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1、變電站新建工程變壓器安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1. 工程概述1.1 編寫依據2. 施工準備2.1 施工計劃2.2 技術資料、人員、機械的配備2.3 安全、技術交底2.4 施工現場的準備與布置3. 施工方法及技術要求3.1 施工流程3.2 施工方法4 質量標準及工藝要求4.1質量標準4.2工藝規定5 安全注意事項5.1 危險點分析5.2安全注意事項6 文明施工、環境保護及成品保護措施6.1 文明施工措施6.2 環境保護措施6.3 成品保護措施7 工器具配置表8 附加說明1 工2、程概述1.1 編制依據 xx公司輸變電標準化施工作業手冊（變電工程分冊）； 電力建設安全工作規程變電所部分（DL5009.3-97） 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DL/T5161-2002）； 工程建設標準強制性條文電力工程部分（建標2006 102號）； 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006） 設計圖紙及廠家說明書 公司管理體系程序文件 產品主體技術文件2 施工準備2.1 施工計劃 變壓器總體安裝前的檢查； 變壓器總體安裝 安裝變壓器套管； 本體抽真空、注油、熱油循環； 密封性能試驗，油箱油試驗；2.2 技術資料、人員、機械的配備 技術資料施工圖紙、產品說明3、書及出廠試驗報告、施工作業指導文件，施工安裝調試記錄表，施工技術交底等；2.2.2 人員配備工程負責人：xx技術負責人：xx安全負責人：xx 質量負責人：xx 現場安裝負責人：xx吊車司機：xx2.2.3 主要工器具準備名 稱規 格單位數量吊車 12T臺1真空凈油機 型號：VH060RS 流量：6000L/h 總功率：192kW總重：3000kg 合肥ABB變壓器有限公司制造臺1真 空 泵型號：VG4200 流量：4200m/h 總功率：26kW總重：1200kg 合肥ABB變壓器有限公司制造臺1油 罐3000kg臺22.3 安全技術交底 對參與施工的全體作業人員應進行安全技術交底，并做好安全4、技術交底記錄，參加交底人員應由本人簽字。 作業人員必須熟讀變壓器安裝使用說明書，掌握安裝技術參數，安裝時在專業人員指導下嚴格按說明書要求進行操作。 與氣象部門取得聯系，了解天氣情況，確定變壓器的安裝時間。 依據本安裝作業指導書進行安全技術學習，熟悉掌握變壓器安裝安全技術措施。2.4 施工現場的準備與布置2.4.1 設備到貨檢驗及保管a. 變壓器運到現場后，由建設單位、監理部、廠家、運輸單位和施工單位代表一起檢查變壓器的項目有： 檢查運輸主體在運輸車上的位置是否有位移，固定鋼絲是否有斷裂，如有較大的位移，要拍照并立即提出報告和向運輸部門提出交涉，必要時要會同有關部門共同進行內部檢查。 變壓器上臺5、就位后檢查本體沖擊記錄儀，在運輸方向不超過3g，橫向不超過2g，垂直方向不超過3g，各方確認后做好記錄。 如是充干燥的氮氣運輸的變壓器所充干燥的氮氣，其壓力為0.020.03MPa，露點小于-45，在變壓器運輸中氮氣含水量小于100ppm，各方確認后做好記錄。 外表是否有變形損壞、焊縫開裂、油漆破損等現象。如滿足以上各項檢查，再進行變壓器卸車、基礎上就位、交接。b. 變壓器附件及油罐應按其不同保管要求置于室內或室外平整無積水的場地。套管等瓷件應安置穩妥，不得傾倒損壞。c. 變壓器到貨后立即校對產品銘牌和銘牌圖樣與合同是否相符。d. 按變壓器出廠文件一覽表核對隨產品供給的技術文件和安裝圖樣是否齊6、全。e. 按變壓器拆卸一覽表（裝箱單）校對拆卸運輸件是否齊全，有無損傷。f. 對于不能馬上開始安裝的變壓器應每天監視變壓器本體內氣體的壓力，壓力應保持在常溫下不小于0.020.03MPa，如果壓力降低，應及時向變壓器本體補充干燥氮氣，純度為99.99，露點-45的氮氣，以防止受潮。g. 變壓器運到現場后立即檢查產品在出廠后是否受潮。變壓器未受潮的初步標志為：l 油的耐壓強度：大于等于-45kV。l 油中含水量：小于20PPm 。l 氮氣的含水量：小于100PPm 。如符合以上規定值變壓器證明未受潮。h. 變壓器充氮存放過程中每天至少巡查兩次，對箱內壓力和補入氮氣作記錄。如氮氣壓力降低很快，氮氣7、消耗量大，說明有漏氣情況，要及時檢查處理，嚴防器身受潮。 開箱檢查a. 申請監理部組織業主代表、現場服務人員對到達現場的變壓器安裝附件進行開箱檢查驗收，按制造商提供的裝箱清單逐項清點，檢查主變本體銘牌參數是否與合同規定的產品型號、規格相符，檢查所有的部件、附件、備件應齊全、無損傷變形及銹蝕， 瓷件應無裂紋及破損。對在清點中發現損壞的零部件、缺損件，應做好記錄、簽證。b. 開箱時，施工人員應正確使用工具，嚴禁碰及瓷件。清點移交后，對易損、防潮部件、專用工具應放置干燥的室內保存，套管應放回原包裝箱內蓋回箱蓋保存。 試驗a. 由試驗人員對套管、升高座、壓力釋放器、油流繼電器、油位指示器等技術資料要求8、項目進行試驗，填寫試驗記錄，出具試驗合格報告。b. 油面溫度計、繞組溫度計、瓦斯繼電器送具有資質的檢驗部門試驗，試驗合格后，試驗人員收集試驗合格報告存檔。 工器具配備按工器具配備表進行準備，并進行工器具檢查，填寫檢查記錄，保證施工現場使用安全、完好的工器具。 施工布置a. 電源的布置在主變壓器區域設置一個容量大于200kVA的電源箱，用1根VLV-3185+1120電纜從施工用總電源箱接取作為獨立專用的總電源。b. 油罐的布置變壓器安裝時，1臺油罐并列布置在變壓器旁的空地上，油罐旁留有放置濾油機的場地，油罐上安裝好呼吸器和油標。c. 濾油機的布置濾油機安置在油罐旁，經常巡視濾油機儀表和工作狀態9、，配備滅火器、滅火工具、沙箱，設置濾油機使用操作規定、禁煙禁火警示牌等設施。d. 濾油管路的連接用干凈的抹布清潔油罐和濾油管路，并清除濾油管路中存在的鐵屑和焊渣。e. 工作區域設置圍欄，清掃、灑水防塵。f. 將變壓器安裝所需的套管、升高座、冷卻器、儲油柜、連接管路等附件擺放在安裝區域附近不影響吊車進出吊裝的位置。 油務處理a. 檢查發運時的試驗記錄。b. 檢查油罐的密封和呼吸情況。c. 進行油的耐壓強度試驗。d.用體積核算或稱重法復合數量。 連接變壓器注油循環管路和抽真空管路，油循環管路用變壓器油清洗合格。并對濾油管路要進行壓力檢測，防止滲漏。 取變壓器內殘油進行試驗分析，殘油中含水量小于2010、ppm；油的耐壓強度：不低于出廠值45kV。 變壓器、濾油機、油罐和油管路應用-505的扁鋼接地（接地扁鋼連接至主網）。3 施工方法及技術要求3.1 施工流程 施工流程圖見施工流程圖3-1-1施工流程圖3-1-13.2 施工方法 變壓器安裝前檢查a.在對變壓器內部檢查前，要配好注油管路和抽真空管路，管件最好是用不鍍鋅的無縫鋼管，管內部要進行除銹涂漆處理，使用時用合格的熱變壓器沖洗b.檢查主體存放過程中是否受潮 1.我站主變為主體重氮存儲產品，檢查油箱中的氮氣壓力保持在1030kpa。 2.存儲過程中受潮的產品，安裝后要進行干燥處理。運輸過程中受潮的產品，應當進行干燥處理后進行存儲。c.檢查器身11、時的條件 1.雨、霧、雪和風沙天氣，或者相對濕度大于75%時，不能進行檢查 2.檢查前應將器身溫度加熱到高于環境溫度10-15攝氏度d.正常情況下的檢查（不吊罩檢查）在運輸過程中沒有受到嚴重沖撞時，可從郵箱入孔處進入油箱中的兩側進行檢查；上鐵上的構件，可從箱蓋上的法蘭孔進行檢查。如器身檢查無異常情況，可以不必吊罩檢查1.主體沖氮運輸的產品，需先進行排氮，然后才能進入油箱內部檢查，防止發生人員窒息事故。首先打開箱蓋上的蓋板及蝶閥，在由油箱下部的注油閘閥注油排氮，所注油質應符合規定。注油至上蓋時，需靜置12小時后再放油，在室內排氮時，應注意通風以防發生人員窒息事故。 2.放油后油箱中的含氧量應大于12、18%，檢查人員立即進入油箱中檢查，進入油箱中人員不宜超過3人。在內檢時最好是向油箱中吹入露點為-30攝氏度以下的干燥空氣，每分鐘以0.2立方米的流量吹入油箱中。3放油后箱蓋上的法蘭孔要進行適當遮擋，防止灰塵落入箱中4.內檢過程中使用的燈具必須有保護罩，不許在箱內更換燈泡，移動燈具和其他工具時注意不要損傷器身絕緣。e. 檢查內容： 1.首先拆除油箱內運輸的支架或其他固定裝置2.所有緊固件是否松動，如有松動或脫落，應當復位、擰緊。3.引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等異常情況應當復位固定，重新包扎4.開關的傳動、接觸是否良好，如出現傾斜移位的故障應查明原因予以解決13、5.如器身出現移位時，應檢查其絕緣是否有損傷；引線與套管、開關與操作桿的正常安裝位置有無影響，有關的電氣距離能否保證。如不能保證與箱蓋上構件的正常安裝位置，應當吊芯復位。6.用2500V搖表檢測鐵芯與夾件間的絕緣是否良好；鐵芯是否一點可靠接地。7.檢查完畢后，清除油箱中的殘油、污物。 附件的檢驗a電容式套管的檢驗；b. 套管型電流互感器的試驗；c分接開關檢驗。套管及引線安裝a.用布或棉紗擦去套管及聯結套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類的污物，應使用溶劑擦洗。直至全部瓷裙顯出本色。b.導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用，細心查O型密封墊圈，如發現損傷老化而不能保證可靠密封時，必須更換14、，不能湊合使用。c.用白布球拉察導管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好。d.仔細檢查瓷裙有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲漏。檢查瓷套釉有無斑痕；瓷質有無小片脫落，如有斑痕和脫落，視其程度在國家標準規定的允許范圍之內，可以安裝使用，但應作記錄備查。e.升高座安裝前，應對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子應進行檢查，并緊一遍，以確保無滲漏現象。f.按照安裝標志安裝升高座，安裝后，放氣塞位置應在最高處，電流互感器的銘牌應處于便于觀察位置。g.套管起吊可用雙鉤法（需有兩臺起重機）或一鉤一手動葫蘆法。當水平起吊到適當位置時，穿入引導電纜引線用的引導索（端部栓有15、一個M12螺栓），然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管則逐漸由傾斜至直立。h. 引導索螺栓擰入引線頭上的M12螺孔后，將套管徐徐插入升高座內，同時引導索通過滑輪將引線接頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭螺栓。i.套管在就位過程中，應有一主裝人員進入油箱內部指揮套管就位，并負責檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度。j.將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母（必須臺面朝上），擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷，放好O型密封圈后，用專用搬手卡住定位螺母，旋上導電頭（俗稱將軍帽）再用專用搬手將導電頭和定位螺母狠狠備緊。撤去專用搬手，用螺栓將導電頭緊固在套管的導電座上，務必注意將16、O型密封圈壓倒合適程度，以確保密封性良好。 低壓和中型點套管安裝a. 套管的檢查、清洗、起吊、就位、引線的引出及導電頭的安裝等均按同樣的道理和辦法進行。b.套管安裝完后，要檢查引線的絕緣錐，如果進入均壓球的深度不合適，應進行適當的調整。對于采用軟銅片的低壓引線，應保證對地絕緣距離。 鐵芯接地套管安裝a.將瓷套內、外表面擦洗干凈，檢查確認此件無損傷、零件完整。b.拆下安裝接地套管的法蘭上的封板，通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插在鐵軛中，上端與套管導電桿焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經處理后再安裝。c.清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊，將導電桿穿過瓷套，再在安裝導電17、桿上套上封環、襯墊并旋上螺母。然后先將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓緊，瓷套固定后，再擰導電桿上面的一個螺母，封環壓緊。d.將鐵芯接地引線套在接地套管導電桿頭上，然后用螺母和備母擰緊。 冷卻裝置安裝a. 打開每根冷卻器聯管，用白布擦拭管內壁，直至不見臟色，清理蝶閥片和密封槽的油垢及銹跡，檢查其關閉和開啟是否合乎要求。b. 打開冷卻器的運輸用蓋板，檢查內部有無異物，擾流絲有無斷裂。c.如果能確認冷卻器內部清潔，（例如，進口冷卻器），可不用油沖洗。否則，應使用合格油沖洗，沖洗的油要有一定流速，并對沖洗后的油進行檢查和試驗，油中應無雜質，油的擊穿強度不應有明顯（下降至75%應視為明顯）下降。如18、果經檢查確認冷卻器內部銹蝕嚴重，則應返廠處理或更換新的。d.檢查油流繼電器擋板，擋板應鉚焊牢固。用手撥動擋板，感覺轉動靈活。當指示由“紅”到“綠”時，電接點應正確可靠地切換。e.按零件編號和安裝標志安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器等。最后安裝加固拉線，并調節冷卻器的平行與垂直度，吊裝冷卻器本體時，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態，再與冷卻器支架及油管裝配。 儲油柜安裝a. 儲油柜表面狀態檢查，是否橦傷，明顯變形。安裝前打開排氣管口時有強烈氣流噴出。b.準備與儲油柜連接的閥門、連管、螺絲及膠墊等配件，施工設備及工具等。c.吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂部上，再將儲油柜安裝在支架上。連接好與變壓19、器相通的管路，將注油管和排氣管連至變壓器下部，并連接密封可靠的閥門。將極限油位報警裝置控制線路接好，安裝完畢，準備注油。d.打開呼吸口及排氣口閥門，從變壓器本體或注油口向儲油柜內注油，注油后油位指示不斷升高，當指示窗油位刻度達到與油溫對應的數值時，關閉呼吸口。繼續注油，直至儲油柜內空氣排凈。 e.首次注油后靜置1-2小時，然后再次排凈儲油柜內氣體。打開呼吸口檢查油位，并將油位調整到與油溫對應。 f.注油過程中，應確保儲油柜油腔內氣體排凈，以免形成假油位。排凈氣體的標準是：排氣口連續穩定出油。排凈氣體后，排氣口閥門及注油口閥門關閉，同時用蓋板可靠密封。 壓力釋放閥的安裝a.打開壓力釋放器升高座的20、運輸封板和防護罩（當有升高座和防護罩時），用白布擦拭內壁，直至不見臟色。b.打開壓力釋放閥的紙箱進行外觀檢查，未發現異常，即可將它安裝到其升高座上。然后裝上防護罩，形成成套的壓力釋放閥裝置。c.將壓力釋放閥裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號緊固在各自的法蘭上。防護罩的排油口應對準開闊方向，如方向不對，可重新安裝防護罩。 氣體繼電器安裝a.檢查繼電器外形完好，并試驗信號接點和跳閘接點的動作可靠。b.按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在連管之間。c.安裝各升高座的排氣聯管，使各升高座中所有可能出現的氣體均向繼電器的聯管中集合。 開關安裝a.安裝傳動連桿。b.安裝通過油箱的過渡連接時，應注意處理好密21、封，防止滲漏。c.安裝操縱裝置，并試操作正、反各一個循環，確認開關操縱機構轉動靈活，指示正確。d.檢查各管子及管接頭的內部，應無鋒利的邊棱毛刺、無銹蝕、無積水及其它異物。e.按圖紙及安裝標記進行裝配。如發現有的管子尺寸不合適，應根據現場裝配的實際情況重新修配。f.管接頭的螺紋聯接處用聚氯乙烯帶或其它粘接材料密封，以防進水。g.通過各接頭上的手孔穿二次線。必要時可用鋼絲引導，穿線時要防止導線扭曲或絕緣損壞，導線在管子內部不應有接頭。h.穿完二次線經檢查無誤后，在手孔上放好密封膠墊，緊固好蓋板螺釘。 抽真空和真空注油a.抽真空脫水脫氣1.在確認變壓器和有關管路系統的密閉性良好的情況下，方可進行抽真22、空。抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上.2.有載開關頭上的溢油法蘭盤E2與回路管Q之間的旁通管連接起來，以便使開關油室與變壓器油箱同時抽真空；注油管路要與R或S接頭并聯接起來，以便能使開關油室與變壓器油箱同時注油3.抽真空前應將冷卻器上下連管處的蝶閥全部打開；4.抽真空時環境溫度低于20攝氏度時，應將器身加熱到20攝氏度時以上5.抽真空室氣體繼電器兩段的蝶閥必須處于關閉位置6.抽真空及真空注油過程中如果遇到降雨或下霧，最好是停止抽真空并注油存放，待晴天后再重新抽真空。7.抽真空在最初一小時內，使殘壓達到20kpa,若無異常情況，繼續提高真空度直至殘壓為0.3Kpa,并保持8小時以上，開23、始抽真空注油。油質應符合規定，每小時注油的油量應當小于5000升，注滿油的時間應大于6小時。注滿油后仍保持以上真空度4小時以上，然后解除真空b.油處理l 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器中。l 不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。l 在器身吊檢之前，應使用濾油機將油處理合格。在注油之前，提交油試驗報告，由安裝質量監督人員簽字認可后，才允許將油打入油箱。l 油的一般性能分析可依據出場資料，安裝現場可不在進行。但下列幾項指標必須提供現場各油罐的實測數據：擊穿強度：220kV級50kV/2.5mm含水量24、： 220kV級15ppmtg(90) 0.5%油色譜分析應符合GB7252-87標準要求不應含乙炔，其它各組分也應很低。 注油注入油的溫度以40-60為好。注油速度約（45）t/h. 注油時，真空泵繼續開動，通向油箱的閥門也要保持與抽真空式時相同，以便所有組件、附件連同本體一起注油。用真空濾油機打油，油宜從油箱下部的注油閥注入。（油從線圈外面向線圈內溢，可減少油對圍屏的張力）。當油注到油面距油箱頂蓋200-300mm時，關閉注油閥門，停止注油。泵不停繼續抽真空，保持6小時。熱油循環1.解除真空后，當油樣化驗結果為U45KV，或含水量20PPM，或者含氣量1%時，應當進行熱油循環處理最后使油質25、達到規定要求2.存儲或內檢過程中器身受潮者應進行熱油循環。3.熱油循環時，油溫50至70，循環時間不小于30小時，通常使全油量循環3至4次。 補油a. 松開裝氣體繼電器處的封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿，殘留空間很小，因此直接用大氣解除真空時僅在上層進入很少量的大氣，對絕緣影響不大。真空解除后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器。b. 在儲油柜的進油管上接上油管。關閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，用真空濾油機打油，向升高座和儲油柜等處補油。c. 在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞的孔中插入，輕輕撥動隔膜。當放氣26、塞溢出油時，說明儲油柜中的空氣已排除干凈。當即將放氣塞旋緊；同時關閉進油閥，停止打油。d. 打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下接放油管，打開放油閥放儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。停止注油后靜置48小時，然后打開套管、冷卻器、連管、升高座等上部的放氣塞進行排氣，待油溢出時關閉塞子。然后用儲油柜上的放油管向儲油柜補油，指到儲油柜排氣管有油溢出時關閉排氣管。 密閉性能實驗使油箱頂部維持20至30KPA的壓力，24小時應無滲油 交接驗收a. 變壓器本體及附件的檢查與確認；b. 試驗項目、方法和標準；c. 技術資料27、和備品備件轉交與驗收；4. 工藝規定及質量標準4.1 工藝規定：變壓器安裝應在無風沙、無雨的天氣下進行，本體破氮露空安裝附件、芯部檢查時，環境相對濕度應必須小于75%，并適量補充干燥空氣（露點低于-40C，內部含氧量大于18%），保持本體內微正壓，以維持本體干燥，每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，持續露空時間不宜超過8h。 內部檢查，套管引接線時，應由廠家技術服務人員指導下進行完成。并且內部檢查應有記錄，內部接線必須按照產品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包裹等）進行。 附件的安裝應符合下列要求：a、按照制造廠的附件編號規定順序進行組裝，不可混裝。b、冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封，開啟位置應28、預先檢查，固定應牢固可靠。c、升高座、套管吊裝時安裝面必須平行接觸，安裝宜采用專用工具進行吊裝，綁扎和調整角度方法必須可靠，密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不宜使用，涂密封膠脂時不得使其流入密封墊（圈）內側而與變壓器油接觸。緊固螺栓時對角線緊固。d、儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。連接管道安裝，應內部清潔，接觸面或連接接頭可靠。e、溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。f、所有附件的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平或垂直位置。g、應按產品的技術規定選用吊裝工具、吊點及吊裝程序。施工中配合升降車。H、密封部位的螺栓應用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品技術規定。 29、變壓器安裝前應檢查和試驗:a. 器身檢查；b. 器身在大氣中暴露時間；c. 排氮；d. 器身檢查中的試驗；e. 附件的檢驗。 真空處理和注油a.抽真空脫水脫氣l 全部附件安裝完后，在裝氣體繼電器的油箱側法蘭上加封板，打開各附件、組件通本體的所有閥門，使除儲油柜氣體繼電器以外的所有附件（包括冷卻器）連同本體抽真空。有載調壓的變壓器將有載開關注滿油，用開關的“”型連通器連通變壓器主體與切換開關油室，且拆除開關上的氣體繼電器，才能抽真空。l 在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便查明真空系統本身實際能達到的真空度。如果大于10Pa,應檢查管道滲漏或檢30、修真空泵。l 在對油箱抽真空的過程中，應隨時檢查有無滲漏，為便于聽泄漏聲響，必要時可暫時停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值（應不大于133.3Pa）后，不應將真空泵停下，而應在真空泵繼續運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續開動時間不應小于24小時。b.油處理l 在器身吊檢之前，應使用濾油機將油處理合格。在注油之前，提交油試驗報告，由安裝質量監督人員簽字認可后，才允許將油打入油箱。l 油的一般性能分析可依據出場資料，安裝現場可不在進行。但下列幾項指標必須提供現場各油罐的實測數據：擊穿強度：220kV級50kV/含水量： 220kV級15ppmtg(90) 0.5%油色譜分析應符合GB72531、2-87標準要求不應含乙炔，其它各組分也應很低。 電纜排列與二次接線安裝程序要求：a、 電纜排列整齊、美觀，電纜不外漏、槽盒固定與防護措施可靠，。b、 根據設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置相符合。4.2 質量標準4.2.1 變壓器各部位無滲油現象發生，套管無損傷，油位正常。4.2.2 各附件、管路位置正確，符合圖紙的要求。4.2.3 螺栓緊固均勻，密封良好，表計指示正確。4.2.4 變壓器頂部無遺留雜物。4.2.5 應打開的各閥門均打開，應關閉的各閥門均關閉。4.2.6 各部位排氣應排凈，儲油柜油面高度正確，無假油面現象。4.2.7 風扇和油泵運轉方向正確，32、無異聲和震動現象。4.2.8 開關操作正常，指示一致。4.2.9 油箱、鐵芯、套管末屏和中性點可靠接地。4.2.10 電氣試驗合格，油樣試驗達到規程規定（參照廠家標準）。 變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：a、本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲漏。b、事故排油設施應完好，消防設施齊全。c、接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管均應接地；備用電流互感器二次端子應短路接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。d、分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位33、置正確。e、變壓器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。5 安全注意事項5.1 危險點分析 濾油場所發生火災。采取的防范措施是：設置值班人員和檢查人員隨時檢查巡視，發現異常立即進行處理，作業區嚴禁煙火，發現吸煙者馬上制止，并在濾油場地配齊滅火器、滅火工具和沙箱。 高處墜落。采取的防范措施：高處作業使用升降車，器身頂部作業系好安全帶，設專人監護。 吊裝套管損傷。采取的防范措施是：設專人統一指揮、專人綁扎、專人監護，采用的吊具檢驗合格并按規定的吊點正確吊裝，調整好角度后再落下。5.2 安全注意事項 濾油機、真空泵、水泵、氣泵、烘干箱、油管路等應接地可靠。 起吊機械及工器34、具、鋼絲繩、繩扣等使用前應進行全面檢查，不得以小代大，檢查后要做好記錄，符合安全要求后方能使用。 起吊作業應由專人負責統一指揮，指揮人員與吊車司機協調好信號和手勢，統一行動，指揮人員做到信號發出明確清晰，其他人員不得亂發信號，在設備底座連接螺栓全部上好后，方可松開吊鉤。吊裝作業時吊車吊臂及重物下方嚴禁站人、行走，設立安全監護人。 套管起吊前應做好防護措施，吊點選擇廠家使用說明書上明確的吊裝位置。 臨時電源應符合規程要求，安裝漏電保護器防止觸電，接電源由2人進行，作業區嚴禁吸煙。 安裝現場備有防火器材，設有警告牌、禁止牌。 成立變壓器安裝安全防火領導小組，責任分工明確。 變壓器在安裝平臺上應可靠35、固定，油箱底面支點均勻。 變壓器上作業人員必須系安全帶，安全帶應綁扎在變壓器上牢固可靠的位置上，不可掛在各設備吊點的掛鉤上。 檢查油箱內部項目工作時，要使用安全防爆式低壓照明燈。 在變壓器器身上的工作人員應防止雜物及工具掉入本體內部，工具要系上白布帶，工作人員施工時布帶要系緊手腕上。 嚴格執行工作票和技術安全交底中對安裝工作上的安全要求，施工人員應掌握當天作業的危險點和安全施工注意事項。 變壓器身上安裝的工作人員應佩帶放置連接螺栓的工具袋或工具桶，傳遞物品使用傳遞繩，嚴禁高空拋物。 設備在拆除外包裝時，使用鐵撬棍嚴禁碰傷設備瓷件。及時將包裝物運走，防止包裝物上的釘子扎腳傷人。 變壓器各附件安裝36、孔打開以后，工作人員應清除工作服口袋中的雜物，并妥善處理好手表、戒指、手機等隨身的物件，杜絕任何物件落入變壓器之中。6 文明施工及環境保護措施 6.1 文明施工 嚴格執行電氣安裝工程安全文明施工二次策劃實施細則。 施工場地應平整、清潔；設備、工器具、材料擺放整齊。 施工指揮、聯系語言文明；施工人員著裝整齊，并佩帶胸卡。 施工作業區設圍欄，作業區內無施工障礙和非施工人員。 施工作業完畢后認真清理現場，檢查清點工器具，做到工完、料盡、場地清。6.2 環境保護措施 取油樣、放油、沖冼廢油等嚴禁亂倒，設置回收桶。 防止油管路滴漏，使用前應進行試壓試驗，發生滴漏應進行深埋，防止污染擴散。 拆除的外包裝必37、須及時清運集中堆放，塑料、泡沫等集中后送到指定回收地點。 加強施工人員環保教育，加強施工人員的環境保護意識。6.3 成品保護措施 對施工人員進行成品保護教育，加強施工人員的成品保護意識。6.3.2 用角鋼、彩鋼板和苯板對變壓器基礎、變壓器油池等邊角實施保護措施，防止碰壞基礎邊角、磕碰掉碴。6.3.3 運輸和吊裝變壓器附件時，應充分考慮貨車、吊車占位及進出通道，避免車輛對基礎造成損壞。7 主要設備、工器具配備表7.1 主要工器具及材料配備表序號名 稱規 格/型 號單位數量備 注1真空凈油機6000升/小時臺12干 燥 箱調溫式（200）臺13真 空 泵Z-70臺14油 罐20噸個25鋼絲繩30 38、8米根26電 焊 機臺17溫度計0-100只28干濕溫度計只29手提 濾 油 機臺110真 空 表塊211壓 力 表0-60kPa塊212電 源 箱個113電 纜VLV-3185+170米15014電 纜335+110米10015電 纜22.5米10016吊 車12t臺117滅 火 器8公斤只1218軟 吊 繩 破斷拉力5t L=4000根219軟 吊 繩破斷拉力5t L=6000根220軟 吊 繩破斷拉力5t L=8000根221扳 手每種規格套422干燥空氣露點小于-40瓶2023工作服套524酒精500ml瓶1025丙酮500ml瓶1026行燈變壓器12V套17.2 主要儀器儀表序號名 39、稱規 格/型 號單位數量備 注1直流電阻測試儀3391套12高壓直流發生器Z-V60/2套13絕緣搖表MB11D套14變壓比電橋ZB3套15有載調壓分接頭測試儀3168C套16互感器校驗儀HEW5A套17直流毫安表T51套18油耐壓試驗儀6801套19油介損試驗儀QJ27套110油含氣量試驗儀GCD-II套111油微水試驗儀CA-100套112萬用表9922B塊113鉗型電流表SMG2000塊18 附加說明 本措施形成如下記錄：8.1 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 DL/T5161.1-表、表4.0.3、 DL/T5161.3-表-（1-5）填寫質量驗評記錄；8.2 技術交底記錄；8.340、 首件檢查記錄；8.4 設備開箱檢查記錄；8.5 產品出廠技術資料要求的記錄。9.變壓器試驗項目:9.1.絕緣油試驗； 9.2.繞組連同套管的直流電阻； 9.3.檢查所有分接頭的電壓比； 9.4.檢查變壓器的三相接線組別；9.5.測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻；9.6.套管的試驗； 9.7.有載調壓切換裝置的檢查和試驗；9.8.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數； 9.9.測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tan ；9.10.測量繞組連同套管的直流泄漏電流；9.11.變壓器繞組變形試驗；（待定）9.12.交流耐壓；（待定）9.13.局部放電試驗。（待定）9.14 以上有關試驗項目，變壓器本體在5度以上棉被保溫，變壓器低下電熱管9000瓦加熱，在用五彩布外罩加強保溫。變壓器安裝作業指導書交底記錄項目名稱110kVxx變電站新建工程交底單位xxxx電力有限責任公司交底時間人數交底內容及交底人簽字一、工程概述二、施工準備三、施工流程四、質量標準及工藝要求五、安全注意事項六、文明施工、環境保護及成品保護措施七、工器具配置表 交底人 ：接受交底人簽字