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1、電廠21000MW鍋爐工程除塵器施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 1 工程概況及主要工程量1.1 工程概況電廠二期擴(kuò)建工程21000MW超超臨界直流鍋爐為xx公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、塔式燃煤鍋爐。鍋爐出口過熱蒸汽壓力27.56MPa，額定蒸發(fā)量3192 t/h，出口蒸汽溫度605。 每臺鍋爐配備兩臺三室五電場的電氣除塵器，其位置布置于鍋爐尾部和引風(fēng)機(jī)之間，其中心為鍋爐中心線，每臺除塵器的外形尺寸為302、m45m30m左右，煙氣從鍋爐尾部煙道進(jìn)入電除塵進(jìn)口喇叭，經(jīng)分流均布后進(jìn)入電室，塵粒在電場力的作用下吸附在電極上，灰塵經(jīng)過振打后落入灰斗，這樣除塵后的煙氣經(jīng)過出口喇叭由引風(fēng)機(jī)吸入到脫硫裝置再進(jìn)入煙囪排放大氣；振打后落入灰斗的煙灰，通過除灰系統(tǒng)輸入灰?guī)臁ｋ姵龎m的設(shè)計除塵效率99.88。1.2 主要工程量見表1：表1除塵器工程量統(tǒng)計序號名 稱圖 號數(shù) 量單 重（t）總 重（t）1殼體G470.12805.121610.242灰斗G470.22372.88745.763煙道導(dǎo)流板G470.315.795.793陽極系統(tǒng)G470.421148.132296.264陰極系統(tǒng)G470.52487.28973、4.565進(jìn)口喇叭G470.61171.85171.856出口喇叭G470.71180.12180.127頂部起吊系統(tǒng)G470.8413.7755.088樓梯走道G470.9142.0542.059高壓進(jìn)線G470.1012.672.6710保溫層G470.11111鋼支架G470.122254.22508.4412本體電氣G470.13113卸灰檢修平臺G470.16184.5784.5714集中排水G470.1719.599.5915測試及煙氣濁度儀檢修平臺G470.19122.3622.3616分布板G470.84144.0244.0217固定支座TB00127.020.1218單向支座4、TB00129.0221.1819雙向支座TB00130.0603.2320地腳螺栓組件TB00407.08421螺母M42GB/T411008合計6757.89注：由于施工圖紙未到齊，工作量統(tǒng)計不全2 編制依據(jù)2.1 xx有限公司提供的施工圖紙及安裝說明書2.2 電力建設(shè)項目工程部電廠21000MW機(jī)組工程安裝部分施工組織設(shè)計2.3 電力建設(shè)項目工程部鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.4 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇2.5 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.6 DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程2.7 DL5009.1-2002電力建5、設(shè)安全工作規(guī)程2.8 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程（2006版）3 施工準(zhǔn)備3.1 作業(yè)人員要求全體參加安裝的人員總數(shù)為48名，具體工種人數(shù)如表2：表2 安裝人員一覽表序號工種人數(shù)備注1安裝鉗工182電、火焊工93起重工84操作工25竹工56油漆工27電工28測量29管理人員210技術(shù)人員13.1.1 電、火焊工必須有焊工合格證（在有效期內(nèi)，并已報審）。3.1.2 起重、操作工必須具有起重、操作證書。3.1.3 竹工、測量、電工等工種,必須具備相應(yīng)的合格證書。3.1.4 以上特殊工種的合格證和操作證書均在有效期內(nèi)，并已報審。3.2 主要機(jī)械及工、器、具3.2.1 SCM6、7022塔吊一臺（塔吊先后布置在電除塵A,B側(cè)中間，詳見附錄五：吊機(jī)布置圖）。3.2.2 40t龍門吊(42m)一臺。3.2.3 KH180履帶吊一臺。3.2.4 40噸平板車一輛。3.2.5 10噸卷揚機(jī)一臺。3.2.5 經(jīng)緯儀1臺（經(jīng)校驗），水準(zhǔn)儀1臺（經(jīng)校驗），50米鋼卷尺1把（經(jīng)校驗），并已報審。3.3 主要材料設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1 準(zhǔn)備充足的腳手板、腳手管利于高空施工作業(yè)。3.3.2 準(zhǔn)備高空施工用安全網(wǎng)、安全繩。3.3.3 鋼絲繩、吊板、卸扣。3.3.4 運輸通道準(zhǔn)備鋪設(shè)鋼板。3.3.5 電除塵器安裝輔材的準(zhǔn)備(角鋼、槽鋼、鋼板、圓鋼)。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1 電除塵器安裝前報審7、作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.2 電除塵器安裝前做好技術(shù)交底工作。3.4.3 做好安裝所需的技術(shù)記錄表格。3.4.4 做好電除塵器安裝開工報審。3.5 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備3.5.1 力能配備3.5.1.1 鍋爐電除塵區(qū)域的用電量應(yīng)能滿足十臺電焊機(jī)的運行。3.5.1.2 鍋爐電除塵區(qū)域配備氧氣、乙炔瓶五副,氧、乙炔表五副。3.5.1.3 電除塵施工組合場地設(shè)在組合場40t龍門吊內(nèi)的鍋爐組合場上。3.5.2 施工現(xiàn)場布置3.5.2.1 電除塵設(shè)備主堆場設(shè)在鍋爐組合場和代保管堆場內(nèi)。3.5.2.2 組件應(yīng)按圖紙清冊劃區(qū)域進(jìn)行堆放，并留有一定的區(qū)域作為備用的專門堆放場地，嚴(yán)禁混放。3.5.2.3 電除塵主要采用一臺S8、CM7022塔吊，首先布置在B側(cè)中心。以及配置一臺25t汽車吊，作為現(xiàn)場卸車、組件地面組合的機(jī)具。當(dāng)B側(cè)極板吊完以后再拆除SCM7022并安裝至A側(cè)中心，用于A側(cè)電除塵安裝。3.5.3 施工條件準(zhǔn)備3.5.3.1 設(shè)備按施工進(jìn)度要求供貨,并按圖紙及供貨清單,核對各零部件的數(shù)量,復(fù)核各部件的尺寸,并對外觀進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,以便盡快解決。3.5.3.2 現(xiàn)場主要道路暢通,施工組合場地平整。3.5.3.3 準(zhǔn)備好安裝所使用的工器具。3.5.3.4 在電除塵安裝前，需對吊機(jī)、電源、鋼絲繩及鏈條葫蘆等起重工具檢查，并按規(guī)定做好記錄。3.5.3.5 檢查所有施工人員的安全配制，如有缺損，經(jīng)項目安9、檢專職人員確認(rèn)后進(jìn)行調(diào)換或補齊。3.5.4 上道工序施工條件的要求3.5.4.1 電除塵器基礎(chǔ)的混凝土構(gòu)架應(yīng)澆注結(jié)束，并經(jīng)驗收及有完整的中間交接驗收記錄。3.5.4.2 地腳螺栓二次灌漿層必須復(fù)測幾何尺寸，并做好記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。3.5.4.3 各基礎(chǔ)上的臨時預(yù)埋件割除。3.5.4.4 電除塵器縱橫中心線及基準(zhǔn)標(biāo)高確認(rèn)。3.5.5 道路場地的要求3.5.5.1 電除塵器區(qū)域的地面需作壓實處理。3.5.5.2 設(shè)備運輸線路為堆放場至電氣除塵器固定端，道路要求為40T低平板車可以相交行駛，雨后不陷車。3.5.5.3 在吊車行走區(qū)域和運輸主干道上不應(yīng)有障礙物，確保道路暢通。4 作業(yè)程序和工藝措10、施4.1 作業(yè)程序流程技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線鋼支架及支座安裝灰斗組合殼體安裝 灰斗安裝出口喇叭組合平臺扶梯安裝阻流板安裝出口喇叭安裝陰陽極吊裝陰陽極振打裝置安裝進(jìn)口喇叭組合殼體頂板安裝保溫箱安裝頂部起吊裝置安裝電磁錘振打器安裝進(jìn)口喇叭安裝整體檢查圖1 電除塵器安裝流程4.2 工藝措施4.2.1 鋼支架施工方案4.2.1.1 按順序（排）將立柱吊在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓及螺母固定，使鋼立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線對齊，同時吊裝立柱之間的橫梁及斜撐，用螺栓臨時固定，全部吊裝完以后進(jìn)行整體找正，找正完畢后，先用電焊點焊固定，然后再按圖紙要求進(jìn)行焊接。先安裝B側(cè)鋼支架，A側(cè)暫時作為殼體拼裝場地用，B側(cè)殼11、體吊裝結(jié)束后在完成A側(cè)的鋼支架吊裝。4.2.1.2 鋼支架焊接完畢后進(jìn)行二次灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。4.2.2 殼體及平臺梯子施工方案4.2.2.1 電除塵器殼體由立柱、側(cè)板、內(nèi)屋頂、橫梁及斜撐等組成。4.2.2.2 殼體的安裝順序是先立柱，在塔吊吊裝范圍內(nèi)地面組合拼裝。超出范圍，立柱采用散裝方法，將進(jìn)口柱和寬立柱連帶側(cè)板組裝成整體重量約13.1t，中部寬立柱和寬立柱連帶側(cè)板組裝成整體重量約16.1t，出口柱 和寬立柱連帶側(cè)板組裝成整體重量約14.8t，內(nèi)部進(jìn)口柱和寬立柱連帶撐管和上下圈梁組裝成整體重量約10.7t，內(nèi)部寬立柱和寬立柱連帶撐管和上下圈梁組裝成整體重12、量約11.1t，內(nèi)部出口柱和寬立柱連帶撐管和上下圈梁組裝成整體重量約11.5t，拼裝件為42件，焊接時應(yīng)考慮焊接變形采用分段焊接。安裝方向從煙氣出口向至進(jìn)口方向安裝，安裝先將地面組裝好的立柱先進(jìn)行校正（以防焊接帶來的變形）。4.2.2.3 電除塵殼體立柱從煙氣出口向至進(jìn)口方向安裝，安裝先將地面組裝好的立柱先進(jìn)行校正（以防焊接帶來的變形），立柱底部劃好中心線吊入相應(yīng)的位置與支座的中心相對應(yīng)，將立柱底部與鋼架的頂部用臨時件固定（臨時件最后割除），并以四根鋼絲繩將其固定。找正好后將其二組之間撐管連接件和斜撐連上并以焊接，最后將進(jìn)出口方向二組側(cè)板連接和中間撐管上下圈梁連接。散裝件安裝方法如上。4.2.13、2.4 內(nèi)屋頂和縱梁安裝，在立柱和側(cè)板結(jié)束后進(jìn)行，安裝時先將頂部縱梁安裝就位，然后再將內(nèi)屋頂中的橫梁（屋頂蓋）安裝，安裝時保證屋頂蓋之間的幾何尺寸及標(biāo)高。內(nèi)屋頂待陰陽極全部吊裝完畢后安裝。4.2.2.5 平臺梯子安裝與殼體同步安裝，立柱和側(cè)板安裝前，在地面事先將平臺托架安裝在立柱和側(cè)板上，在立柱和側(cè)板就位后，從下至上將每層平臺吊裝到位，同時將梯子及欄桿安裝完。4.2.3 支座、灰斗及阻流板施工方案4.2.3.1 殼體安裝結(jié)束后馬上進(jìn)行灰斗的安裝，將灰斗從殼體上部吊入相應(yīng)位置并焊接固定，灰斗安裝結(jié)束后馬上進(jìn)行阻流板的安裝，按圖紙將阻流板裝入灰斗內(nèi)，并焊接固定。4.2.3.2 兩臺除塵器支座共有814、4只，其中60只雙向軸承和22只單向軸承及2只固支座。安裝時應(yīng)注意方向，并調(diào)整好標(biāo)高，軸承座中心線與鋼立柱中心線對齊，并焊接。4.2.3.3 兩臺除塵器共有60只灰斗，安裝前在地面進(jìn)行組合（在7022塔吊吊裝范圍內(nèi)組合，超出范圍分片散裝），組合時應(yīng)保證其外形尺寸，灰斗焊接結(jié)束后應(yīng)做煤油試驗，斗內(nèi)焊疤及加固鐵件必須徹底清理打磨。 進(jìn)出口喇叭、進(jìn)口分布板及出口槽形板施工方案進(jìn)口喇叭及氣流分布板安裝，進(jìn)口喇叭最后根據(jù)現(xiàn)場情況最好采用地面組裝的方法，進(jìn)口重量約35.5t，進(jìn)口分布板在地面與進(jìn)口喇叭一并組裝直接吊裝就位。出口喇叭約29.9t采取分片安裝，出口喇叭槽形板最后進(jìn)行散裝。4.2.5 陰陽極板排15、的組裝及吊裝陰陽極板排的組裝及吊裝在進(jìn)口喇叭吊裝完后進(jìn)行，以防止刮大風(fēng)導(dǎo)致已吊入電場的陽極板排發(fā)生變形。同時，吊裝陰陽極板排要考慮天氣因素，風(fēng)力大于3級時不允許吊裝，防止吊裝過程風(fēng)力導(dǎo)致極板變形以及人身安全事故。一般要求在剛性安裝起吊架上組裝成排，并與陰極框架配對利用剛性安裝起吊架，每次配對5-6組，重量約5.2t，由卷揚機(jī)將剛性起吊架扳起再由吊車吊入電場。安裝架的整體剛性及尺寸必須符合陽極板組裝要求。陰極吊砧梁的安裝陽極板排及陰極框架吊裝完后便可在頂梁間焊接陰極吊梁臨時支撐槽鋼。同一個分區(qū)所有臨時支撐槽鋼必須調(diào)整在同一水平面。將陰極框架用銷子懸掛在陰極砧梁（陰極吊梁）上，并焊接陰極框架主桅桿16、與陰極砧梁的連接焊縫。 陽極板排、陰極框架的調(diào)整調(diào)整陽極板排，使陽極振打桿中心線連線的直線度達(dá)到設(shè)計要求，然后按要求擰緊ZT24陽極板上下兩端的螺栓并點焊防松；同時，按要求擰緊陽極懸吊梁兩端的螺栓并點焊防松。完成上述工作后開始調(diào)整異極距。調(diào)整異極距應(yīng)在自由狀態(tài)下（陰陽極系統(tǒng)的防擺裝置未裝前）校正變形的陽極板排或陰極框架。校正變形的ZT24極板、陰極框架主桅桿可使用。校正ZT24極板應(yīng)采用木錘敲打方法，調(diào)整時用通規(guī)檢查異極距。 陰陽極振打及電磁振打器施工方案.1 將頂板承壓絕緣子支撐平臺清理干凈，承壓絕緣子支承法蘭就位。調(diào)整承壓絕緣子支承法蘭使其孔中心與陰極懸吊桿中心重合并使支座水平，然后實施定17、位焊。.2 焊接承壓絕緣子支承法蘭與頂板之間的焊縫。焊接時應(yīng)分段對稱焊接，防止焊接變形導(dǎo)致承壓絕緣子支承法蘭不水平。.3 按順序?qū)⑾聣|圈、承壓絕緣子、上墊圈、絕緣子蓋板就位。搬運承壓絕緣子時應(yīng)防止磕碰損傷表面釉層，就位前，應(yīng)將絕緣子內(nèi)表面擦拭干凈并仔細(xì)檢查絕緣子內(nèi)外表面是否有裂紋，表面質(zhì)量合格的才能就位。下墊圈、承壓絕緣子、上墊圈應(yīng)調(diào)整，使其與陰極懸吊桿中心重合。.4 安裝下聯(lián)接套、錐型絕緣軸、振打組件。用吊線法檢查錐型絕緣軸的鉛垂度（圓柱段的偏差不大于3mm），不合格的應(yīng)調(diào)整。同時，檢查振打組件與保溫箱頂板開孔是否存在干涉或間隙太小現(xiàn)象，若存在應(yīng)修割達(dá)圖紙要求。.5 安裝振打器底座。由于保溫18、箱的頂板與水平面有一定的角度，安裝振打器底座時應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)，防止裝錯。調(diào)整底座使其與振打桿、陰極振打組件同心（其同軸度要求為5mm）；同時，使底座在長度和寬度方向整齊。.6 安裝海波侖密封圈、壓板、鋼帶抱箍、電磁振打器。調(diào)整振打器使其鉛垂度、振打棒露出長度符合設(shè)計要求。其中，振打器鉛垂度為1mm，振打棒中心應(yīng)與振打桿中心的同心度為5mm。.7 安裝時應(yīng)注意以下事項：a) 安裝保溫箱時應(yīng)對承壓絕緣子進(jìn)行防護(hù)，防止焊渣等濺到絕緣子表面損傷絕緣子釉面，禁止在下雨天安裝絕緣軸。b) 安裝錐型絕緣軸時先不要將剛玉絕緣軸的包裝膜撕去，以防止軸的表面劃傷而破壞絕緣性能。剛玉絕緣軸的包裝膜應(yīng)在保溫箱內(nèi)保溫完工后19、，清理保溫箱雜物時撕除。c) 安裝振打棒時，應(yīng)將有滲碳的一端朝下。振打棒有滲碳的一端無頂尖孔，未滲碳的一端有打“T”鋼印并有頂尖孔。d) 陰極系統(tǒng)的振打器在冷態(tài)試驗時必須用較高的頻率和振打高度振打24 小時以上，然后再次調(diào)整振打棒露出長度、海波侖橡膠密封套并鎖緊鋼帶抱箍。e) 陰極系統(tǒng)振打24 小時后還應(yīng)檢查絕緣軸下聯(lián)接套與懸吊桿組件上的封頭之間的距離，如下聯(lián)接套與懸吊桿組件上的封頭碰在一起，應(yīng)進(jìn)行處理，否則將影響振打力傳遞。 外屋頂和屋披的施工方案.1 外屋頂安裝在內(nèi)屋頂安裝完畢后進(jìn)行安裝，按圖紙要求將各部件安裝到位。.2 屋披安裝在外屋頂安裝結(jié)束后進(jìn)行，按圖紙逐一將各部件吊裝。5 強(qiáng)制性條20、文及二十五項反措5.1 本作業(yè)項目應(yīng)執(zhí)行強(qiáng)制性條文 各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求。5.1.2 設(shè)備有一定的承壓能力和良好的密封性。5.1.3 上一工序未經(jīng)驗收合格，不得進(jìn)行下一工序；隱蔽工程隱蔽前經(jīng)驗收并辦簽證。5.1.4 承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求。5.1.5 組合安裝前按規(guī)范進(jìn)行復(fù)查；制造缺陷書面提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。5.1.6 組裝前后光譜，核對鋼種。5.2 二十五項反措5.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。5.2.2 強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性21、能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（或過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）有關(guān)規(guī)定。6 驗收的準(zhǔn)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 驗收的準(zhǔn)則6.1.1 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇6.1.2 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程6.1.3 DL/T5210、2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐篇、焊接篇6.1.4 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程6.1.5 xx有限公司提供的施工圖紙及安裝說明書6.22、2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 立柱、橫梁檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 立柱長度誤差 22b) 橫梁長度誤差 02c) 立柱、橫梁彎曲及扭曲值誤差 長度的1/1000 且10mm6.2.2 電除塵構(gòu)架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許誤差: 3mmb） 柱腳中心線偏差： 3mmc） 各立柱間相互標(biāo)高偏差: 2mmd） 各立柱間相互偏差: 間距的0.7/1000, 且7mme） 立柱垂直度允許偏差: 長度的0.7/1000, 且10mmf） 立柱相應(yīng)對角線允許偏差: 長度的1/1000, 且10mm6.2.3 電極檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 陽極板外觀，表面光滑、平整、無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕b) 陽極板外形尺寸符合23、圖紙c) 陽極板平整度偏差 5mmd) 陽極板扭曲度偏差 4mme) 陰極框架外觀，表面平直、無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕f) 陰極框架外形尺寸，符合圖紙g) 陰極吊掛裝置外觀，零部件完整、符合圖紙要求、吊桿平直、螺栓完整、與螺母配合好；套管無裂紋，且規(guī)格符合圖紙要求6.2.4 電極安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 陽極板平面彎曲 10mmb) 陽極板對角線差 5mmc) 陽極板垂直度偏差 10mmd) 陽極板標(biāo)高偏差 2mme) 陰極框架平整度 10mmf) 陰極框架對角線偏差 5mmg) 陰極框架垂直度偏差 10mmh) 陰極框架標(biāo)高偏差 2mmi) 陽極極板間距偏差 2.5mmj) 陰、陽極間間距偏差 1024、mmk) 陰極吊掛裝置：吊桿垂直，支承座水平；螺栓連接牢固、可靠；套管受力均勻，表面干凈，無塵土、油污等附著物l) 電極清理，毛刺、尖角、焊疤、焊渣徹底清理干凈m) 電場內(nèi)部清潔，無雜物n) 螺栓連接，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致；按圖紙要求點焊牢固6.2.5 電氣除塵器電磁振打器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 設(shè)備外觀檢查，無裂紋、嚴(yán)重?fù)p傷、變形b) 支撐絕緣子、承壓絕緣子檢查，無裂紋、斑點、嚴(yán)重?fù)p傷c) 振打棒露出長度符合技術(shù)文件要求d) 振打器中心與振打桿中心重合，同心度誤差不大于5mm7 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施7.1 作業(yè)的安全危害因素辯識和控制電氣除塵器安裝作業(yè)安全危害因素，危險源主要有：高25、空落物、高處墜落、觸電危害、季節(jié)性危害以及火災(zāi)和交通事故等。7.1.1 高空落物的產(chǎn)生原因和相應(yīng)控制措施 a) 高空落物產(chǎn)生原因 1) 由于在高處堆物過量,失穩(wěn)造成散落。2) 工器具放置不當(dāng),未使用工具袋或其他防墜落措施,引起碰落。3) 在現(xiàn)場臨時設(shè)施拆除時,由于未對有效墜落半徑內(nèi)采取防護(hù)措施,造成物體墜落。4) 由于對作業(yè)時產(chǎn)生的廢料或邊角料放置不當(dāng)或未及時清理,造成散落。5) 在吊運散件材料時,由于捆扎不當(dāng),引起在吊運過程中散落。6) 由于設(shè)施固定不當(dāng)或缺乏維護(hù),引起松脫墜落。7) 吊裝時，選用或使用鋼絲繩不當(dāng)，造成物體脫落。b) 高空落物的相應(yīng)控制措施1) 對高處的散件堆物采取固定,綁扎26、,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn)。2) 作業(yè)人員使用工具袋,班組長必須每天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用,放置情況。3) 設(shè)施拆除應(yīng)有措施計劃,并對墜落半徑范圍內(nèi)實施警告和監(jiān)護(hù),對可能被損壞的設(shè)備實施搬離或隔離。4) 對作業(yè)人員提出及時清理要求,并加強(qiáng)檢查,設(shè)置高處廢料處理垃圾箱或垃圾通道,集中回收處理。5) 采用貨物升降塔運輸材料,避免散件材料吊運,在不可避免吊運時,加強(qiáng)對綁扎的檢查和對可能墜落的范圍的監(jiān)護(hù)。6) 對安裝的施工臨時設(shè)施由施工單位進(jìn)行驗收檢查,并負(fù)責(zé)日常的檢查和維護(hù)。7) 鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。8) 鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保27、護(hù)。7.1.2 高處墜落產(chǎn)生原因及相應(yīng)控制措施a) 高處墜落產(chǎn)生原因1) 在吊裝作業(yè)過程中,安全防護(hù)設(shè)施有缺陷,作業(yè)人員作業(yè)時,失穩(wěn)或失足墜落。2) 由于在安裝過程中的臨時固定措施不當(dāng),引起設(shè)備，工件或人員的墜落。3) 由于腳手架不穩(wěn)固或腳手板未固定,造成整體坍塌或局部坍塌。4) 由于預(yù)留孔洞或平臺臨邊未采取防護(hù)措施或不當(dāng),引起墜落。5) 臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理。6) 梯子、欄桿、平臺不完善。7) 由于施工原因拆除欄桿或平臺未做防護(hù)措施。8) 高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶。9) 高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側(cè)或坐騎欄桿等。10) 夜間施工照明不足。11) 電氣除塵器上的28、電源箱、氧氣、乙炔瓶等放置不當(dāng)。b) 高處墜落相應(yīng)的控制措施1) 確保作業(yè)環(huán)境中的安全網(wǎng),水平安全繩等安全設(shè)施的可靠安全,作業(yè)人員帶好安全帶。2) 確保設(shè)備臨時固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的可靠安全。3) 腳手架搭設(shè)人員要掛好安全帶,拆除時按設(shè)施拆除要求進(jìn)行。4) 預(yù)留空洞,臨邊,符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求。5) 臨時施工平臺要由專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。6) 在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。7) 由于施工需要拆除欄桿，必須辦理臨時設(shè)施拆除安全作業(yè)票，經(jīng)安全部門同意，施工結(jié)束后，及時恢復(fù)，未恢復(fù)前，必須做29、好防護(hù)隔離措施，掛好警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。8) 高空作業(yè)時，立柱要配備繩梯，保證繩梯質(zhì)量,攀爬時掛好防墜自鎖裝置，橫梁上應(yīng)拉水平安全繩，行走時作業(yè)人員將安全帶扣在保護(hù)繩上。9) 施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺外側(cè)、坐騎欄桿等進(jìn)行施工。10) 在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并確保能正常投入使用后才能在夜間進(jìn)行施工。11) 電氣除塵器上放置的電源箱、氧氣、乙炔瓶等要用鐵絲綁扎牢固，防止被風(fēng)刮倒。12）上高空人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，允許高空作業(yè)的方可登高。7.1.3 觸電危害的產(chǎn)生原因和控制措施a) 觸電危害產(chǎn)生原因1) 電氣設(shè)備的損壞或外殼帶電。2) 施工用電動工具或線路漏電30、。3) 電源箱插座的損壞。4) 私拉亂接電源。5) 電焊機(jī)露天布置，無可靠接地。b) 觸電危害相應(yīng)控制措施1) 定期檢查外殼接地,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。2) 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和工作票制度,并實施作業(yè)監(jiān)護(hù)。3) 電動工具使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動工具完好，拖線盤裝有漏電保護(hù)器。4) 進(jìn)行周定期檢查,確保電源箱內(nèi)開關(guān),插座的完好,有效的接地,裸線或接線樁的絕緣。5) 嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。6) 露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱。電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地。7) 施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下。7.1.4 季節(jié)性31、危害產(chǎn)生原因及控制措施a) 季節(jié)性危害產(chǎn)生原因1) 由于防暑降溫措施執(zhí)行不嚴(yán),作業(yè)人員因高溫露天作業(yè)引起中暑。2) 由于冰凍引起作業(yè)人員的滑跌，墜落。3) 因暴雨排水系統(tǒng)不能適應(yīng)降水量和排水措施不及時,引起設(shè)備被淹損壞。4) 由于臺風(fēng)或強(qiáng)風(fēng)暴,起重機(jī)等設(shè)備未固定造成傾覆。5) 由于避雷裝置不符合要求或未安裝,造成雷擊。b) 季節(jié)性危害相應(yīng)控制措施1) 調(diào)整高溫期間的作息時間,提供作業(yè)人員的工間休息場所和茶水飲料,高處作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查。2) 對積水冰凍區(qū)域,采取防滑措施。3) 在臺風(fēng)季節(jié)密切關(guān)注氣象預(yù)報,在臺風(fēng)報警時,對現(xiàn)場的起重器械采取固定措施,在起重機(jī)械上安裝風(fēng)速儀,并密切關(guān)注風(fēng)速變化,32、當(dāng)風(fēng)速儀中顯示風(fēng)速大于六級時，立刻通知項目安保部門，由其派人確認(rèn)并停止起重作業(yè)。4) 雨天，大霧天氣停止起重作業(yè)及露天高處作業(yè)。5) 每年度對避雷裝置進(jìn)行一次檢測,對不符合要求的在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改。7.1.5 交通事故產(chǎn)生原因及控制措施a) 交通事故發(fā)生原因1) 場內(nèi)大件設(shè)備運輸時,由于物件綁扎不牢固或道路不平整引起物件和車輛傾倒。2) 因車輛安全裝置失效,駕駛員遇道路異常情況處置不當(dāng),引起事故。b) 避免交通事故發(fā)生的相應(yīng)措施1) 對不可分割的大型設(shè)備場內(nèi)運輸,從車輛,行駛路線,道路要求,沿路架空線路,綁扎等要求,制定運輸措施，對“四超”物件的運輸填寫工作票。2) 加強(qiáng)車輛的例行保養(yǎng)，日常33、維護(hù)，確保安全裝置完好有效，對駕駛員進(jìn)行安全法規(guī)教育，合理安排車輛的運行時間。7.1.6 火災(zāi)發(fā)生源及控制措施a) 火災(zāi)發(fā)生原因1) 可燃物遇焊接或切割時的火星，引起火災(zāi)。2) 施工區(qū)域內(nèi)抽煙，亂扔煙蒂遇可燃物，引起火災(zāi)。3) 電器線路超負(fù)或老化,電器長期通電發(fā)熱。b) 火災(zāi)控制措施1) 現(xiàn)場施工區(qū)域禁止吸煙,交叉作業(yè)或有可燃物區(qū)域,采取隔離措施,加強(qiáng)對消防設(shè)施的檢查和維護(hù)。2) 可燃物不靠近電器和帶電線路。3) 對電器和線路進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題立刻通知電工班及時整改。4) 現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，三級動火由工地安全員審批，一，二級動火由項目安全員審批。動火人員須持動火證，操作34、證，動火時要有專人監(jiān)護(hù)，做好防護(hù)措施并配備足夠的滅火器材。5) 焊接或切割時，在工作區(qū)的正下方用3mm的鋼板做托盤，防止火星、焊渣濺落的隔離措施，配備好滅火器材，并派專人監(jiān)護(hù)。7.2 環(huán)境條件7.2.1 易燃?xì)怏w乙炔、氧氣。氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在專門制作的籠子中,合理的安排在電除塵的主要層面上，氧氣、乙炔瓶間距必須大于5米，皮帶必須用夾頭夾緊,做好防火,防漏措施，對氧氣,乙炔表進(jìn)行定期檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞,立刻通知工地材料處并及時更換。7.2.2 易燃易爆物香蕉水、油漆。這些物體的存放處必須做好防火隔離措施,嚴(yán)禁火源，做好防漏措施，施工過程中,做好防火措施,嚴(yán)禁吸煙,以防焊接火星或煙蒂接觸,引起35、火災(zāi)。7.2.3 固體廢物廢鐵、焊條頭、紙、塑料、油漆桶、廢金屬。在電除塵安裝區(qū)域0m層放置兩只垃圾箱,分金屬與非金屬垃圾箱，焊工每人配備一工具袋,焊接過程中產(chǎn)生的焊條頭必須放入工具袋中,施工完成后,將其倒入垃圾箱，班組長必須督促施工人員做好落手清工作,將施工過程中產(chǎn)生的廢金屬,廢料等倒入分類回收垃圾箱。必須保證電除塵各層面的清潔,防止高空落物，區(qū)域文明施工員負(fù)責(zé)定期清理垃圾箱,一般當(dāng)廢物超過垃圾箱的2/3時需進(jìn)行清理。7.2.4 焊接產(chǎn)生的電能。施工人員必須做到施工完畢先關(guān)閉焊機(jī)及其它電氣設(shè)備。7.2.5 夏天氣溫較高，露天放置的單只氧氣、乙炔瓶應(yīng)做好隔熱措施，單只放置的氧氣、乙炔應(yīng)用鐵絲綁36、扎牢固，防止被風(fēng)刮倒或造成高空墜落。7.3 安全文明施工總體要求 電氣除塵器安裝必須遵電廠二期工程部、監(jiān)理部、電建綏中項目工程公司安全工作規(guī)程的各項管理制度。7.3.1 加強(qiáng)安全管理，建立安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每周開展安全活動，總結(jié)經(jīng)驗，提出問題和解決辦法。7.3.2 堅持在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工任務(wù)的同時，進(jìn)行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作的五同時。在技術(shù)交底及每天的工作站班時應(yīng)進(jìn)行針對性的安全交底。7.3.3 增加自我保護(hù)意識、做到“四不傷害”。7.3.4 加強(qiáng)安全工作責(zé)任制的落實，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。7.3.37、5 加強(qiáng)安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。7.3.6 對后期進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員及時進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書、安全、技術(shù)交底及培訓(xùn)。7.4 施工安全管理措施7.4.1 電除塵安裝中為了防止高空落物及高空墜落，按施工作業(yè)安全要求在鍋爐電除塵四周架設(shè)安全網(wǎng)、將工器具用繩索系在固定處等措施，并經(jīng)公司安全部門確認(rèn)，并有專人現(xiàn)場監(jiān)督,高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進(jìn)行高空作業(yè)，高空作業(yè)必須按要求系掛安全帶。7.4.2 鍋爐電除塵施工作業(yè)區(qū)域外3米周圍應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿（漆上紅白油漆）隔離，作業(yè)過程中無關(guān)人員不得入內(nèi)，以防高空落物傷人。7.4.3 開工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)高空作業(yè)，起重機(jī)械，電動工具，焊接等38、有關(guān)安全規(guī)程，并經(jīng)安規(guī)考試合格后方可上崗。7.4.4 安裝人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底簽證上簽字。7.4.5 由于電除塵安裝有部分在冬季，應(yīng)做好防凍、防滑措施。7.4.6 雨季來臨時，及時做好防滑工作。高空作業(yè)時選用帶防滑功能的工作鞋、工作手套。上電除塵前應(yīng)將工作服束緊，防止因工作服寬大而造成行動不便。7.4.7 要注意勞防用品的正確使用。若有損壞及時更換，并注意其使用年限。7.4.8 每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時才能開工。7.4.9 起重機(jī)械不得無證操作。操作人員須服從專職指揮人員的訊號操作，7.4.10 起重指揮訊39、號明確，措施嚴(yán)密，做到萬無一失，訊號不清時須停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)訊號。起重機(jī)械交叉作業(yè)區(qū)，必須強(qiáng)調(diào)起重指揮人員，吊機(jī)司機(jī)注意協(xié)調(diào)指揮，千萬不能發(fā)生碰撞，操作必須十分小心。7.4.11 操作人員服從任何人發(fā)出的危險停止訊號。無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員須集中思想操作，未經(jīng)指揮人員的許可，不得擅自離開操作室。7.4.12 電除塵安裝前，上道工序須經(jīng)質(zhì)量驗收合格，構(gòu)件吊點符合設(shè)計要求。按照吊裝方案的要求，專用吊裝工具不得任意挪用。吊裝形成框架后，須及時做好臨時通道和欄桿。7.4.13 鋼立柱吊裝用的繩梯下部應(yīng)拉緊，防止登高時晃動過大產(chǎn)生危險。7.4.14 腳手架經(jīng)檢查驗收合40、格掛牌后才能使用。任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行拆除。 7.4.15 大件一般不超載運輸，如有三超件運輸時，須辦好安全工作作業(yè)票，有專人領(lǐng)路，并低速行駛。7.4.16 兩個作業(yè)區(qū)工作的機(jī)械，須嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)方向，防止伸臂相碰。7.4.17 嚴(yán)禁上下拋物，工具必須放在工具袋內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴(yán)禁用力過猛。7.4.18 大型構(gòu)件避免采用多件串接吊法，施工人員嚴(yán)禁在吊件下停留或行走。7.4.19 安全帶必須每天檢查。所有用具應(yīng)定期進(jìn)行檢查并做好紀(jì)錄（繩梯，安全網(wǎng)，照明，電焊機(jī)，扳手等）。7.4.20 使用扳手等有關(guān)工具，工具應(yīng)用保險繩固定系在手上。7.4.241、1 現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材。7.5 文明施工管理措施7.5.1 電除塵安裝現(xiàn)場所有設(shè)備、材料、機(jī)械、車輛等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確放置物的名稱、編號、數(shù)量等；露天堆放的設(shè)備材料離地至少20 cm，下墊的道木長度一致；室內(nèi)放置的設(shè)備材料，應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能，對焊條水泥等特殊物質(zhì)按規(guī)定采取防潮保護(hù)措施。 7.5.2 工具棚和基礎(chǔ)的四周，排水溝暢通，道路平整，無雜物堆積。7.5.3 現(xiàn)場用電一律采用三相五線制，開關(guān)箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地，夜間作業(yè)有足夠的照明。7.5.4 所有安全警示牌、操作規(guī)程標(biāo)牌、設(shè)備或區(qū)域命名牌均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一規(guī)格和42、色標(biāo)，張掛在規(guī)定位置。 7.5.5 現(xiàn)場焊接或切割嚴(yán)禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場發(fā)生的少量切割鐵件須采用可靠的收集措施后才能割下, 焊接或切割時，在工作區(qū)的正下方用3mm的鋼板做托盤，防止火星、焊渣濺落的隔離措施，配備好滅火器材，并派專人監(jiān)護(hù)。7.5.6 根據(jù)現(xiàn)場廢料的種類設(shè)置不同的垃圾箱，垃圾箱必須按統(tǒng)一要求制作并統(tǒng)一色標(biāo)。7.5.7 氧氣、乙炔瓶要放在相應(yīng)的籠子內(nèi)，并按照規(guī)定放置。7.5.8 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)健康安全及環(huán)境職責(zé)。7.5.9 嚴(yán)格執(zhí)行遵紀(jì)守法、事前控制、過程管理、持續(xù)改進(jìn)的職業(yè)健康安全管理方針。7.5.10 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防為主、過程控制、綜合管理的環(huán)境管理方針。