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1、電力線路器材廠角鋼下料工序施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 目的和范圍 本作業指導書規定了角鋼下料的技術要求,適用于角鋼下料工序。2 引用標準 GB/T 26942010 輸電線路鐵塔制造技術條件 SDZ 0251987 輸電線路鐵塔質量分等標準3 職責下料人員負責本作業指導書的實施。4 作業要求下料人員必須以生產工藝卡、小樣圖與待加工材料核對其規格、材質、長度、數量等要求,相符合后方可進行下料。有配料要求的情況下,以配料單進行下料,并退回剩余料。4.1 作業準備 人員:應熟悉本作業指導書所2、引用的標準和鐵塔制造工藝規程,并了解工藝卡的具體要求。 設備:1000kN沖床、1250kN沖床、1600kN沖床、鋸床、630kN摩擦壓力機。4.2 作業條件 原材料:進到車間的材料按規格、材質堆放好, 并有明顯的規格材質標志。 所用材料必須合格,角鋼表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大于該角鋼厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差在負允許偏差內。工藝卡、配料單、小樣圖應準確無誤。 技術要求:a) 用1000kN沖床下料時, 材料規格不得大于806 (Q345、 16Mn、 Q235),小于80的角鋼,其肢厚不得大于6mm。 b) 用1250kN沖床下3、料時,材料規格不得大于12510(Q345、 16Mn、 Q235), 小于125的角鋼,其肢厚不得大于10mm。 c) 用1600kN沖床下料時,材料規格不得大于16014(Q345、 16Mn、 Q235), 小于160的角鋼,其肢厚不得大于14mm。 d) 凡不能剪切下料的角鋼,采用鋸床下料。e) 打字壓號的內容 按(廠標、工程代號（必要時）、塔型代號、零部件編號、材質代號等標識)，應與小樣圖或卡片上所標注的一致，并由左至右順序排列。 Q235鋼材材質代號不作標識，Q345鋼材材質代號采用“H”, Q420鋼材材質代號采用“P”， Q460鋼材材質代號采用“T”，工程代號在合同或招標技術4、文件中應作統一規定。f)鋼字印應排列整齊，壓號字跡清晰,字形不應有缺陷，字體高度為8mm。材料厚度不大于時，鋼印深度為0.mm,材料厚度大于時，鋼印深度為0.mm鋼印附近的鋼材表面不得產生凸凹缺陷，并不應在邊緣有裂紋或缺口。g) 鋼印不宜壓在孔位或火曲部位，焊接部位的鋼印不應被覆蓋。h) 下料時發現鋼材表面質量不合格時,應反映給車間材料員,不合格的角鋼不能流入下工序。4.3 作業方法與工藝要求: 根據工藝卡、小樣圖,選擇下料設備、備料、下料、將鋼字排列整齊裝入字碼盒內,首件檢查并做記錄。 下料時,應根據不同規格材料調整刀口間隙, 刀口間隙按材料厚度的57確定。 用石筆劃切斷線時,線最粗不能超過5、1mm,使用定位器時, 角鋼端頭與擋板靠緊后再切斷,但不可撞擊或用力過猛, 并注意檢查擋板是否牢固或位移。 下料工序完成后,工件轉入下工序。4.4 作業標準和檢驗要求 作業質量要求:a) 切斷的允許偏差 單位：毫米 序號項 目允許偏差示 意 圖1長度L或寬度P2.02切斷面垂直度Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P3b/100且不大于3.0 b) 角鋼切斷斷口不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度不大于0.05t(t為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm 當刀刃產生鈍邊圓角影響剪切質量時,刀刃應進行修復方能再使用;刀刃如有缺口、崩刃或裂紋等缺陷, 應停止使用。字碼磨損到不能辨認正確完整的符號時,或者有崩裂情況應停止使用。 當班人員必須按生產工藝卡要求檢查下料數量、規格、 質量等,并作好記錄。4.5 安全要求使用設備時,按設備安全操作規程執行。4.6 環境要求 工作場地應保持干凈，按清潔生產要求節能、降耗、減污，廢油廢物按要求回收或利用。