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1、電廠2330MW機組鍋爐本體照明設施安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 編制依據1.1 電廠2330MW亞臨界機組電氣專業施工組織設計。1.2 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 2002年版。 1.4 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB5025996)。 1.5 電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）2002年版。1.6 有關設備廠家圖紙、說明書及技術協議。1.7 xx第一火電建設公司質量 職業健康安全 環境管理體系程序文件(2005版)。1.8 xx電力設計院設計圖2、紙D1505（2）主廠房照明（二）。2 編制目的本施工方案針對電廠2330MW機組鍋爐本體照明設施安裝的特點編制，在施工質量、工藝、職業健康安全、環境等方面進行規定，以便于在施工過程中保證施工的質量、工藝、職業健康安全、環境保護滿足公司及業主的要求。3 施工內容3.1 施工范圍 #1機組鍋爐本體照明安裝；3.2 工程量序號名 稱單位數 量安 裝 地 點1燈具套590鍋爐本體2耐熱導線BV-105 4mm2米42000鍋爐本體3熱鍍鋅電纜管米21000鍋爐本體4低壓插座箱 12V個30鍋爐本體5照明配電箱、控制箱個8鍋爐本體6降壓變壓器個30鍋爐本體7防爆接線盒個580鍋爐本體8角鋼 404043、米40鍋爐本體4 施工條件4.1 對燈具安裝有妨礙的施工設施應拆除，場地清理干凈。4.2 可能損壞安裝燈具的工作應全部結束。4.3 當設備或設計有特殊要求時應滿足其要求。4.4 照明設施安裝用的樓梯、欄桿、平臺應安裝完畢。5 施工程序和方法5.1 施工程序電纜管配制及敷設照明、插座箱安裝照明燈具安裝施 工準 備回路通電檢查電線敷設及接線5.2 施工準備5.2.1 根據工程合同，明確施工范圍。5.2.2 對施工圖紙進行會審。5.2.3 編審供施工用的#1機組鍋爐本體照明安裝作業指導書。5.2.4 辦理#1機組鍋爐本體照明安裝開工報告。5.2.5 編審施工預算，備料。5.2.6 檢查工機具及計量器4、具，保證其運行正常、有效。5.2.7 施工及管理人員已到位。5.2.8 現場施工區域安全措施齊全，現場孔洞封堵，臨空面設置圍欄。5.2.9 熟悉圖紙，組織有關施工人員學習施工圖紙、廠家資料以及工藝規范要求。5.2.10 組織施工人員進行施工技術及環境與安全交底工作。5.3 電纜管配置及敷設5.3.1 根據圖紙及有關設計變更,查看實際位置,確定電纜管敷設處的實際標高,掌握電源取向,確定電纜管準確走向,并做出明顯標記。5.3.2 測量5.3.2.1 根據設備具體位置量出電纜管實際長度及彎頭高度。5.3.2.2 照明箱、插座箱電纜管管口高度照明箱、插座箱電纜管管口高度由設備中心線安裝高度以及電纜管管5、口與設備底邊的距離等因素來確定。電纜管管口高度不應小于200mm且應保證便于電纜與設備連接且不妨礙設備拆裝與進出。設備中心線高度應按設計要求,如果無特殊說明,一般取1.31.5m,但對同一種規格型號的設備,應保證管口高度一致。5.3.2.3 其它設備電纜管管口高度應根據設計要求及規范規程來確定。5.3.3 電纜管配制根據設計及有關變更領取相應規格型號的電纜管，并對其進行嚴格檢查。根據量取尺寸切割，切割后管口應用鋼銼或磨光機打磨，使其無毛刺和尖銳棱角且平光。切割后的電纜管根據實際情況可以在加工現場組合，也可在施工現場組合。5.3.4 電纜管固定水平敷設的電纜管應平行于其固定面，將電纜管焊接在底部6、支撐角鋼上。5.3.5 金屬電纜管防腐處理本工程電纜管設計為鍍鋅管，鍍鋅層剝落處及焊接部位應涂刷銀粉漆，焊接處應先清除焊渣,再做防腐處理。5.4 照明箱及插座箱支架的配制與安裝，應按以下方法進行：支架采用40404的鍍鋅角鋼進行配制。配制時，先用砂輪鋸或手鋸下料，再用磨光機或手銼把毛刺打磨干凈，然后，再用電焊把材料焊接成“”型。安裝時，在安裝位置地面上，按照箱體的尺寸及穿孔位置，用手提鉆在支架上鉆孔，用螺栓把支架和箱體固定在一起，用電焊把支架焊接在鋼架上。注意：支架安裝一定要牢固。最后，敲掉焊渣，打磨干凈，在焊縫上刷上一層銀粉漆。5.5 照明燈具安裝5.5.1 安裝前燈具的開箱檢查燈具在安裝前7、，按照規定應進行開箱檢查。在檢查中，應做到以下幾點：檢查時，應有生產廠家、甲方、監理、供應等相關人員到場。檢查時，要輕挪輕放，防止碰傷燈具及表面漆層。檢查內容 ：外觀良好，規格、型號符合設計要求。檢查時，應做好檢查記錄，有質量問題時，應及時反映，并填好設備缺陷記錄。5.5.2 燈具的安裝 首先根據圖紙設計位置分清每一層正常照明和事故照明燈具的具體安裝位置。照明燈竿的固定一般由廠家自帶的專用卡子把燈竿和平臺欄桿用螺栓固定在一起，把螺帽擰緊即可，這樣便于安裝、拆卸和檢修。5.6 導線的敷設及接線5.6.1 照明線路的敷設方式為穿管敷設，在確定照明線路的敷設方式時，應考慮場所的用途建筑結構及其環境特8、點等因素，以達到照明線路整齊美觀、牢固可靠、檢修安全方便、節約投資的目的；照明線路的走向及布置應與配電箱及其它電氣設備的安裝位置統一考慮，使之合理，并盡量避免照明線路與油、水、汽、消防系統管道設備的相互交叉、干擾；依據設計要求，爐本體照明線路全部采用穿鋼管敷設，導線一般采用銅芯耐高溫絕緣導線BV型。5.6.2 導線的敷設：敷設前熟悉敷設位置，在每根導線兩端做好臨時標識，注明導線敷設的起止點及導線型號。導線穿入時用鋼絲把導線固定好，把鋼絲穿入鋼管內，拉動鋼絲把導線慢慢穿入鋼管內，防止把絕緣層拉傷。5.6.3 導線的接線：接線接口處必須用絕緣膠布或絕緣自粘帶包扎牢固，接口必須留在接線盒內。5.7 9、回路通電檢查全面檢查后，把所有開關全部斷開，用500V兆歐表測量整個線路的絕緣電阻值。然后對主回路進行送電，順次合上每一層的燈具開關，看所照亮的范圍與實際要求的位置是否相符，然后再局部進行調整。6 質量及工藝要求6.1照明燈具安裝（DLT5161.172002）工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具燈具檢查種類、型號、規格按設計規定對照圖紙檢查附件配套、齊全核對清單外觀無缺損觀察檢查連接件配套、靈活、無卡澀試裝檢查燈具組裝裝配順序按制造廠規定對照廠家規定檢查引出線截面主要按設計規定對照圖紙檢查引出線和燈具端子連接主要緊固、絕緣良好觀察檢查組裝部件完整燈桿組立中心線橫向位移50mm拉線并用尺檢查10、垂直誤差歪斜不明顯觀察檢查電源接線連接主要緊固，不承受拉力觀察檢查螺口燈頭接線正確用試電筆檢查接線處絕緣處理包扎緊密、均勻，且不低于原絕緣強度觀察檢查固定位置按設計規定對照圖紙檢查固定方式按制造廠規定對照廠家規定檢查固定螺絲，點數主要調整同一層內成排燈具橫平豎直，高度在同一平面上觀察檢查其它燈泡、燈管功率按設計規定對照圖紙檢查與燈座連接緊密、不松動扳動檢查外罩無破損，與燈具緊密配合觀察檢查附件齊全、固定牢固便于燈管維修金屬外殼接地或接零主要按GB 50169-1992規定對照規范檢查6.2 質量監控點工程編號工程項目名稱性質見證點W停止點H旁站點S班組工地質檢科監理單位建設單位單位工程分部工程11、分項工程15設備及構筑物照明安裝1鍋爐本體照明安裝1電源及控制設備安裝2管路敷設3管內配線及接線4照明燈具安裝10.1回路通電檢查主要6.3 質量通病的預防現 象原因分析預防措施治理措施電纜保護管敷設不到位，排管關口不齊，保護管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷設后不及時封堵管口。設備接線位置不清，對規程不了解，質量要求不嚴，圖省事1.電纜保護管施工前應參照機務安裝圖紙確定電纜接線盒位置；2.保護管切割后，立即修整管口毛刺，敷設完后及時封堵管口；3.嚴格按照規范要求進行質量控制和驗收。1.排管口不齊，進行切割取齊；2.采用火焊切割的重新切割或用磨光機磨光管口；3.管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；4.12、未封堵管口的及時封堵。電纜保護管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現象，敷設時彎頭露出地面，不美觀保護管敷設深度不夠保護管敷設時應控制敷設深度。1.保護管有扁、凹、裂現象不得使用，2.彎頭露出地面的保護管重新敷設。金屬電纜管連接采用直接對焊對規范要求不清、圖省事1編制有針對性的作業指導書，明確要求；2準備相應規格套管管材或加工制作套絲短套管；3金屬電纜管連接采用短套管焊接或羅紋連接，管接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍 ；4金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口應對準。將電纜管切斷重新制作。成列燈具安裝時，其垂直度、位置偏差大1規范要求不清楚；2施工人員圖省事。嚴格按圖紙的要求，確定吊掛裝置距離；進13、行校正調整設備安裝過程中漆層脫落安裝過程中未作防護安裝過程中所使用的撬杠及其它堅硬工具嚴禁直接作用于設備上進行補漆金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長金屬軟管過短，用膠布包纏固定、圖省事1金屬軟管兩端固定牢固，避免一段時間后滑下；2電纜保護管敷設應到位，原則上金屬電纜長度不超過0.8米1金屬軟管連接不牢處進行固定；2電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設電纜6.4 其它質量要求6.4.1 照明配電箱布置：應靠近負荷中心，并便于操作和維護，安裝高度一般為箱底中心距地面高度的1.3m。6.2 插座的安裝高度：在生產廠房、車間內插座的安裝高度一般為其中心距地面0.3-1.3m，在辦公室和一般環境的室14、內插座的安裝高度，一般為其中心距所在地面0.5-0.8m。6.3 照明線路穿管敷設時，導線（包括絕緣層）截面積的總和不應超過管子內截面積的40%，或管子內徑不小于導線束直徑的1.4-1.5倍。6.4 一般情況下，管內敷設多組照明回路的導線時，其總根數不應超過6根。6.5 不同電壓等級和不同照明種類的導線，不能同管敷設。6.6 導線在管內不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內用端子連接，特殊情況采用焊接、壓線鼻壓接。6.7 配電箱內的配線應整齊，避免交叉，應固定牢靠，所配導線的端部均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；導線應捆扎成束。6.8 管與接線盒的連接須緊密，防止水和灰塵侵入。15、6.9 燈具安裝的位置應便于檢查和維修，距地面高度不應小于2.5m，固定應牢固可靠。6.10 燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。6.11 導線敷設應注意合理配置接線盒和分線盒。6.12 線路及燈具的各種金屬構件均應做防腐處理。7 技術記錄要求7.1 電纜敷設清單。7.2 電纜型號規格、電壓等級及外觀檢查。7.3 電纜做頭前的絕緣電阻值。7.4 接線鼻子規格型號，壓模尺寸。8 安全預防措施8.1 習慣性違章的預防和控制8.1.1 嚴格執行三級安全教育制度，未經三級安全教育、不懂安全防護操作知識的，不準進入施工現場。8.1.2 組織施工人員認真學習安全規程、安全防護知識，并進行考試。考試不合格者不準16、參加施工。8.1.3 嚴格遵守各項規章制度，養成遵章守法的良好習慣。8.1.4 各項作業施工前，必須進行安全交底，未參加交底的人員不得參與該項目的施工。8.1.5 無安全技術措施和未交底的施工作業，施工人員有權拒絕施工。施工人員在施工過程中要嚴格按方案和安全措施執行，不得隨意更改，如方案或措施有誤，應及時與技術人員協商。8.1.6 安全設施不完善、作業環境不安全又未采取措施的，施工人員有權拒絕施工。8.1.7 對違章行為任何人都有責任、有權力制止。 8.2 設備防護措施及文明施工8.2.1 各級工作人員要樹立成品保護意識，不準在設備上隨意的亂焊亂割，不準隨意的亂敲亂打設備。8.2.2 在現場二17、次運輸前和運輸過程中盡量維持原有包裝，待運抵安裝地點附近后再拆除。 箱體的安裝不允許直接焊接于支架上，應采用螺栓連接固定。 安裝完畢后，應將門鎖好，鑰匙統一建帳保管。不允許私自轉借，以防內部元件丟失。 露天安裝的設備必須做好臨時防雨及防二次污染措施和防護工作。防雨和防二次污染可采用塑料布多層蓋頂并用鐵絲捆緊捆好，不要影響門的開、關。另外，門鎖不好的設備必須在工作結束后用鐵絲捆上、四角墊好，需用時再剪開。因不可避免的交叉施工作業，有可能危及產品安全時，應采取必要的防護措施，如設置防護欄，懸掛標示牌等。8.2.6 不得用記號筆在設備上作任何標記，不得隨意用透明膠布粘貼標識。 工作面每天要做到 “工18、完料盡場地清”。 物品堆放要整齊。 焊工工作時應攜帶小桶，用完的焊條頭不能亂丟，應隨手放入小桶內。8.2.10 施工現場禁止吸煙。8.2.11 施工場所應經常清掃，保持清潔。8.2.12 工、機具定期維護，保證其完好，清潔。8.2.13 不得抓、摸、蹬、踩、畫設備和墻壁，應自覺保護設施、設備和環境不受污染。9 環境控制措施序號活 動污染類別控 制 措 施1切割/焊接/電線敷設、接線施工機具噪聲污染加強施工機具的維修和保養，保持技術性能良好。廢料（固體污染物）工地設置廢料庫，集中保存，統一處理。垃圾（固體污染物）施工完畢，將施工垃圾分類回收、投放入垃圾箱，統一處理。能源浪費合理利用，嚴禁浪費。2刷漆油漆揮發污染施工過程中控制用量，剩余油漆做密封處理。3設備開箱包裝物開箱后分類回收、統一處理10 主要機械和工器具10.1 所需的施工機械及工器具：電焊機1臺、切割機1臺、磨光機1臺、手提電鉆1個、萬用表1個、水平尺1個、直角尺、線墜4個、5米卷尺2個、錘子2把、各種扳手和螺絲刀若干。10.2 計量器具必須經專業部門鑒定合格，且在有效使用期內。 11 人員資質的要求所有人員必須經過安全培訓，持證上崗。電工、電焊工、起重工等特殊工種必須持有特殊工種證（有效期內）。施工人員應嚴格按照作業指導書的要求進行施工，如有疑問或不清楚的地方及時詢問技術人員，不得盲目施工。