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1、建筑、橋梁基礎(chǔ)大體積鋼筋混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1總則32 施工組織與技術(shù)準(zhǔn)備42.2技術(shù)資料準(zhǔn)備4Q-每立方米混凝土中水泥的實際用量（kg/m3）43 混凝土原材料選定53.1混凝土原材料、外摻料、外加劑54 大體積混凝土施工64.1混凝土澆筑工藝流程64.2混凝土配合比64.3混凝土澆筑工藝64.4大體積混凝土施工的一些相應(yīng)技術(shù)措施85 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時間96 混凝土裂縫控制的方法97 信息化施工108 工程檢查與驗收11附錄111附錄3 大體積混凝土測溫記錄表（2、例）13 大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1總則1.1為完善集團(tuán)公司大體積混凝土施工技術(shù)管理,保證大體積混凝土施工質(zhì)量,特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2凡是超長、超厚（厚度1.0m）的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過25的混凝土均可稱為大體積混凝土。1.3本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑、橋梁基礎(chǔ)等需要裂縫控制的大體積鋼筋混凝土工程。1.4采用本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行混凝土施工時,尚應(yīng)同時執(zhí)行國家和地方及鐵道部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.5大體積混凝土施工應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工程設(shè)計要求，編制施工組織設(shè)計，精心組織施工。1.6大體積混凝土澆筑應(yīng)采用“內(nèi)降外保” 的施工技術(shù)，以減少混凝土裂縫3、的發(fā)生。1.7大體積混凝土施工必須嚴(yán)格工序控制。應(yīng)及時進(jìn)行中間質(zhì)量檢驗和隱蔽工程驗收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.8施工作業(yè)必須貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司質(zhì)量、安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真制定施工質(zhì)量、安全技術(shù)措施,確保行車和施工人身安全。1. 9施工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行鐵道部及地方城市交通管理和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。2 施工組織與技術(shù)準(zhǔn)備2.1工程開工前，項目工程部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底,熟悉工程圖紙及結(jié)構(gòu)特殊要求,踏勘施工現(xiàn)場,合理選定施工工藝方案,編制施工組織設(shè)計。2.2技術(shù)資料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配筋與混凝土強度等級等技術(shù)要求；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能；施工總平面圖及施工區(qū)域內(nèi)的地上地下原有構(gòu)筑物、周圍環(huán)4、境及交通等調(diào)查資料；可供施工用的水、電量；大體積混凝土施工工藝技術(shù)要求； 大體積混凝土裂縫控制的施工計算混凝土最高水化熱絕熱溫升計算公式：式中，Tmax-混凝土絕熱溫升W-水泥水化熱（KJ/kg） Q-每立方米混凝土中水泥的實際用量（kg/m3） C-混凝土比熱，取0.97KJ/kg -混凝土容重，取2400kg/ m3一般大體積混凝土結(jié)構(gòu)的總降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力與降溫差、混凝土彈性模量、混凝土松弛系數(shù)、外約束中的總側(cè)向剛度系數(shù)等有關(guān)，為簡化計算，可采用分段疊加法，即max（3）（6）（9）（30）。當(dāng)采用循環(huán)冷卻水時，必須考慮循環(huán)冷卻水所帶走的熱量，一般2324h。通過計算是否滿足ma5、xfC 式中:max-大體積混凝土因降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力（MPa） fC-混凝土抗拉設(shè)計強度（MPa）大體積混凝土配合比及澆筑方法；大體積混凝土內(nèi)降外保技術(shù)措施及測溫方案。 保證工程質(zhì)量、安全施工、季節(jié)性施工及環(huán)境的技術(shù)措施； 工程進(jìn)度計劃和施工作業(yè)計劃；主要施工設(shè)備及機(jī)具的配備計劃；主要材料供應(yīng)計劃；勞動力組織計劃；混凝土試塊制作及試驗計劃；隱蔽工程驗收計劃；技術(shù)復(fù)核項目計劃；施工技術(shù)交底計劃。3 混凝土原材料選定3.1混凝土原材料、外摻料、外加劑水泥：優(yōu)先選用中低熱（P.S）礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3，含泥量2%。粗骨料：優(yōu)先采用540 mm或31.5mm石子6、，減少混凝土收縮。含泥量1%，符合篩分曲線的要求。骨料中針片狀和片狀15%（重量比）。摻和級粉煤灰，以減少絕對水泥用量。摻外加劑，減水劑和緩凝劑，改善混凝土和易性與可泵性，延長凝結(jié)時間。所用工程原材料必須要有質(zhì)量證書。如水泥、鋼材等進(jìn)貨時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗收，復(fù)試合格后方可使用。4 大體積混凝土施工4.1混凝土澆筑工藝流程施工準(zhǔn)備清理濕潤模板（預(yù)埋設(shè)冷卻管埋設(shè)測溫線）確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測溫（施工作業(yè)流程圖見附錄1）。4.2混凝土配合比采用泵送的混凝土砂率在38%44%之間，在可泵性前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，7、以減少混凝土收縮變形。4.3混凝土澆筑工藝大體積混凝土的澆筑工藝，一般包括攪拌、運送、澆筑入模、振搗及平倉等工序。其中澆筑方法可根據(jù)結(jié)構(gòu)物大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件以及季節(jié)性施工加以選擇。根據(jù)混凝土澆筑方量的情況，確定澆筑帶，每個澆筑帶由一臺泵車（或采用其他澆筑方式）負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，各澆筑帶可采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。施工順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”。使?jié)仓幕炷磷匀涣魈市纬尚逼拢@樣能較好的適應(yīng)泵送工藝，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間，達(dá)到消除施工冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道8、布置在混凝土卸料點，負(fù)責(zé)上層混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處，確保下層混凝土的密實。做到循序推進(jìn)、連續(xù)澆搗。在時間上要留有充分余地，避免由于一些操作失誤而造成漏振或“冷接頭”。混凝土在澆筑、振搗過程中，注意每層下料厚度不得超過450mm，振動棒插入點的水平距離可控制在450mm，上下層蓋縫時，振動棒插入下層混凝土要大于50mm，達(dá)到消除冷縫。對于泌水和浮漿順混凝土坡面下流到基底。由于基底混凝土墊層在施工時已留好排水溝和集水坑。使大部分混凝土泌水通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外（也可采用軟軸泵及時排除）。大體積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢后要做到“三壓三平”，先按標(biāo)高用煤鍬和長刮9、尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。4.4大體積混凝土施工的一些相應(yīng)技術(shù)措施為了降低大體積混凝土的最高升溫，控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，可根據(jù)工程對象和施工季節(jié)采取相應(yīng)的措施。控制混凝土澆筑入模的溫度夏季施工時，在泵送過程中采取降溫措施，可在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管上加蓋草包噴水。冬季施工時，對結(jié)構(gòu)厚度在1.0m以上的大體積混凝土一般宜在正溫攪拌和正溫澆筑，并利用自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。大體積凝土溫控技術(shù)測溫設(shè)備：選用JDC-2等電子測溫儀。測溫方法：由人工讀數(shù)或計算機(jī)自動記錄，每次檢測的時間可按混凝土每度溫度變化的時間即可。混凝土溫差控制：a. 大體積混凝土10、內(nèi)部中心與表面的溫度差不宜超過25。b. 當(dāng)采用預(yù)埋冷卻水管降溫時，進(jìn)水水溫與混凝土內(nèi)部中心最高溫差宜控制在2530。c. 當(dāng)采用預(yù)埋冷卻水管降溫時，調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水流量（一般為1420L/min）將混凝土溫差控制在25之內(nèi)。d. 混凝土降溫速率宜控制在23/d之內(nèi)。測溫點布置：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的幾何特征，合理、經(jīng)濟(jì)地布置溫度測點，每個點分上、中、下三處，并繪制測溫點布置圖。每次測溫后，及時匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，根據(jù)溫度梯度變化情況，定性定量指導(dǎo)現(xiàn)場施工。5 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時間采用一層塑料薄膜和二層草包保溫，草包要疊縫騎馬鋪設(shè)。以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面11、裂縫。保持剛澆筑混凝土的潮濕環(huán)境可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，如蓄水保溫養(yǎng)護(hù)等，以提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土在澆筑后12h內(nèi)開始覆蓋塑料薄膜和草包保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。6 混凝土裂縫控制的方法優(yōu)先選用中低熱（P.S）礦渣硅酸鹽水泥。為減少水泥用量，采用“雙摻”技術(shù)，降低水化熱，征得設(shè)計單位同意，混凝土可采用后期強度，如采用60d強度替代28d強度。采用抗裂配筋：在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位，宜加8100抗裂鋼筋對局部進(jìn)行加強處理，以抵抗溫度收縮變形和約束應(yīng)力。也可采用二次振搗法，提高混凝土極限拉伸強度。采用“后澆帶”和減少承臺混凝土與地基約束應(yīng)力，在基底墊層面做一層隔離層，以形成滑動面12、。采用“內(nèi)降外保”，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，采用循環(huán)水散熱降溫，其表面采用一層塑料薄膜和二層草包或蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。控制其溫度場應(yīng)力變化，達(dá)到預(yù)期效果（見附錄2圖1、2）。預(yù)埋冷卻水管：在混凝土澆筑前預(yù)埋冷卻水管，采用鋼筋支架固定，并進(jìn)行壓水試驗，防止漏水。冷卻水管布置：冷卻水管的豎向與水平向間距一般為1.0m，以混凝土內(nèi)部均勻降溫為原則。水平向冷卻水管按結(jié)構(gòu)通長布設(shè)，設(shè)置時要減少盤向布設(shè)，以提高降溫效果。同時安裝冷卻水流向調(diào)節(jié)閥，達(dá)到均勻降溫。管材用料：冷卻水管可采用2532或以上的鋼管、黑鐵管或波紋管，水泵、水表、閥門等配件按水循環(huán)系統(tǒng)要求配置（見附錄2圖3）。混凝土內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，冷卻13、管孔道采用同強度混凝土配合比砂漿進(jìn)行壓漿封閉。在工程實踐中，上述裂縫控制方法尚應(yīng)通過綜合分析其技術(shù)條件、使用要求和經(jīng)濟(jì)效果后合理選定。7 信息化施工 為了掌握大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，及時監(jiān)測混凝土內(nèi)部升、降溫度情況，有效的采取相應(yīng)的技術(shù)措施,確保混凝土的工程質(zhì)量，要及時做好測溫記錄。測溫記錄應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工及氣溫特點，記錄下最高溫升值和降溫梯度，一般在升、降溫期間1d-5d每2h測溫一次，以后可選每4h-8h-12h-24h測溫一次，直至溫度基本穩(wěn)定。使測溫記錄最終反映出結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的情況，將其作為大體積混凝土施工溫控技術(shù)的竣工資料。8 工程檢查與驗收原材料質(zhì)量合格14、證；水泥、鋼筋、焊接接頭復(fù)試合格報告；隱蔽工程驗收檢查記錄；混凝土坍落度檢測記錄；混凝土試塊強度試驗報告；混凝土工程施工（含測溫）記錄；分項工程質(zhì)量驗標(biāo)；工程分項不合格評審處置記錄。9 附錄1大體積混凝土施工作業(yè)流程圖2冷卻水管布置及循環(huán)水降溫示意圖（例）3大體積混凝土測溫記錄表附錄1 大體積混凝土施工作業(yè)流程圖1. 施工方案確定2. 溫度應(yīng)力計算3. 混凝土用材料選定施工技術(shù)準(zhǔn)備綁扎鋼筋1 鋼筋成型2 鋼筋接頭連接3 鋼筋支架制作安裝模板4 設(shè)置伸縮縫或“后澆帶”5 設(shè)置混凝土內(nèi)降溫技術(shù)措施6 設(shè)置測溫點7 混凝土入模溫度控制8 混凝土坍落度測試9 混凝土試塊制作澆注混凝土1 混凝土溫差控制15、2 混凝土升、降溫控制3 溫度應(yīng)力場分析混凝土溫差檢測測1 混凝土保溫、保濕2 混凝土測溫記錄養(yǎng)護(hù)混凝土1 止水帶處理2 澆筑微膨脹混凝土3 養(yǎng)護(hù)混凝土4 預(yù)埋冷卻管孔道注漿伸縮縫或后澆帶處理1 繪制混凝土升、降溫曲線2 收集整理混凝土施工記錄3 竣工內(nèi)業(yè)質(zhì)保資料齊全工程驗收附錄2 冷卻水管布置及循環(huán)水降溫示意圖（例）大體積混凝土冷卻水管布置（例）圖1、2大體積混凝土冷卻水循環(huán)降溫系統(tǒng)示意圖（例）圖3附錄3 大體積混凝土測溫記錄表（例）工程名稱： 日期 頁 時間測點入模溫度2h4h6h7h8h10h上A1中A2下A3溫 差上B1中B2下B3溫 差上C1中C2下C3溫 差上D1中D2下D3溫 差上E1中E2下E3溫 差進(jìn)水口出水口進(jìn)水量氣 溫養(yǎng)護(hù)水溫 度備 注記錄