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1、電力線路工程材料安裝、連接施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 一、工程概況本工程起自110kVxx線#19，止于110kVxx變構架。新建110kV雙回線路總長約為10.662公里，組立桿塔43基，其中鋼管塔5基（轉角塔4基，直線塔1基），自立式鐵塔38基（轉角塔24基，直線塔14基）；導線型號：LGJX-300/25，避雷線型號一根為：JLB35-80，另一根為OPGW；懸垂串及耐張串采用FXBW4-110/100型帶雙均壓環(huán)棒型懸式復合絕緣子，跳線串采用8片XWP-70型瓷絕緣子組裝成串；本2、工程金具采用xx線路器材廠線路金具樣本中的電力金具，耐張線夾采用NY-300/25，地線耐張金具采用NY-80BG；導線接續(xù)金具統(tǒng)一JYD-300/25型，地線接續(xù)金具統(tǒng)一采用JYD-35-80BG型，導線防震采用R3型防震錘，良導體地線防震采用R2型防震錘。本工程線路山地接地材料采用10圓鋼，接地裝置采用射線水平敷設，接地體埋深一般山區(qū)為0.60米，耕地為0.80米，接地引下線采用12鍍鋅圓鋼。二、線路方向 110kVxx線#19往xx變?yōu)榫€路前進方向，塔位的前后左右關系以此為準。樁號前移向大號側方向大號側移，后移系向小號側移，鐵塔塔腿編號如下：左 xx線#19 xx變（后） 右 （前） 三3、導、地線防振錘安裝距離1.導、地線防振錘安裝距離見下表：項 目導 線地 線導、地線型號2LGJX-240/30JLB35-80防振錘型號FR-3FR-2塔號方向安裝距離（m）數(shù)量安裝距離(m)數(shù)量#1小號側00大號側00#2小號側00大號側1.5611*60.8361*1#3小號側1.5611*60.8361*1大號側1.5611*60.8361*1項 目導 線地 線塔號方向安裝距離(m)數(shù)量安裝距離(m)數(shù)量#4小號側1.5611*60.8361*1大號側1.3941*60.631*2#5小號側1.3941*60.631*2大號側1.5611*60.8361*1#7小號側1.5611*604、.8361*1大號側1.5611*60.8361*1#8小號側1.5611*60.8361*1大號側1.6021*60.841*1#9小號側1.6021*60.841*1大號側1.6021*60.841*1#10小號側1.6021*60.841*1大號側1.4311*60.7371*1#11小號側1.4311*60.7371*1大號側1.4692*60.7131*2#12小號側1.4692*60.7131*2大號側1.4691*60.7131*2#13小號側1.4691*60.7131*2大號側1.5611*60.8361*1#14小號側1.5611*60.8361*1大號側1.5611*605、.8361*1#15小號側1.5611*60.8361*1大號側1.5611*60.8361*1#16小號側1.5611*60.8361*1大號側1.6021*60.841*1#17小號側1.6021*60.841*1大號側00#18小號側00大號側1.3172*60.5311*3項 目導 線地 線塔號方向安裝距離(m)數(shù)量安裝距離(m)數(shù)量#19小號側1.3172*60.5311*3大號側1.3172*60.5311*2#20小號側1.3172*60.5311*2大號側1.3171*60.5311*2#21小號側1.3171*60.5311*2大號側1.5611*60.8361*1#22小號6、側1.5611*60.8361*1大號側1.432*60.5811*2#23小號側1.432*60.5811*2大號側1.4311*60.7371*1#24小號側1.4311*60.7371*1大號側1.4311*60.7371*1#25小號側4.4311*60.7371*1大號側1.3172*60.5311*2#26小號側1.3172*60.5311*2大號側1.3171*60.5311*2#27小號側1.3171*60.5311*1大號側1.3172*60.5311*2#28小號側1.3172*60.5311*2大號側1.6021*60.841*1#29小號側1.6021*60.841*17、大號側1.6021*60.841*1#30小號側1.6021*60.841*1大號側1.6021*60.841*1#31小號側1.6021*60.841*1大號側1.6021*60.841*1項 目導 線地 線塔號方向安裝距離(m)數(shù)量安裝距離(m)數(shù)量#32小號側1.6021*60.841*1大號側1.6021*60.841*1#33小號側1.6021*60.841*1大號側1.3942*60.631*2#34小號側1.3942*60.631*2大號側1.3941*60.631*2#35小號側1.3941*60.631*2大號側1.3941*60.631*1#36小號側1.3941*60.68、31*1大號側1.4311*60.7371*1#37小號側1.4311*60.7371*1大號側1.4312*60.7371*2#38小號側1.4312*60.7371*2大號側1.4311*60.7371*2#39小號側1.4311*60.7371*2大號側1.4311*60.7371*1#40小號側1.4311*60.7371*1大號側1.6021*60.841*1#41小號側1.6021*60.841*1大號側1.6021*60.841*1#42小號側1.6021*60.841*1大號側1.6021*60.841*1#43小號側1.6021*60.841*1大號側00注：.在檔距一端安裝9、兩只及以上防振錘時采用等距離安裝法，距離S應從電線離開線夾活動點處算起，防震錘安裝距離的丈量方法見示意圖。.防震錘安裝數(shù)量詳見桿塔位明細表，安裝人員必須隨身附帶桿塔位明細表。.在導地線安裝防震錘處必須包扎鋁包帶，防震錘安裝時必須注意鉛錘直地面。說明：明細表中導線防振錘欄內含義（每根單側只數(shù)導線相數(shù)）；地線防振錘欄內含義（每根單側只數(shù)地線根數(shù)）2.跳線安裝見下表:塔號塔 型轉角度數(shù)有效距離（mm）跳串位置及圖號#1110DJD-12左轉14042561200+20無串；圖號：D0300-16*3#21SJG134-12右轉2357131200+20無串；圖號：D0300-16*6#41SJG1310、1-27左轉1131151200+20無串；圖號：D0300-16*6#51SJG131-27左轉250391200+20無串；圖號：D0300-16*6#7110JGSn-33右轉1615401200+20無串；圖號：D0300-16*6#81SJG132-27右轉1949461200+20無串；圖號：D0300-16*6#9110JGSJ1-21左轉1354321200+20無串；圖號：D0300-16*6#101SJG131-18左轉2613111200+20無串；圖號：D0300-16*6#111SJG131-21右轉1603371200+20無串；圖號：D0300-16*6#131S11、JG133-15右轉4148431200+20無串；圖號：D0300-16*6#141SJG131-12右轉420461200+20無串；圖號：D0300-16*6#161SJG132-12左轉3020451200+20無串；圖號：D0300-16*6#171SJG134-12左轉2707091200+20無串；圖號：D0300-16*6#181SJG134-1201200+20無串；圖號：D0300-16*6#211SJG132-12左轉2550031200+20無串；圖號：D0300-16*6#221SJG132-15左轉2932491200+20無串；圖號：D0300-16*6#231S12、JG132-15右轉3747451200+20無串；圖號：D0300-16*6#251SJG132-18左轉2026191200+20無串；圖號：D0300-16*6#281SJG131-12右轉900271200+20無串；圖號：D0300-16*6#291SJG134-12右轉2201461200+20無串；圖號：D0300-16*6#301SJG134-1201200+20無串；圖號：D0300-16*6#311SJG131-12右轉1032031200+20無串；圖號：D0300-16*6#331SJG132-15右轉3949111200+20無串；圖號：D0300-16*6#361S13、JG133-18左轉5059351200+20無串；圖號：D0300-16*3雙串；圖號：D0300-17*3#391SJG132-181200+20無串；圖號：D0300-16*6#401SJG134-181200+20無串；圖號：D0300-16*3#42110JGSD-151200+20無串；圖號：D0300-16*3#43110JDGD-151200+20無串；圖號：D0300-16*3四、 放線及緊線1.將牽引繩按放線段長度人工展放，采用機動絞磨1牽1放線。2.采用機動絞磨1牽1緊線。第左相導線看好弛度以后，右相導線與左相導線操平的方式看弛度及緊線。3.放、緊線現(xiàn)場布置：3.1 臨時14、拉線的設置待緊耐張段相鄰段未掛線時，均要在待緊耐張段的導、地線反向延長線上設臨時拉線，以平衡50% 導、地線水平張力。臨時拉線布置的方向應在放緊線耐張段的延長線上。地線臨時拉線綁在非緊線側地線支架上，導線臨時拉線綁在非緊線側橫擔下面主材上，綁扎處均用麻布和方木襯墊，綁扎點盡量靠近導、地線的延長線。3.2 臨時拉線選用及布置導線反向臨時拉線選用1580100m鋼絲繩，地線反向臨時拉線選用1380100m鋼絲繩。拉線對地夾角小于45,臨時拉線的錨固選用5噸1.5m X 0.4m鐵板地錨（導地線合用），埋深2.0米。緊線前拉線必須打緊，并使橫擔有適當預偏。臨拉長度及距鐵塔中心距離如下表：鐵塔呼稱高（15、m）拉線距鐵塔中心距離（m）1218502127603033703.3放線3.3.1機械牽引牽引繩用人工展放。耐張段放通后可先用機動絞磨預收緊，以離開地面56米或離開跨越架頂部1米為好。放線端導線架于放線架上，放線架離最近的塔的距離是塔全高的2.5倍。利用已放的牽引繩進行牽引。 3.3.2放線時必須考慮塔身的平衡，應左右交替進行。3.4緊線準備及一般規(guī)定：3.4.1 緊線前應檢查緊線段內的交叉跨越處理，導地線連接及損傷處理，后盡頭的懸掛，臨時拉線的設置及護線人員需處理的工作是否完備，通訊是否通暢。3.4.2 緊掛線的順序是先上后下，即先地線，后上、中、下導線。3.4.3 緊掛線過程中要有專人負16、責監(jiān)護后盡頭及臨時拉線。3.4.4 緊線前要進行預牽引，以抽盡緊線段內的余線。3.5緊線3.5.1 地線緊、掛線操作滑車選用3t單輪鐵滑車，總牽引選用15120m鋼絲繩，緊線磨繩選用13250m鋼絲繩，緊線滑輪組為走一走一型，緊線時對地夾角25，牽引地錨選用1.5m0.4m鐵板地錨，埋深2.0米。3.5.2緊線操作滑車選用5t單輪鐵滑車，緊線滑輪組選用13450m磨繩配合走二走二5t滑輪組。牽引地錨選用1.50.4m鐵板地錨，埋深2.2米。具體布置見圖6-1：3.5.3畫?。簩У鼐€緊好后，利用垂球，直角尺進行畫印。 3.5.4割線、壓接及掛線。3.6割線、壓接3.6.1 畫印結束后，然后將導（17、地）線松落至地面（錨在塔身）。3.6.2 導地線耐張線夾采用壓接型線夾，導（地）線畫印后割線長度等于畫印點減去耐張金具串長度與耐張鋼錨環(huán)長度之和，該項長度應依據(jù)現(xiàn)場實測為準。3.7掛線3.7.1 掛前盡頭：3.7.1.1導線掛線磨繩選用13450m鋼絲繩配合走二走二5噸滑輪組。地錨選用1.5m0.4m鐵板地錨，埋深2.2m。3.7.1.2 導線掛線前將耐張絕緣子串安裝到位，滑輪組一端的定滑輪連接在二聯(lián)板子中孔上，另一端動滑輪與夾在導線上的線夾相連，磨尾經(jīng)過塔身和塔下的轉向滑車引到絞磨。利用對拉方式進行掛線。3.7.1.3 緊掛線時要嚴格控制牽引，導線的過牽引長度控制在0.2m以內，地線的過牽引18、長度控制在0.1m以內,門架檔控制在0.05m。3.7.2掛后盡頭.1地線后盡頭：用16大繩綁在地線上通過掛在地線孔附近的滑車牽引掛上。.2掛導線后盡頭：采用用11鋼絲繩連接于金具上利用機動或人力絞磨牽引掛上。3.7.3掛線后，弛度觀測人員應立即對弛度進行復核。有疑問必須找出處理方法并及時處理調整。3.7.4 110kV線路架線弛度允許偏差應符合下列規(guī)定：導地線允許偏差：+2.5% ；相間允許偏差最大值200 mm。五、 導、地線液壓（一）導、地線液壓說明由于本工程提供的導、地線長度不等長，所以按耐張段放緊線的導地線在設計不允許接頭的檔內均不考慮壓接直線接續(xù)管。1.2壓接管型號和壓后標準尺寸線19、 型管 型壓前尺寸(mm)壓后對邊尺寸(mm)管材外徑導線LGJX-300/25直線JYD-300/25鋼管2017.20鋁管4034.40耐張NY-300/25鋼管1613.76鋁管4034.40地線JLB35-80直線DY35-80BG鋼管2420.64鋁管3429.24耐張NY35-80BG鋼管2017.20鋁管3429.242 導地線的連接2.1本工程導地線配備直線壓接管,耐張壓接管均采用液壓方式壓接連接。2.2導線的壓接人員必須由經(jīng)過培訓并考試合格的專業(yè)技術工人擔任，操作完畢并自檢合格后應在連接管上打上操作人員鋼印。2.3導地線的連接壓接執(zhí)行架空送電線路施工及驗收規(guī)范。2.4導地線的20、連接是架線施工中一項隱蔽工程，壓接操作時，監(jiān)理代表應在場，并進行確認。3.液壓設備及材料檢驗3.1對所有使用的導線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，其規(guī)格應于工程設計相符，并符合xx的各項規(guī)定。3.2液壓設備使用前應檢查其完整程度，保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。3.3所使用的接續(xù)管及耐張線夾，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內外直徑。外觀檢查應符合GB2314-85有關規(guī)定。用鋼尺測量各部分長度，其尺寸、公差應符合規(guī)范要求。4.管的清洗4.1對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以21、塑料袋封裝。4.2鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應以汽油清除其表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部分。對另一端應不短與半管長的1.5倍。4.3按上述第4.2條說明對外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。4.4涂電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。5.壓接操作5.1導線JYD-300/25、JYD35-80BG直線接續(xù)管NOX）剝鋁股 :見上圖鋁股剝線長度，自鋼芯鋁絞線端頭O向內量ON= mm（現(xiàn)場實量），并做好印記。用切割機在印記處切斷外層及中層鋁股，在割到內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。）套鋁管將鋁管自鋼芯22、鋁絞線一端先套入。）穿鋼管使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側。然后使另一端鋼芯也呈散股扁圓形，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止。鋼芯鋁絞線搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見下圖1O132）鋼管壓接: 第一模的中心壓在鋼管的中心O1處，然后分別依次向管口端施壓。一側壓至管口后再壓另一側。壓好后的鋼管應涂上防銹漆。）穿鋁管:當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長的1/2，在該處畫印記A，此工序必須在清除氧化膜涂上電力脂后進行。兩端畫好印記后，將鋁管順鋁絞線絞制方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口23、與鋁線上兩端定位印記A重合為止。）鋁管壓接順序及操作順序見下圖首先檢查兩端管口是否與定位印記A重合，O2為不壓區(qū)，然后分別依次向管口施壓。一側壓至管口后再壓另一側。不壓區(qū)1342O2 A 5.2導線耐張線夾NY-300/25、NY35-80BG）套鋁管將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。）剝鋁股操作同直線接續(xù)管，鋁線割股長度ON= mm（現(xiàn)場實量）。）穿鋼錨將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿入時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，直至鋼錨底口為止。見下圖。P N10mm)鋼錨液壓部分及操作順序見下圖，自凹槽側向管口端連續(xù)施壓。21P M）穿鋁管 鋼錨壓好后，從鋼錨底口圓環(huán)處E向鋼錨端口分別量取ED（凹凸部分）24、EM值（導線端頭處），并做好記錄。將鋁管移至鋼錨B處（EB=80mm），詳見下圖，在從E處向鋁管端口分別將ED、EM值在鋁管上標上定位印記D、M。DM80mmEB）鋁管的液壓部位及操作順序見圖，自M處向鋁管端口施壓，然后再返回D處施壓。3不壓區(qū)不壓區(qū)4125EDMB引流管壓接操作5.3引流管液壓方向自管底向管口連續(xù)施壓，見下圖。(說明：地線液壓前準備工作和壓接操作同導線液壓操作一樣)6.液壓操作一般規(guī)定6.1本工程采用液壓操作，其壓接操作人員必須經(jīng)過培訓及考試合格，操作前接受技術交底，了解本工程的特點。6.2本工程壓接壓力必須控制在80MPa。6.3鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。6.425、導線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15m處不存在必須處理的缺陷。6.5施壓時相鄰兩模之間至少重疊5mm。6.6各種壓接管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)進行壓接操作。7.壓后檢查標準7.1.操作人員應熟悉各種管型壓后標準及誤差范圍，壓后檢查用精度不低于0.02mm的游標卡尺進行檢查。所有計量器具都應經(jīng)過計量，且在有效期內。若鋼模或液壓機有問題，應更換后重壓，直至合格。7.2各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大值為：S=0.866（0.993D）+0.2mmD管外徑；但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。7.3液壓后管子不應有明顯的彎曲及扭曲現(xiàn)象。彎26、曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂縫，管子彎曲度不能超過管長的2%。7.4.管子壓后因飛邊過大而對邊距超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂上富鋅漆以防生銹。7.5.各液壓管施工后，應認真填寫施工記錄表，操作人員自檢合格后在管子上指定部位打上自己的鋼印號，質檢人員檢查合格后在記錄表上簽字。8.液壓施工注意事項8.1.液壓機的缸體應垂直地面，并安置平穩(wěn)。使用前檢查各部位有無缺陷、漏油、壓力是否達到要求。8.2.操作人員用力要均勻，操作要平穩(wěn)，兩側扶線人員應對準位置，防止手指深入壓模內。8.3.壓接時注意壓力表指示，不得過載。操作人員應注意用電安全，并配備漏電保安器。27、8.4. 跳線引流板壓后尺寸同導線鋁管。壓后最大正誤差為：+0.2mm。（二） 導地線的損傷處理1.在放線過程中，護線、監(jiān)護人員和質檢員必須檢查展放線材的外觀質量，并作出正確的處理。2.導線在同一處損傷符合下列情況之一時，必須將損傷部分全部割去，重新以接續(xù)管連接：2.1導線損失的強度或截面超過規(guī)范條采取補修管補修的規(guī)定。2.2連續(xù)損傷截面積或強度沒超過規(guī)范條，但損傷長度已超過補修管能補修的范圍2.3復合材料的導線鋼芯有斷股。2.4金鉤、破股已使鋼芯或內層鋁股形成無法修復的永久變形。3.導線損傷補修處理標準以纏繞或補修預絞絲修理導線在同一處損傷的程度超過第條的規(guī)定，但因損傷導致強度損失超過總拉斷28、力的5%、且截面積損傷又不超過總導電部分截面積的7%時以補修管補修導線在同一處損傷的強度損失已超過總拉斷力的5%，但不足17%，且截面積損傷也不超過導電部分截面積的25%時。4.在一個檔距內每根導線或避雷線上只允許有一個接續(xù)管和三個補修管，當張力放線時不應超過兩個補修管，并應滿足： 4.1各類管與耐張線夾間距離不應小于15米。 4.2接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應小于5米。六、附件安裝1、銷釘、W（R）銷、開口銷方向絕緣子串以及導地線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有規(guī)定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一，并符合下列規(guī)定：1.1懸垂串(單、雙串)上的銷釘、W(R)銷順線路方向：一律向大號穿入（29、順線路穿入）。橫線路方向：兩邊相從外向內穿。1.2懸垂串/耐長串(單、雙串)的螺栓及穿釘水平方向：單串/雙串兩邊相從外向內穿（即對穿）垂直方向：一律由上向下穿。1.3所有耐張串使用W彈簧銷子時，絕緣子大口均應向上，使用R彈簧銷子時，絕緣子大口均應向下。1.4開口銷一律由上向下穿，并開口60-90度。2、導線與直線單、雙串懸垂串船型線夾接觸處纏繞預絞絲，在安裝前，必須在預絞絲上劃出中心，纏繞時將預絞絲中心對準導線上的安裝劃印點；雙串絕緣子的中心距離（即兩懸掛點距離）是 XXmm（現(xiàn)場實際測量），兩懸掛點中心即是預絞絲安裝中心。預絞絲纏繞的方向應與外層導線鋁股的纏繞方向一致。3.地線在船型線夾內和30、防振錘安裝均纏繞鋁包帶，鋁包帶出口20mm。安裝鋁夾頭導線防振錘不需纏繞鋁包帶。防振錘安裝誤差不超過10 mm。4.合成絕緣子均壓環(huán)開口方向及安裝說明：4.1直線串：均壓環(huán)開口向線路外側） ，大均壓環(huán)在下（凹槽向導線），小均壓環(huán)在上（凹槽向塔身），上下開口方向一致。4.2耐張串：同上。4.3均壓環(huán)與合成絕緣子連接螺栓從外向內穿（向線路中心）。4.4均壓環(huán)應上下靠攏傘裙安裝。4.5其它規(guī)定請參見均壓環(huán)安裝說明書。5、防振錘安裝規(guī)定5.1導、地線耐張塔防振錘安裝規(guī)定從壓接管管口量起至符合設計尺寸為止。（詳見下圖）導、地線耐張壓接管導、地線 防振錘S防振錘安裝尺寸丈量5.2 導、地線直線：從懸垂線夾31、與導、地線接觸點的邊緣量起至符合設計尺寸為止。（詳見下圖）懸垂線夾導、地線 防振錘導地線與懸垂 線夾的接觸點S 防振錘安裝尺寸丈量6.大、小調整板安裝規(guī)定：調整板安裝孔均為中間孔，便于前后調整。7.合成絕緣子懸掛和附件安裝人員必須用竹梯或繩梯上下。七、安全注意事項 1.嚴格遵守xx電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程和公司安全管理規(guī)定，施工前準備工作要充分，并進行技術、安全交底。2. 金具、瓷瓶的規(guī)格符合施工圖要求，對于部分金具鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應除銹后補刷防銹漆。3. 掛線后導地線弛度應符合規(guī)定的誤差范圍，并及時進行附件安裝，以防止因振動或其它原因受傷。4.緊線過程中，不準站在導地線的垂直下32、方，放緊線過程中，通迅必須暢通、迅速清晰。5. 所有施工機具及儀器使用前必須進行檢查校驗。6. 本工程跨越電力線路較多，施工時嚴格按要求辦理工作票，在停電、驗電并接地后方可作業(yè)。7. 為防止感應電，應將牽張場及跨越塔進出口滑車接地，附件安裝時應拋接地線，緊線完畢后在耐張塔上將導線接地，所有接地線應在驗收后全部拆除。8. 放線時重要跨越物如公路、通航河流、一、二級通訊線、電力線路處一定要有專人監(jiān)護。9.施工中施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，且須掛在牢固的部件上，不得低掛高用，嚴禁臨時登高作業(yè)。10.附件安裝時下方有帶電線路或重大跨越時應采用13鋼套作二道保險。11. 33、嚴禁高空落物和向地面拋物，地面人員應盡量避開高空作業(yè)區(qū)。12.做好文明施工，盡量減小青苗損失，施工結束時做到工完料盡場地清。13.施工完畢，必須將當天的施工記錄卡填寫完整，并交給班組負責人保管。一道工序完成后要及時交項目部技術人員。記錄卡應用黑色墨水書寫，內容應真實齊全，并保持清潔。14.本工程放線由公司專業(yè)放線隊進行，大小機械、吊車必須有專人操作，并配備現(xiàn)場放線指揮人員。15.牽引繩必須采用13防捻鋼絲繩。其構造特征必須符合規(guī)范要求其構造特征見下表:直徑（mm）計算截面積（mm2）破斷力（kN）單位質量（kg/m）1157.676.80.431362.7495.260.63上述鋼絲繩用于牽引34、速度宜控制在60m/分以內。當走板通過轉角或至牽引機前一、二檔時，應多觀察旋轉連接器工作情況，必要時采取放慢牽引速度或減小牽引力等措施，以保證旋轉連接器正常旋轉釋放扭力。16.拆除旋轉連接器時，應使拆除處呈松馳完全不承力時進行，并特別注意旋轉連接器的剩余扭力，以防止鋼絲繩剩余扭力釋放時繩頭扭轉晃動傷人。17.搭設越線架對線路沿線的房屋、公路、通迅線、弱電力線、電纜、果林、珍貴植被等進行實地調查，制定搭設越線架的方案，越線架必須牢固可靠。并懸掛“有電危險，禁止攀登”標志。18.人工展放牽引繩逐基穿插過放線滑車，至放滿整個放線區(qū)段（導、地線同時展放）。牽引繩過滑車，用預先穿入放線滑車的尼龍繩導引。35、19.牽引繩的連接通常用抗彎連接器和旋轉連接器（30kN），但旋轉連接器牽至牽引機入口時，應采用一次臨錨換上抗彎連接器過卷筒。20.牽引繩展放應由專人負責，保持展放段的通迅聯(lián)絡。牽引繩展放時拖地，因此跨越架處和行人通道等障礙處均應有人監(jiān)護和應急處理預案措施。21.牽引繩展放完一個放線區(qū)段后，不能接著進行下一道工序，或雖只展放一小部分，但已有重要跨越或影響交通時，則導引繩必須抽空達到安全跨越距離后臨錨，臨錨工器具以不小于10kN為好。22.小牽（張）機械設備均接地，牽引繩出口、進口須安裝鋼接地滑車，導、地線安裝鋁滑車。23.所有被跨越電力線路嚴格執(zhí)行工作票制度，必須停電、驗電、掛接地并使用個人保36、安線。主要工器具配備表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1牽引繩13 3000米2放線滑車單輪508放線滑車20只4放線架2付5機動絞磨3t6臺6旋轉聯(lián)接器50kN2只（配小扳手）7抗彎聯(lián)接器50kN2只9導線夾頭適用LGJX-300/2530只10地線夾頭適用LGJX35-806只11鋼絲繩夾頭適用134只12液壓機125噸4臺配模具13鏈條葫蘆3t /6t20只14斷線鉗6臺15鋼絲繩11400米16鋼絲繩131500米17滑輪3 t單輪12只18操作滑車5 t單輪10只19鋁接地滑4只20鋼絲繩13*80米40根21卸扣3t-5t200只22接地線30根23雙鉤3t30只24白棕繩25300米25對講機15套26鐵板地錨5t40只27鐵樁30根28經(jīng)緯儀2臺