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1、抽汽及輔助蒸汽管道安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 編號:Jxx 名稱:抽汽及輔助蒸汽管道安裝作業指導書 目錄1.1工程(系統或設備)概況.31.2工程量和工期31.2.1工程量.31.2.2施工工期33.1技術準備43.1.4作業指導書編制完成,經專業經理、總工審批合格;53.1.8 檢查該項作業的上道工序應具備的技術條件;53.2作業人員53.3作業工機具53.4材料63.5安全器具63.6工序交接63.7其他64.1 施工方案74.2 施工工藝流程74.3施工方法及要求74.3.1圖2、紙會審74.3.2管道及附件的清點和檢查84.3.3管材、管件等材質確認94.3.4管道安裝94.3.5疏放水管的安裝114.3.6閥門和法蘭的安裝124.3.7支吊架生根結構的安裝.124.3.8固定安裝就位134.3.9系統光譜復查.145.1質量目標145.2質量控制及質量通病預防145.2.1質量控制措施145.2.2質量通病及預防措施155.2.3作業過程中控制點的設置155.3質量標準及要求156.1 作業的施工危險因素和環境因素辨識及控制156.2環境條件16第 1 頁共 21 頁 中低壓管道安裝作業指導書 1. 工程概況. 1.1工程(系統或設備)概況. 簡要介紹工程規模、建設3、單位、施工單位;介紹各管道系統的起止點及功用等。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量. 描述本項施工中都包含哪些設備和系統,并依據廠家圖紙及設備清單,列出施工范圍內主要系統的名稱、主要管道規格、型號、參數、及數量(重量)等、外形尺寸、材料的種類、等相關技術數據。根據實際工作量填寫下表: 工程量統計表 1.2.2施工工期 本項內容為完成此項工作所需的絕對施工工期。從設備清點、檢查開始,到組合、安裝、驗收結束止進行工期計算。 施工工期一般為120-150天 2. 編制依據. 列出與汽輪機本體安裝相關的設計圖紙,廠家資料,技術、質量、安環相關的規程、規 范等: 2.1施工組織總設計 2.2汽機專業4、施工組織設計 2.3xx電力建設公司作業指導書編寫導則 2.4電力建設安全工作規程DL 5009?1-92 2.5電力建設施工及驗收技術規范(管道篇) DL 5031-94 2.6電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇) DL 5007-92 2.7火電施工質量檢驗及評定標準(管道篇2000年版) 2.8金屬監督規程 2.9項目法運行規則(2003版) 2.10質量、安全、環境體系程序文件 2.11設計院相關圖紙 2.12與管道安裝相關的設備廠家接口圖 2.13甲方委托、設計變更等技術圖紙、資料 3.作業前的條件和準備 3.1技術準備 3.1.1 施工圖紙齊全; 3.1.2施工圖紙會審完畢,會審中5、存在的問題已解決; 3.1.3 施工方案設計完成,并與相關專業討論確定,已經總工審批; 3.1.4作業指導書編制完成,經專業經理、總工審批合格; 3.1.5 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購; 3.1.6 外購、加工件的統計完成,購置計劃以交物資部門采購; 3.1.7 作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工程序,施工工藝,質量標準,施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作,交底與被交底人員已進行雙簽字; 3.1.8 檢查該項作業的上道工序應具備的技術條件; 如:管道與汽缸連接時,汽缸已就位找正且全實缸狀態; 3.1.9 作業現場的環境條件,以及其他相關的技6、術準備工作。 作業場地清理干凈,無雜物。高處作業平臺、步道、樓梯暢通,安全圍欄、警示牌齊全。 3.2作業人員 作業人員配置、資格 作業難度等條件進行相應的配置。 3.3作業工機具 3.3.1 儀器、儀表 3.3.2 施工作業工機具統計表 施工機械、機具進行檢修,保證運轉良好;做好易損、易壞件的備品工作;機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案,備查。 3.4材料 施工材料統計表 應包含外委、外購件的統計。 3.5安全器具 施工安全用具統計表 防護鏡等。 3.6工序交接 本項內容是指:影響本項目作業的上道工序或相關作業項目,在本項目施工前或與此相連接時應具備的條件7、,如:與之連接的設備是否具備連接條件 3.7其他 3.7.1施工場地應平整、無雜物,保持整潔。 3.7.2施工道路暢通,不得亂堆亂放,隨意堵塞交通要道。 3.7.3施工水源、電源引設到位,滿足施工要求。 3.7.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件,且鋪設整齊符合安全作業要求。 3.7.5施工現場照明及夜間施工照明條件充足。 3.7.6其他 4.作業程序、方法和內容: 此項是作業指導書的中心內容,它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業間的銜接。 主要施工步驟,應從技術上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述,并把施工布置和專業銜接作簡明描述。 48、.1 施工方案 將該項目( 設備 )的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。 4.2 施工工藝流程 施工工藝流程,是將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(關系及 銜接)表述清楚,并用流程圖說明。(流程圖見下頁) 工藝流程用Microsoft Visio Trial軟件的基本流程圖進行編制。 以上工序安排可根據設備到貨情況和廠家對具體設備的要求做適當調整 4.3施工方法及要求 4.3.1圖紙會審 目的:確定設備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質焊接問題、設備尺寸和建筑圖是否相符。 1)在施工準備階段,項目部汽機專業技術負責人組織技術員進行抽汽及輔助蒸汽管道安裝相關圖紙會審,在9、此之前管道專業技術人員應熟悉掌握圖紙,重點考慮設備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織管道專業和焊接專業人員進行圖紙會審,對審出的問題記錄在案,請設計解決。 2)圖紙中會審出的問題在施工前必須解決,不能帶到施工過程當中。 4.3.2管道及附件的清點和檢查 1)按照經審批的材料預算清冊領料 2)清點管道及附件,管道材質、管徑、壁厚必須符合圖紙要求,管道材質必須有出廠合格證,對管子外觀進行檢查,無裂紋,做好記錄,并注明檢查人和檢查結果。 3)管道、管件、管道附件在使用前應進行外觀檢查,要求為:無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面應光滑,不允許10、有尖銳滑痕,閥門應經檢修并水壓試驗合格,對合金管道管件應進行光譜檢驗。 4)卷管的不圓度應符合下列要求: a 將外徑換算成周長來檢查,周長偏差不超過4mm; b 用內徑弧長為1/6-1/4周長的找圓樣板檢查,不應出現大于1mm的間隙。 5)卷管的管子、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷,焊縫應經滲煤油試驗合格。 4)法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 5)法蘭使用前,應按照設計圖紙校核各部尺寸,并與待連接的設備上的法蘭進行核對,以保證正確地連接。 6)螺栓及螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母的配合應良好,無松動或卡11、 澀現象。 7)螺栓及螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母的配合應良好,無松動或卡澀現象。 8)滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象。 4.3.3管材、管件等材質確認 管件、管材等應有出廠合格證、材質證明等,并符合設計圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查,并出具報告。 4.3.4管道安裝 1)將管子按圖紙尺寸進行下料,并把管子和管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆、垢銹等,在對口前應清理干凈,直至顯示金屬光澤。 2)管子對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接過程中管子移動。 3)有關管子焊接的具體要求參見中低壓管道焊接作業指導書 4)管道組合不宜過多,組件12、應有足夠剛性,吊裝后不應產生變形,臨時固定應牢固可靠。 5)將組合好的組件編好號后運至噴砂場進行管內部噴砂處理。 6)噴砂后組件用配套的塑料堵頭將管口封好,備用。 7)管道在現場安裝前,應先把所需的支吊架安裝好,并且支吊架的數量、形式應與圖紙相符。 8)管道組件安裝時水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時,對管道坡度方向的確定,應以便于疏水、放水和排放空氣為原則。 9)直管段上兩對接焊口的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。 10)對接卷管的縱向焊縫應錯開,其間距不小于100mm,且縱向焊縫宜放在方便檢修的13、位置。 11)大管的切割主要采用割把切割,割后應將割口的氧化層去掉,露出金屬光澤,小于89的管子必須用無齒鋸切割; 12)法蘭與管子焊接,應使法蘭面垂直于管子的軸線,傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100,且不大于2mm,與轉動設備連接的法蘭不應超過0.15mm,法蘭與管子應保持同心,螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5/1000,并保證螺栓自由穿過; 13)法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于200mm,法蘭連接要用墊片密封,安裝法蘭墊片時,一個接口只準放一個墊片,不準許放雙層墊片或偏墊,墊片內徑應大于管子的內徑1-3mm,不得突入管內減少流量,墊片外圈不得遮擋螺孔,要和管子同心,水平管段法蘭14、,應將下部的螺栓穿入螺孔內,然后放入墊片,連接法蘭螺栓時,必須將連接法蘭的螺栓全部穿 入螺栓孔后,方可擰緊法蘭螺栓,緊固時應使用合適的扳子,依次對稱,均勻的進行,先粗緊一遍,然后擰緊; 14)管道焊接均開V型坡口,在管子端部加工成30-35度斜邊,管道焊接接口時留1-3mm間隙; 15)為了保證兩根管子焊接在一條直線上,管子端面必須與管子軸線垂直,管子端面的檢查,可用角尺或專用樣板,管子對口前,應將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈,不同的管口應進行調整,對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上,對口間隙應符合規定,對口時不得強力對口,以至引起附加應力,對口時多轉動幾次管子,使錯口值減小和15、間隙均勻; 16)焊口在焊接前應仔細清理管道內部的油污及雜質,打磨坡口,不準留有飛邊、毛刺,對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式,管徑DN 50以上的管道,全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝,不得有間隙超標或錯口現象;管道焊接完畢后,應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物; 17)對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內的清潔度檢查設專人檢查,并填寫相應的記錄表; 18)管子對好后,用點焊法固定,點焊用的焊條和焊接技術水平應當與正式焊接相同,管子點焊后,應檢查管子中心線的偏差值; 19)管子焊接時,應墊平,不得將管子懸空或處于外力作用下焊接,焊縫焊接完畢后,應自然緩慢冷卻16、; 20)用氬弧焊打底,電焊照面時,根據不同材質(15CrMo或20#),焊絲采用合金(TIGR30)或碳鋼,焊條R307或J507。焊接規范:電流為100-120A。電焊蓋面時2.5焊條電流60-90A,3.2焊條電流90-130A。 21)管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔任,堅決做到一次焊接成功,避免返工;為保證焊接質量,管道安裝后焊口應進行X光探傷或著色探傷檢驗焊口,以確保焊接的嚴密性; 22)管道安裝過程中,嚴禁在正式管道內臨時存放工具和雜物,避免出現工具、雜物遺忘在管道內; 23)每日施工結束應對管道開口部位加塑料或金屬罩帽,以防止雜物進入。 4.3.5疏放水管的安裝 1)疏放水管17、的安裝,應按設計規定安裝接管座,管線上安裝儀表插座、疏水管座等需在母管上的開孔應采用機械鉆孔(32以下),不得采用氣割開孔。 2)疏放水管道的安裝應不影響其它設備的操作,小管的彎曲應采用冷彎方法,彎曲半徑一般為管徑的3.5倍,內部進行空氣吹掃。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施,嚴禁有熱膨脹的管子直埋地下或穿樓板時與樓板澆鑄在一起。 3)管道在安裝過程中,應隨時進行管口的有效封堵。 4.3.6閥門和法蘭的安裝 1)閥門在安裝前,除復核產品合格證和做水壓試驗外,還應按照設計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向。 2)閥門在安裝前應清理干凈,法蘭式閥門應保持關閉狀態,焊接式閥門應為微開啟狀18、態(焊口冷卻后關閉),安裝和搬運閥門時,不得以手輪作為起吊點,且不得隨便轉動手輪。 3)閥門連接應自然,不得強力對接或承受外加重力負荷,法蘭周圍緊力應均勻,以防止由于附加應力而損壞閥門。 4)法蘭連接時應保持法蘭間的平行,其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 5)法蘭平面應與管子軸線相垂直,平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊,且焊后應消除氧化物等雜質。 6)法蘭所使用的墊片內徑應比法蘭內徑大23mm。 7)安裝閥門與法蘭的連接螺栓時,螺栓應露出螺母23個螺距,螺母應位于法蘭的同一側。 8)對于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進行解體檢查及打壓試驗,更換盤根、墊19、片(要求材質為聚四氟乙烯),并作好記錄;閥門安裝時,做好安裝記錄,并注明責任人;安裝完畢后應采用統一的標牌標明閥門的KKS碼。 4.3.7支吊架生根結構的安裝. 1)管道的支吊架分為管部、連接件、根部,根部應在管道安裝前安裝就緒; 2)在廠房內,管道支吊架都應固定在廠房的鋼筋混凝土結構或鋼結構上,安裝前,根據設計圖紙的距離和標高,正確找出生根結構的安裝位置,要求有坡度的管道,應根據兩點距離和坡度的大小,算出正確標高; 3)對預埋了生根結構的孔洞或留有預埋件,應檢查預留孔洞或預埋件的標高及位置是否符合要求; 4)預埋件上的砂漿或油漆應清除干凈,生根結構與預埋件焊接時,應橫平豎直,先點焊固定后,再20、次檢查其標高與位置,確信無誤后再焊牢,不許有漏焊、欠焊或嚴重咬邊等缺陷 5)支吊架根部所用型鋼均應用無齒鋸切割,鋼板用切板機切割,生根結構上的孔應采用機械 鉆孔。 4.3.8固定安裝就位 1)支吊架生根結構安裝完畢后,即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標高,坡度和傾斜度方向都應符合設計要求,設計無明確要求時,一般壓力管道可按2/1000坡度安裝; 2)閥門安裝時,應考慮運行操作方便,截止閥、調節閥、逆止閥等的進出口方向應與管內介質流動的方向相符; 3)管道安裝就位時,應將支吊架本體一起安裝,固定支吊架其生根部位必須牢固; 4)滑動支架安裝時,滑動支架的工作面應平滑靈活,無卡澀現象,應考21、慮管道熱膨脹,以支座中心線為起點,將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的一半距離; 5)支吊架安裝時,可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離,考慮到管道運行時的熱位移,吊架的吊桿應為傾斜的,傾斜的方向與管道熱位移的方向相反,傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半; 6)彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外,還應根據圖紙將彈簧進行預壓縮,壓縮后加以臨時固定; 7)管道水壓試驗和保溫工作結束后,才可以割去臨時固定件進行彈簧調整; 8)投入運行后,檢查各支吊架彈簧高度,使其符合設計要求,達到載荷均勻,必要時進行調整; 4.3.9系統光譜復查. 1)系統安裝完畢,對合金管22、件系統復查; 2)對合金焊口進行系統復查。 5作業過程中控制點的設置和質量通病及預防 5.1質量目標 根據工程的總體質量目標和專業分項目標,制定本項目的質量目標。 1)分項工程驗收合格率達100%; 2)根據工程質量總目標和專業目標確定的本作業其他質量目標; 5.2質量控制及質量通病預防 為保證該項目的施工質量,在施工作業中采取哪些控制措施和防范對策。 5.2.1質量控制措施 5.2.1.1加強施工人員施工技術和技藝的培訓,并經考核合格方可施工; 5.2.1.2加強施工人員責任心; 5.2.1.3加強過程監督控制,確保每一道安裝工序均為合格并經有關部門驗收; 5.2.1.4注意安裝過程的連續性23、及數據傳遞的準確性; 5.2.1.5重要和關鍵數據要真實準確并保證至少兩人以上測量; 5.2.1.6其他 5.2.2質量通病及預防措施 分析列出該項作業施工中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病,制定出有針對性、可操作的預防措施。將質量缺陷和預防措施列入下表。 5.2.3作業過程中控制點的設置 5.3質量標準及要求 主要執行如下標準: 6. 作業的安全要求和環境條件 6.1 作業的施工危險因素和環境因素辨識及控制 施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表 施工項目:抽汽及輔助蒸汽管道安裝 第 18 頁共 21 頁 和環境因素 監督管理措施:包括(一)確定監督控制辦法R 記錄確認點;W 見證點;H 停工待檢點;S 連續監視監護; (二)規定監督控制責任班組、專業隊、項目部。 第 19 頁共 21 頁 6.2環境條件 7.附錄: 第 20 頁共 21 頁 編號:Jxx 名稱:抽汽及輔助蒸汽管道安裝作業指導書 1)光譜分析報告 2)光譜復查報告 3)管道材質記錄 4)管道焊口探傷、金屬檢驗報告 5)管道單線圖 第 21 頁共 21 頁