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1、35kV及以上輸電線路工程導、地線液壓壓接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目次1適用范圍32編寫依據33作業流程34安全風險辨析與預控35作業準備46作業方法57質量控制措施及檢驗標準101適用范圍本作業指導書適用于35kV及以上輸電線路工程導、地線液壓壓接作業。2編寫依據表2-1編寫依據序號引用資料名稱1GB 502332005110kV500kV架空送電線路施工及驗收規范2DL 4091991電業安全工作規程電力線路部分3DL 5009.22004電力建設安全工作規程第2部分：架空電力線路2、4DL/T 50921999110kV500kV架空送電線路設計技術規程5SDJ 2261987架空送電線路導地線液壓施工工藝規程610kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第1部分：輸電工程7電網建設安全健康與環境管理辦法實施細則（計200427號）8本工程的相關設計圖紙9本工程的施工組織設計10本單位的質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系的相關文件3作業流程圖3-1作業（工序）流程圖4安全風險辨析與預控4.1 導地線壓接作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。43、.2 按指南中與導地線壓接作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：SDXL-ZW-10-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，超過10天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表4-1作業任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1重的物體物體打擊可接受的風險1.及4、時清除道路上的障礙物。2.重大物件不得直接用肩扛運。3.抬運時應步調一致，同起同落，有人指揮。4.運輸工器具牢固可靠，每次使用前進行檢查。5.雨雪后抬運物件時按規定落實防滑措施。6.用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應用繩索控制物件。物件滾落前方嚴禁有人。7.搬運液壓泵、鉗時步調一致，避免砸傷人員和損壞設備2割線時不按安全規程規定程序作業物體打擊可接受的風險切割導地線時線頭綁扎牢，有固定措施，防止線頭回彈傷人尖銳的物體刺傷可接受的風險1.穿戴安全防護手套。2.注意手的位置壓鉗操作不當夾傷物體打擊設備破損可接受的風險1.檢查機械性能應完好。2.嚴格執行操作規程，壓接時手指不得伸入壓模內。3.操作人員必5、須經過技術培訓并持證上崗。4.檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴禁使用。5.液壓機啟動后，應先空載23min，檢查各部位運轉情況。6.放入頂蓋時必須使鉗體與頂蓋吻合，壓接鉗活塞起升時人體不得位于壓接鉗正上方壓接機具不合格物體打擊可接受的風險1.壓接工持證上崗。2.壓接機具合格有效。3. 導、地線與壓模、連接管規格應匹配。4. 按壓接工藝施工5作業準備 5.1人員配備表5-1人員配備表序號工作崗位人數備注1現場指揮1重要崗位2安全監督1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計10注：作業人數根據具體工程量規模配備。5.2主要工器具6、及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1液壓機及泵200t套22剪線鉗把33鋼模套各2導地線配套4鋼卷尺把105導電脂若干6圓銼f16300mm把2注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6作業方法6.1施工準備6.1.1技術資料：設計圖紙、施工規范、安全措施。6.1.2人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技能人員。6.1.3機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護。6.1.4施工材料準備：螺栓等。6.1.5材料準備：檢查接續管、耐張管等的規格、型號確保與架設的導地線規格相適配，且滿足施工需要。6.1.6技術準備7、。6.1.6.1熟悉掌握施工圖要求。6.1.6.2制訂合適的施工技術措施。6.1.6.3制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經檢驗符合規范要求后才能在施工中使用。不同規格、不同生產廠家的導、地線應分別制作試件檢驗。6.1.7工器具準備。6.1.7.1檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。6.1.7.2檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規格與壓接管相匹配。6.2清洗6.2.1對使用的接續管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。6.2.2鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應以汽油清除其表面油垢，清除8、長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位。對另一端應不短于半管長的1.5倍。6.2.3涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：（1）涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。（2）對外層鋁股鋁用汽油清洗并干燥后，將801電力脂部分進行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.3穿管6.3.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續管的穿管如圖6-1所示。圖6-1鋼芯對接式接續管的穿管示意圖（a）剝鋁股；（b）穿鋼管；（c）穿鋁管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.3.1.1剝鋁股：見圖6-1（a）自鋼芯鋁絞線端頭O向內量1/2L1+10mm+20mm處綁線P扎牢9、一道（事先量出鋼接續管的長度L1）；自O點（鋼芯端頭）向內量ON=1/2L1+10mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.1.2套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。6.3.1.3穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出57mm為止。見圖6-1（b）。6.3.1.4穿鋁管。見圖6-1（c）。當鋼管10、壓好后，劃出鋼管壓后的中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.5L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.2鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續管的穿管如圖6-2所示。圖6-2鋼芯搭接式接續管的穿管示意圖（a）剝鋁股；（b）穿鋼管；（c）穿鋁管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.3.2.1剝鋁股：見圖6-2（a）自鋼芯鋁絞線端頭O向內量L1+15mm+20mm處綁線P扎牢一道（事先量出鋼接續管的長度L1）；自O點（11、鋼芯端頭）向內量ON=L1+15mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.2.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.2.3穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖6-2（b）。6.3.2.4穿鋁管：見圖6-2（c），當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.5L（L為鋁管實際長度12、），在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規定涂801電力脂，并清除氧化膜之后進行。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.3導地線與耐張線夾的穿管如圖6-3所示。圖6-3導地線與耐張夾的穿管示意圖（a）剝鋁股；（b）穿鋼錨；（c）穿鋁管1；（d）穿鋁管21鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5引流板6.3.3.1剝鋁股：見圖6-3（a），鋁股割線長度ON=L2+15mm。6.3.3.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.3.3穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至13、鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留DL長度相等，見圖6-3（b）。6.3.3.4穿鋁管。采用圖6-3（c）所示鋁管時，在鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長L處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。采用圖6-3（d）所示鋁管時，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內量LY+f畫一定位印記C（在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出14、定位印記C為止。6.4液壓操作6.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。圖6-4鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.4.2鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。圖6-5鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.4.3鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操15、作順序見圖6-6。圖6-6鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.4.4鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。圖6-7鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.4.5耐張線夾的液壓操作見圖6-8。圖6-8耐張線夾的液壓操作（a）鋼錨液壓部位及操作順序；（b）鋁管的液壓部位及操作順序；（c）鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5引流板6.4.5.1鋼錨液壓部位及操作順序16、見圖6-8（a），自凹槽前側開始向管口端連續施壓。6.4.5.2鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8（b）；首先檢查右側管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續向導線側管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉向上方施壓。6.4.5.3鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8（c）：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。6.5施工完畢，經檢驗合格，17、打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄7質量控制措施及檢驗標準7.1質量控制措施7.1.1不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連接。7.1.2 導線或避雷線采用液壓連接時，必須由經過培訓并考試合格的技術工人擔任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.3導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于3組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95。7.1.4切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接18、后管口附近不得有明顯的松股現象。7.1.5連接前必須將導線或避雷線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導線，用棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈。7.1.6液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂，并用細銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導電脂進行連接。導電脂必須具備下列性質：中性；流動溫度不低于15，有一定黏滯性；接觸電阻低。7.1.7在液壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規定。7.1.8接續管及耐19、張線夾壓后檢查其外觀質量，并符合下列規定：7.1.8.1使用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規定。7.1.8.2飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷銼平并用砂紙磨光。7.1.8.3彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時必須校直，校直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規定時必須割斷重接。7.1.8.4鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.1.9在一個檔距內每根導線或避雷線只允許有一個接續管和三個補修管，當張力放線時不得超過兩個補修管，并滿足下列規定：7.1.9.1各類管與耐張線夾間的距離不小于15m。7.1.9.2接續管或補修管與懸垂線夾的距離不小于5m。7.1.9.3接續管或補修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m。7.1.9.4宜減少因損傷而增加的接續管。7.1.10檢驗標準：導、地線液壓管壓后的對邊距S的最大允許值為：S0.866（0.993D）+0.2mm式中：D管外徑，mm。三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模重壓。液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現裂縫。7.2質量控制表表7-1質 量 控 制 表序號控制點控制方式WHS1導地線連接注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。7.3檢驗標準質量檢驗按10kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第1部分：輸電工程中的規定執行。