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1、彩印公司裱紙制程品管員首檢、巡檢及品質(zhì)判定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1.目的規(guī)范制程品管員檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高品管員質(zhì)量管理水平，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍適用于裱紙制程品管員檢驗(yàn)的作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)。3職責(zé)品管部課長(zhǎng)負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書(shū)的制定，培養(yǎng)合格的品管人員,組織實(shí)施和監(jiān)督執(zhí)行。制程品管員負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行制程首檢、巡檢工作和品質(zhì)判定。4作業(yè)流程：流程內(nèi)容描述作業(yè)者使用表單及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備首檢前準(zhǔn)備首件檢查 制程檢驗(yàn)1、提前5分鐘上班，參加班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取主管對(duì)前一天工作的分析總結(jié)，當(dāng)天質(zhì)2、量控制的重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。2、熟悉工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，了解當(dāng)天生產(chǎn)的大致情況。3、巡查前一班所生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)異常，對(duì)交代事項(xiàng)進(jìn)行跟進(jìn)。品管員工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、首檢作業(yè)前先檢查該工序有無(wú)進(jìn)行首檢，檢查樣品或資料是否齊全。2、裱紙方式是否與派工單規(guī)定的作業(yè)方式一致。2、裱紙前先檢查表面處理后有無(wú)到規(guī)定的干透時(shí)間。3、檢查要裱之面紙、坑紙是否與生產(chǎn)派工單相符。品管員生產(chǎn)派工單1、 檢查要裱之面紙、坑紙規(guī)格、坑型、紙質(zhì)是否與生產(chǎn)派工單相符，紙紋方向，坑紙方向是否與樣品相符。2、依據(jù)樣品或彩紙之刀模線(xiàn)核對(duì)坑紙的粘貼位置,瓦楞和面紙對(duì)裱時(shí)要對(duì)準(zhǔn),不可歪斜，不可露出瓦楞太多。3、面紙和瓦楞粘貼要緊密、牢固，不可有氣泡3、，不可開(kāi)膠，以手撕面紙與坑紙須撕破紙皮為合格。4、裱紙后,印刷面紙表面不可有明顯的楞紋 (膠水不可過(guò)多),撕開(kāi)后上膠量要均勻。5、檢驗(yàn)合格后在質(zhì)量首檢/抽查記錄表上進(jìn)行記錄。品管員生產(chǎn)派工單工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量首檢/抽查記錄表1、抽檢方式：對(duì)崗位內(nèi)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，各機(jī)臺(tái)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)各工序工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、檢驗(yàn)方法按首件檢驗(yàn)方法進(jìn)行。3、抽檢頻率按實(shí)際情況每款正常生產(chǎn)后最少半小時(shí)抽檢1次，剛開(kāi)機(jī)時(shí)或機(jī)臺(tái)異常調(diào)整后必須加大抽檢力度。4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，對(duì)客戶(hù)有特殊要求的，依照生產(chǎn)派工單或客戶(hù)要求進(jìn)行。4、裱紙后產(chǎn)品要正反進(jìn)行堆疊上板，如太彎的要加壓壓平。5、制程抽查的結(jié)果在4、質(zhì)量首檢/抽查記錄表上進(jìn)行記錄。品管員工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)派工單質(zhì)量首檢/抽查記錄表流程內(nèi)容描述作業(yè)者使用表單及標(biāo)準(zhǔn)工作匯報(bào)和總結(jié)不合格品控制品質(zhì)異常判定1、首檢判定：首檢作業(yè)中出現(xiàn)任何不清晰或有爭(zhēng)議的部分，必須先要求機(jī)臺(tái)停機(jī)并及時(shí)反饋到部門(mén)主管，生產(chǎn)部、品管部會(huì)同公司作最終判定，經(jīng)判定合格的品管員在質(zhì)量首檢/抽查記錄表上注明原因，經(jīng)請(qǐng)示何人以及最終判定結(jié)果。2、制程巡檢判定：生產(chǎn)過(guò)程中品管員依據(jù)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)數(shù)量，判定產(chǎn)品是否合格。如不合格時(shí)，必須通知機(jī)臺(tái)停機(jī)調(diào)整，對(duì)不合格品進(jìn)行區(qū)分放置和狀態(tài)標(biāo)識(shí)，可返工的掛待處理標(biāo)識(shí)，不合格品掛不合格標(biāo)識(shí)，并上報(bào)部門(mén)主管處理。3、 對(duì)于可以返工的制程半成品5、，品管員必須通知生產(chǎn)部及時(shí)返工，品管員負(fù)責(zé)對(duì)返工品篩選和返工質(zhì)量的監(jiān)控。4、生產(chǎn)制程中對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)判定或新產(chǎn)品要求不清晰的，以品管課長(zhǎng)的最終判定為準(zhǔn)。品管員品管課長(zhǎng)質(zhì)量首檢/抽查記錄表工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的不合格品,經(jīng)品管員確定后放置到不合格品區(qū)域,品管員應(yīng)在生產(chǎn)派工單上注明不合格數(shù)量和原因。2、品管員負(fù)責(zé)對(duì)各工序制程內(nèi)不合格品的區(qū)分、標(biāo)識(shí)及處理情況進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。3、對(duì)批量質(zhì)量異常不合格時(shí)，按“不合格品控制程序”及“糾正與預(yù)防措施控制程序”處理，并開(kāi)出“糾正與預(yù)防措施處理單”進(jìn)行處理。品管員生產(chǎn)派工單1、制程品管員每日下班前必須對(duì)當(dāng)班該崗位質(zhì)量情況進(jìn)行工作匯報(bào)，包括首檢狀況，機(jī)臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的情況，異常情況進(jìn)行匯報(bào)。2、對(duì)異常情況的處理以及交接下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行匯報(bào)。3、對(duì)上級(jí)特別交代事項(xiàng)，其它品質(zhì)事務(wù)進(jìn)行回復(fù)和匯報(bào)。品管員無(wú)編制審核批準(zhǔn)