管，按設(shè)計院系統(tǒng)圖紙進行現(xiàn)場設(shè)計后施工，具體可按現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整，但必須有足夠的膨脹余量。2.76及以下口徑疏水管下料必須使用切割機。3.設(shè)計院圖紙未標明疏水坡度的管線，溫度大于或等于450的疏水管道，其坡度為4/1000，小于450的管道為2/1000，管子接入疏水母管處按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，其斜度不小于2/1000。4.疏水及放氣閥門安裝手輪方向應便于操作。六質(zhì)量控制1. 質(zhì)量標準控制項目質(zhì)量標準檢驗方法和器具管道及管件表面質(zhì)量符合DL5090.5-2012的有關(guān)33、規(guī)定放大鏡、測厚儀檢查閥門型號、規(guī)格檢查符合設(shè)計規(guī)定核對實物及出廠文件閥門安裝內(nèi)部清潔位置方向正確核對實物，外觀檢查管道標高偏差10mm用水準儀、鋼卷尺檢測水平管彎曲度1/1000，且15mm用水平尺、直尺測量對接管內(nèi)檢查清潔無雜物用手電筒檢查對接管平直度DN100時，a0.5mm用直尺在距接口中心200mm處測量DN100時，a1mm支吊架規(guī)格、數(shù)量及安裝位置符合設(shè)計要求，且不防礙管道自由膨脹核對圖紙、外觀檢查固定支架生根牢固，并與管子接合良好外觀檢查恒力支吊架規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動靈活外觀檢查支吊架生根位置、形式符合設(shè)計要求外觀檢查彈簧支吊架彈簧安裝預壓縮高度，符34、合設(shè)計要求外觀檢查結(jié)構(gòu)焊接符合驗標焊接篇外觀檢查疏放水管安裝布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，且有良好的熱補償措施外觀檢查七安全文明施工1.特殊危險點作業(yè)控制詳見危險因素控制對策表2.一般危險點作業(yè)控制參見熱機施工危險識別、風險評估及控制對策速查參考表相關(guān)條目。3.安全文明施工目標、要求:（1）做好安全技術(shù)交底工作，作好每日站班會及每周安全活動日工作，做到有內(nèi)容有記錄。（2）提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境，電焊皮帶，氧乙炔皮帶拉設(shè)布置整齊，組件、設(shè)備堆放整齊，做到工作過程隨手清，經(jīng)常組織檢查,如達不到文明施工要求，處罰責任人員。（3）加強設(shè)備在運輸、安裝過程中的保護35、，保證設(shè)備不被碰傷、不銹蝕，保證內(nèi)部清潔度，安裝中不強行對口連接，不野蠻敲打設(shè)備。（4）加強現(xiàn)場安裝文明施工設(shè)施的保護和維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時指出及清除。（5）施工區(qū)域的要求:保持良好的施工環(huán)境，搭設(shè)專門的施工設(shè)備箱，工完料盡場地清，安裝工作掛牌作業(yè)（責任區(qū)牌及施工作業(yè)牌）。（6）對安全操作平臺、通道的要求:在有多個工種集中作業(yè)的施工區(qū)域施工時應保護好現(xiàn)場的施工人員安全，搭設(shè)的操作平臺、通道應牢固、安全，安全平臺上應有超過一米的安全圍欄，操作平臺應有擋腳板。（7）對高空作業(yè)的要求:高空作業(yè)時注意將安全帶綁扎牢固，防止高空墜落。施工工具應放置在可靠處，防止墜落傷人。在高處切割時,需用石棉布做好防火星36、飛濺措施，防止發(fā)生火災。管道吊掛時應注意綁扎方法正確、牢固，吊鉤到位后應固定牢固，防止高空墜落。（8）對動火作業(yè)區(qū)的要求:應作好有效的防火措施，氧氣、乙炔瓶應保持5米以上的安全距離。對動火區(qū)域周圍的易燃易爆物品,應作好防護措施確保不發(fā)生火災和爆炸事故。（9）對防止人身傷害的要求：焊口打磨時應注意，打磨人員應戴好防護眼鏡，并注意不要讓鐵屑飛濺傷害到他人。在管道下料時應防止鐵水燙傷施工人員。管道吊掛時管道安裝人員應和起重人員配合，完成掛管工作。吊掛過程中應嚴格檢查鋼絲繩綁扎是否牢固，鋼絲繩應在管道上繞兩圈，防止管道滑落傷人。（10）對施工場地的要求：建筑物上的孔洞應有可靠的蓋板，不得任意在建筑物上37、打砸孔洞，如必要時應經(jīng)有關(guān)部門批準。八危險因素控制對策表序號項 目安全風險分析采 取 措 施1管口打磨機械損傷、觸電1.磨光機必須帶保護罩使用，防止磨片破碎2.更換磨片必須拔掉電源線方可更換3.電源線接線必須由電工進行接線與拆除4.操作人員戴好護目鏡及手套。2管口封閉雜物留在管內(nèi)影響安全廢棉紗、臟油、磨片、磨頭集中存放回收，確認管內(nèi)無雜物后用鐵皮盒封閉管口3管道預存管道臨時懸掛及存放壓壞格柵或鋼絲繩斷裂1.明確管件重量，選用合適鋼絲繩2點懸掛2.垂直管道必須臨掛時，鋼絲繩采取防滑脫措施3.手拉葫蘆嚴禁超負荷使用，受力必須垂直4.臨拋位置采取加固措施，防止壓壞鍋爐格柵4管道對口容易發(fā)生機械損傷、38、質(zhì)量事故1.使用手拉葫蘆時必須垂直起吊，焊接時防止鋼絲繩接地。2.對口嚴格按規(guī)范施工，禁止強行對口3.空中對口腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)范要求5支吊架安裝尖銳的邊緣容易把手劃傷，對人體造成傷害工作時，戴上帆布手套6焊接作業(yè)容易發(fā)生灼傷、觸電、質(zhì)量事故1.焊接作業(yè)時戴好焊工手套，穿好焊接作業(yè)服，焊條頭禁止隨意丟棄2.焊機必須有可靠的接地措施3.焊接前核對材質(zhì)，防止錯用焊材7腳手架搭拆倒塌，發(fā)生傷亡事故1.腳手架必須搭設(shè)牢固，符合安全規(guī)范2.施工人員在腳手架上作業(yè)時，安全帶必須懸掛在處，且懸掛點必須牢固可靠8設(shè)備運輸交通事故1. 設(shè)備倒運時，必須專人引路指揮2. 運輸過程中速度在20邁以下3. 貨物用鋼絲繩封車牢固9管道起吊由于保護不當，容易造成設(shè)備及管道損壞事故1、起吊用具、鎖具等必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、起吊時應由專人統(tǒng)一指揮，操作工與起重工必須持證上崗。3、管道應采取措施防止鋼絲繩滑脫4、管道預存時，防止發(fā)生與其他設(shè)備部件碰撞5、起吊時應在物件扶穩(wěn)扶正后方可起吊