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1、建設工程質量檢測公司實驗室安全帽性能檢測作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月關于新版作業指導書批準的通知各檢測室：xx建設工程質量檢測有限公司（以下簡稱實驗室）依據實驗室資質認定評審準則要求，編寫新版作業指導書（建筑安全用品類）。 實驗室的管理體系文件由質量手冊、程序文件、作業指導書、計劃、記錄及表格等四個層次的文件構成。質量手冊是綱領性文件，程序文件和作業指導書是支持性文件，計劃、記錄及表格是證實性文件。為規范實驗室的檢測程序和行為，進一步檢測水平，保證檢測試驗結果的真實性和準確性，客觀反映建設工程2、質量，促進檢測行業健康穩定發展，組織編制了作業指導書（建筑安全用品類）。作業指導書（建筑安全用品類）為實驗室開展檢測工作提供一套完整的工作規范和工作制度，使每項工作有據可查、有章可循，以全面地指導工作，控制檢測質量。作業指導書（建筑安全用品類）第一版現已通過審定，予以批準頒布，并自2018年1月1日起正式實施。實驗室全體員工務必認真學習，并嚴格貫徹執行，始終保持質量體系運行有效，確保檢測工作的公正性和科學性，如發現問題，請及時反饋，以利于進一步修改完善。在執行過程中發現內容需要修改或補充時，授權質量管理室為本作業指導書（建筑安全用品類）的歸口管理部門。 目 錄4安全帽沖擊吸收性能5安全帽耐穿刺3、性能6安全帽電絕緣性能7安全帽側向剛性8安全帽阻燃性測試9安全帽耐低溫性能10安全帽標識11安全帽沖擊吸收性能1. 適用范圍 適用于測試樣品應符合產品標識的描述，附件齊全，功能有效。2.預處理 被測樣品應在測試室放置3h以上，然后分別按照本節的規定進行預處理，有特別聲明時除外。3.儀器設備 溫度調節箱；紫外線照射箱；水槽；安全帽沖擊吸收性能與耐穿刺性能綜合測試臺；落錘；4.沖擊吸收性能和耐穿刺測試試件處理：4.1調溫處理：安全帽應分別在502、-102和-202的溫度調節箱中放置3h。4.2紫外線照射預處理：紫外線照射預處理應優先采用A法，當用戶要求或有其他必要時采用B法。采用紫外線照射A法時4、，安全帽應在紫外線照射箱中照射400h4h，取出后在實驗室環境中放置4h。采用氙氣照射B法，累計接受波長280nm800nm范圍內輻射能量為1GJ/m2 ，試驗周期不少于4d。4.3浸水處理：安全帽應在溫度為202的新鮮自來水槽里完全浸泡3h.5. 試驗環境 溫度應在202,相對濕度為50%20%.安全帽應在脫離預處理環境30s內完成測試.6. 試驗步驟 根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態，將安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態且穩定；調整落錘的軸線同傳感器的軸線重合；調整落錘的高度為1000mm5mm；如果使用帶導向的落錘系5、統，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落末速度相差不超過0.5%；依次對經浸水、高溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試。記錄沖擊力值，準確到1N。安全帽沖擊吸收性能1. 適用范圍 適用于測試樣品應符合產品標識的描述，附件齊全，功能有效。2.試驗依據 安全帽GB 2811-2007、安全帽測試方法GB/T 2812-20063.預處理 被測樣品應在測試室放置3h以上，然后分別按照本節的規定進行預處理，有特別聲明時除外。4.儀器設備 溫度調節箱；紫外線照射箱；水槽；安全帽沖擊吸收性能與耐穿刺性能綜合測試臺；穿刺錐；5.沖擊吸收性能和耐穿刺測試試件處理：5.1調溫處理：安全帽應分別在5026、-102和-202的溫度調節箱中放置3h。5.2紫外線照射預處理：紫外線照射預處理應優先采用A法，當用戶要求或有其他必要時采用B法。采用紫外線照射A法時，安全帽應在紫外線照射箱中照射400h4h，取出后在實驗室環境中放置4h。采用氙氣照射B法，累計接受波長280nm800nm范圍內輻射能量為1GJ/m2 ，試驗周期不少于4d。5.3浸水處理：安全帽應在溫度為202的新鮮自來水槽里完全浸泡3h.6.試驗步驟 根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態，將安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態且穩定；調整穿刺錐在軸線使其穿過安全帽帽頂中心7、直徑100mm范圍內結構最薄弱處；調整穿刺錐尖至帽頂接觸點的高度為1000mm5mm；如果使用帶導向的落錘系統，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落末速度相差不超過0.5%；依次對經浸水、高溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況。記錄穿刺結果。安全帽電絕緣性能1. 適用范圍 適用于測試樣品應符合產品標識的描述，附件齊全，功能有效。2.試驗依據 安全帽GB 2811-2007、安全帽測試方法GB/T 2812-20063.試驗儀器 電絕緣性能測試儀；4.預處理 浸水安全帽應在溫度為202，濃度為3g/L的氯化鈉溶液的水槽里完全浸泡24h。5.試驗步驟 8、測試方法1.將安全帽放在頭模上,將頭箍鎖緊；將探頭接觸安全帽外表面的任意一處，探頭直徑4mm，頂端為半球形；在頭模和探頭之間施加交流測試電壓，調整測試電壓1min內將電壓增加至1200V25V，保持15s；重復進行測試，每頂安全帽測試10個點。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。測試方法2.將安全帽倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液，直至液面距帽殼邊緣10mm為止。將電極分別放入帽殼內外的溶液中，調整測試電壓在1min內增加至1200V25V，保持15s。記錄泄漏電流大小及可能擊穿現象。方法3.用兩個探頭接觸安全帽外表面上任意兩點并施加電壓，兩點間的距離不小于20mm。9、探頭直徑4mm，頂端為半球形；調整測試電壓在1min內將電壓增加至1200V25V，保持15s；測量安全帽表面兩點間的泄漏電流，重復進行測試，每頂安全帽測試10個點。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現象。安全帽側向剛性1. 1試驗依據 安全帽GB 2811-2007、安全帽測試方法GB/T 2812-20062. 試驗儀器 壓力試驗機3. 試驗步驟 將安全帽測放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板；測試機通過平板向安全帽加壓，在平板的垂直方向施加30N，并保持30s，記錄此時平板的間距為Y1；然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時平板的間距為Y2；以100N/min10、的速度將載荷至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加30N，并保持30s，記錄此時平板的間距為Y3；測量值應精確到1mm，并記錄可能出現的破壞現象；計算Y2與Y1的差值為最大變形；計算Y3與Y1的差值為殘余變形。 安全帽阻燃性測試1試驗依據 安全帽GB 2811-2007、安全帽測試方法GB/T 2812-20062.試驗儀器 組合式燃燒試驗箱3.測試方法 測試應在通風櫥中進行，使用經高溫沖擊測試后的安全帽安全帽按照正常佩戴時的方向夾持在支架上，使帽殼的測面對準火焰噴射頭軸線并在帽殼邊緣上方50mm1mm處，避開通氣孔；調節支架的位置，是安全帽的測試區域同火焰噴射頭的端面距離為4511、1mm，然后移開；打開氣量調節閥，調整火焰長度為502mm，保證火焰至少有15mm的藍色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源。記錄續燃時間及可能的穿透現象，準確到0.1s。安全帽耐低溫性能1.試驗依據 安全帽GB 2811-2007、安全帽測試方法GB/T 2812-20062.試驗儀器 安全帽沖擊吸收性能與耐穿刺性能綜合測試臺3.調溫處理 安全帽應在-202的溫度調節箱中放置3h。4.紫外線照射預處理 紫外線照射預處理應優先采用A法，當用戶要求或有其他必要時采用B法。采用紫外線照射A法時，安全帽應在紫外線照射箱中照射400h4h，取出后在實驗室環境中放置4h。采用12、氙氣照射B法，累計接受波長280nm800nm范圍內輻射能量為1GJ/m2 ，試驗周期不少于4d。5.浸水處理 安全帽應在溫度為202的新鮮自來水槽里完全浸泡3h.6.試驗步驟根據安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調整安全帽到正常使用狀態，將安全帽正常佩戴在頭模上，應保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態且穩定；調整穿刺錐在軸線使其穿過安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內結構最薄弱處；調整穿刺錐尖至帽頂接觸點的高度為1000mm5mm；如果使用帶導向的落錘系統，在測試前應驗證60mm高度下落末速度與自由下落末速度相差不超過0.5%；依次對經浸水、高溫、紫外線照射預處理的安全帽進行測試13、，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況。記錄穿刺結果。安全帽標識1. 試驗依據安全帽GB 2811-2007、安全帽測試方法GB/T 2812-20062.每頂安全帽的標識由永久標識和產品說明組成。3.永久標識：刻印、縫制、標牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標志。必須包括：1） 本標準編號2） 制造廠名3） 生產日期4） 產品名稱5） 產品的特殊技術性能4.產品說明:每個安全帽均要附加一個含有下列內容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠粘等形式，提供給最終使用者。必須包括：1） 聲明“為充分發揮保護力，安全帽佩戴時必須按頭圍的大小調整帽箍并系緊下頦帶”；2） 聲明“安全帽在經受嚴重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；3） 聲明“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會使用者帶來危險”；4） 是否可以改裝說明；5） 是否可以在外表面涂抹油漆、容劑、不干膠粘的聲明；6） 制造商的名稱、地址和聯系資料；7） 為合格品的聲明及資料；8） 適用頭圍的大小；9） 安全帽的報廢判別條件和保質期限；10） 調整、裝配、適用、清潔、消毒、維護、保養和儲存方面的說明和建議；11） 使用的附件和備件的詳細說明。