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1、彩涂行業(yè)調(diào)漆、放卷、涂裝、收卷及涂層性能測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄 調(diào)漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)放卷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)收卷作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 涂層性能測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)調(diào)漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、準(zhǔn)備工作1.原材料的領(lǐng)用和檢查提前領(lǐng)好各種原材料，如涂料、稀釋劑、碎布等。核對(duì)生產(chǎn)所用油漆的生產(chǎn)廠家、名稱、代號(hào)及稀釋劑的品種。根據(jù)油漆的生產(chǎn)日期、核對(duì)油漆是否在保質(zhì)期內(nèi)。正常控制原裝油漆在6個(gè)月內(nèi)，使用過(guò)的油漆在4個(gè)月內(nèi)有效，超過(guò)此規(guī)定時(shí)期，需經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.檢查生產(chǎn)設(shè)備、分散機(jī)（攪拌機(jī)）、控制2、開(kāi)關(guān)、按鈕及檢測(cè)工具（粘度杯）等是否處于正常狀態(tài)。3.開(kāi)啟調(diào)漆室內(nèi)抽風(fēng)裝置，保證室內(nèi)空氣疏通，同時(shí)關(guān)好門(mén)窗，防塵。4.油漆的攪拌對(duì)不同批次的同種油漆或同批次但使用過(guò)的油漆。（即顏色、色號(hào)、客戶單位一致）生產(chǎn)需混用，必須先分別將單獨(dú)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笤倩煸谝黄饠嚢杈鶆颍貏e是使用過(guò)的金屬漆。油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保桶底無(wú)沉積物，油漆中無(wú)聚集顆粒，一般使用大型攪拌器攪拌時(shí)間在30分鐘以上，金屬漆特別是使用過(guò)的油漆，或在天氣溫度較低的時(shí)候，均要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。5.油漆粘度的調(diào)整在開(kāi)油漆桶之前先將桶外表臟污物除去擦凈。油漆開(kāi)桶后，應(yīng)先將桶底沉積物（如金屬顏料）攪起，然后用攪拌泵將油漆攪勻，測(cè)定粘度、油漆溫3、度并做好記錄。在調(diào)節(jié)粘度時(shí)，稀釋劑量應(yīng)緩慢加入，不能一次倒大量?jī)度胗推嶂校苑罉?shù)脂、顏料析出。或粘度過(guò)低無(wú)法上機(jī)生產(chǎn)。在調(diào)節(jié)粘度時(shí)，應(yīng)根據(jù)粘度與溫度的關(guān)系來(lái)調(diào)整油漆的上機(jī)粘度。在油漆溫度為232時(shí)，上機(jī)粘度原則上按如下規(guī)定控制：水性漆 3065 S底漆 5565 S雙涂面漆 素色類 7585S 金屬類 8090S 高光類 7585S單涂漆 素色類 7585S 金屬類 8090S 高光類 7585S 抗刮類 4565S氟碳類底漆 5565S氟碳類面漆 金屬類 8090S素色類 7585S高光類 7585S抗刮類 4565S已攪拌均勻，調(diào)好粘度的油漆，應(yīng)盡量提前推入涂層室，并繼續(xù)攪拌，待油漆的粘度4、溫度與要求基本一致時(shí)，才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。6.室內(nèi)衛(wèi)生的清潔分散機(jī)及葉輪使用前后應(yīng)用抹布擦拭干凈，必要時(shí)要用待調(diào)油漆配套的溶劑擦拭。打掃涂室內(nèi)衛(wèi)生時(shí)，用濕拖把將室內(nèi)地面拖濕，視空氣的濕度情況必要時(shí)要灑水以保持室內(nèi)相對(duì)濕度。7.油漆的過(guò)濾油漆采用三種過(guò)濾方式，第一強(qiáng)制過(guò)濾、二次自然過(guò)濾，第三次強(qiáng)制過(guò)濾，并要把金屬漆與素色漆所用的過(guò)濾網(wǎng)篩分開(kāi)使用，不能混用。濾網(wǎng)的選擇原則上在保證油漆能順利過(guò)濾的情況下，盡可能使用目數(shù)較大的過(guò)濾網(wǎng)，一般控制如下：素色漆類 250350 目 粗銀類 120150 目亮光漆類 300400 目 細(xì)銀類 180250 目三、調(diào)漆結(jié)束1.待上機(jī)油漆粘度調(diào)好后，把油漆桶蓋好，標(biāo)識(shí)5、清楚，及時(shí)的成分散機(jī)擦拭干凈。 2.提前把準(zhǔn)備好的油漆運(yùn)送到涂裝室。 3. 擦拭地板，保證室內(nèi)干凈。編制/日期：批準(zhǔn)/日期：修改單號(hào)修改日期文件名放卷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修訂狀態(tài)：0/A修訂生效日期：制訂部門(mén)質(zhì)檢部頁(yè) 數(shù)第1頁(yè)，共2頁(yè) 一、準(zhǔn)備工作：1.檢查該段設(shè)備，如放卷機(jī)、吊機(jī)、剪板機(jī)、接片機(jī)、儲(chǔ)料架、等設(shè)備是否處于安全、正常狀態(tài)。2.檢查控制開(kāi)關(guān)、氣壓表、酸泵、水泵、噴咀、干燥箱等生產(chǎn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。3.先開(kāi)循環(huán)冷卻水泵，對(duì)放卷機(jī)磁粉制動(dòng)器進(jìn)行冷卻。并檢查水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)冷卻水已輸送到磁粉制動(dòng)器。4.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求，核對(duì)鋁卷的規(guī)格、重量、生產(chǎn)廠家、合金狀態(tài)、用途以及進(jìn)廠檢驗(yàn)結(jié)6、果等，折包后復(fù)查鋁卷的寬度、厚度是否合格。5.檢查環(huán)境衛(wèi)生狀況：打掃好前處理段衛(wèi)生，包括地面，寫(xiě)字臺(tái)等，每天至少要進(jìn)行一次。生產(chǎn)前用干凈的抹布擦拭好各導(dǎo)輥，保證各輥筒不粘附油水、膠帶、顆粒等雜物。用濕拖把將地面拖濕，特別是氣候干燥時(shí)要保持地面和室內(nèi)的相對(duì)濕度。6.開(kāi)機(jī)前要檢查各槽液濃度、烘干溫度等工藝參數(shù)是否在工藝控制范圍之內(nèi)。二、生產(chǎn)運(yùn)行中1.放卷工要認(rèn)真檢查各槽之間擠水輪的工作情況，確保槽液不串槽，對(duì)鋁板不產(chǎn)生劃傷、印痕。2.放卷工要認(rèn)真檢查由于前處理造成的板面質(zhì)量，如凹凸點(diǎn)、色帶、劃傷、帶水等，對(duì)生產(chǎn)中的異常情況做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，并做好記錄。3.對(duì)輥筒上粘附的異物應(yīng)選用干凈棉布去擦7、拭。必要時(shí)可用刀片刮去，不許用帶油、帶水等不干凈的抹布擦拭。4.鋁卷接片：按操作規(guī)程使用剪板機(jī)，將鋁卷頭尾，不整潔等有質(zhì)量缺陷的鋁卷剪切掉，檢查卷尾背面是有粘有紙屑或膠帶，否則，會(huì)造成壓印。按操作規(guī)程使用沖壓接片機(jī)接片。厚度0.20以下的鋁卷使用雙面高溫膠接，至少4條以上。厚度0.21以上的直接沖壓接片，但接頭處鋁帶頭不能預(yù)留過(guò)長(zhǎng)，如果過(guò)長(zhǎng)需用高溫膠帶粘住，否則會(huì)翹起劃傷膠輥。如因連接不好或膠帶破損或夾帶槽液或水進(jìn)入下一工序時(shí)，應(yīng)降慢速度將其盡量擠干，必要時(shí)可停機(jī)處理，尤其是生產(chǎn)厚板時(shí)更應(yīng)注意。5.鋁卷的前處理（清洗、鉻化）：鋁帶的酸洗：新配槽鋁酸脫與水的配例為33.5 :100。水洗槽最后一8、組自來(lái)水噴淋管，開(kāi)機(jī)時(shí)必須打開(kāi)，它有清洗和自動(dòng)補(bǔ)水的功能。否則，水槽沒(méi)有新水補(bǔ)給酸液污染，影響產(chǎn)品涂層的附著力。鋁帶的鉻化：新配槽鋁皮膜與水的配例為1: 11.5。不許在水箱后的卷板面附近抖動(dòng)衣服或抹布等東西，以防灰塵顆粒帶入鋁帶上。6.在判斷鉻化卷板面毛剌、劃傷、油斑等是輕微還是嚴(yán)重時(shí)，不許用手指直接去觸摸，可用干凈紙巾去擦拭。7. 負(fù)責(zé)跟蹤好鋁卷接頭，及時(shí)通知下工序。同時(shí)檢查和清理鋁片的壓傷情況。如在線造成造壓沒(méi)及時(shí)處理，誰(shuí)跟蹤誰(shuí)承擔(dān)責(zé)任。8、放卷正常后，先加快1驅(qū)動(dòng)的速度，將儲(chǔ)料架儲(chǔ)滿料，做好接片準(zhǔn)備。待鋁卷快完時(shí)，1驅(qū)動(dòng)先降速后停止、剎車(chē)，再進(jìn)行接片。9.生產(chǎn)所用抹布不得亂丟亂放，特別9、是使用過(guò)的臟布應(yīng)按規(guī)定放置在指定回收桶內(nèi)。10.已清潔好的清洗化成卷面不可徒手觸摸，以免再次污染板面。11.在生產(chǎn)中可不定時(shí)用干凈白色抹布或紙巾擦拭鉻化卷的板面，檢查是否有明顯黑色氧化物等雜物脫落，以判斷鋁卷表面的干凈程度。三、生產(chǎn)結(jié)束1.需退倉(cāng)的鋁卷及時(shí)過(guò)磅包裝放置存儲(chǔ)區(qū)。2.整理好質(zhì)量記錄表和其它相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量記錄表。3.對(duì)生產(chǎn)時(shí)的異常情況、處理辦法記錄備案。4.停機(jī)后，關(guān)掉冷卻水泵、清水泵，關(guān)好水房門(mén)。5.負(fù)責(zé)保管好本崗位常用工具。編制/日期：批準(zhǔn)/日期： 修改單號(hào)修改日期 有限公司技術(shù)文件文件編號(hào)：版本：第 A 版文件名收卷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修訂狀態(tài)：0/A修訂生效日期：制訂部門(mén)質(zhì)檢部頁(yè) 數(shù) 第10、1頁(yè)，共2頁(yè) 一、準(zhǔn)備工作1.生產(chǎn)材料的領(lǐng)用和檢查根據(jù)待生產(chǎn)訂單要求選擇合適寬度的紙芯，對(duì)紙芯表面端部進(jìn)行清理，并稱重后標(biāo)識(shí)。核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單，如果產(chǎn)品需要覆保護(hù)膜的要領(lǐng)用吊裝好保護(hù)膜。2.檢查生產(chǎn)設(shè)備，吊機(jī)、儲(chǔ)料架、控制開(kāi)關(guān)、按鈕等是否處于正常狀態(tài)。3.開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)。開(kāi)啟生產(chǎn)所需的空壓機(jī)前應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氣罐排水，啟動(dòng)后檢查空壓機(jī)壓力是否正常在0.6-0.8 Mpa。4.烤箱的加熱升溫與冷卻。根據(jù)生產(chǎn)對(duì)所需的烤箱加溫時(shí)，首先檢查各電柜的對(duì)應(yīng)的控制電源是否接通，特別是一號(hào)線的三個(gè)印花烤箱，否則，循環(huán)風(fēng)機(jī)沒(méi)通電運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，局部加熱，燒壞燃燒機(jī)。確認(rèn)電源后再依次打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)電源、風(fēng)機(jī)電源、溫度控制11、器電源進(jìn)行加熱。在加熱的過(guò)程中，在開(kāi)始拉片前開(kāi)啟烤箱出口后段的冷卻風(fēng)扇，進(jìn)鋁帶進(jìn)行冷卻，否則薄板容易拉筋打拆，厚板必要時(shí)加水箱冷卻；烤箱溫度基本達(dá)到設(shè)定溫度，準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)開(kāi)啟烤箱進(jìn)出口兩端的抽風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟尾氣處理裝置，并隨時(shí)檢查處理罐內(nèi)的水位。當(dāng)生產(chǎn)溶劑揮發(fā)大的，尾氣濃度高產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)加燒堿（NaOH）進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)換訂單生產(chǎn)時(shí)，要與質(zhì)檢員溝通好，質(zhì)檢根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定烤箱溫度，溫度達(dá)到后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。二.收卷機(jī)的控制收換卷控制好收卷驅(qū)動(dòng)速度和收卷張力。收卷驅(qū)動(dòng)停止前應(yīng)先降速，后停止（剎車(chē)）；開(kāi)6驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)先加點(diǎn)速度，然后啟動(dòng)運(yùn)行，如果速度為0時(shí)啟動(dòng)，容易造成鋁板倒退飛車(chē)。收卷時(shí)，將鋁板拉平行于紙筒12、，打開(kāi)糾邊對(duì)準(zhǔn)邊部位置，然后用封口膠帶粘牢在紙筒上，進(jìn)行收卷。收卷厚板難拉平行時(shí)，可以將鋁板拉于紙筒位置后，先打開(kāi)收卷張力讓其轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開(kāi)糾邊開(kāi)關(guān)，再將鋁板按緊在紙筒上，讓其靠鋁板與轉(zhuǎn)動(dòng)的紙筒間摩擦力將鋁板拉平行后，停下收卷張力，粘上封口膠后進(jìn)行收卷，這樣就能收卷整齊。調(diào)整各驅(qū)動(dòng)的速度確保各段鋁帶的張力（一號(hào)線：一般2驅(qū)動(dòng)略慢，5驅(qū)動(dòng)略快）。（二號(hào)線：一般2驅(qū)動(dòng)略慢，6驅(qū)動(dòng)略快）。收卷0.20的薄板時(shí)，要控制好收卷張力不能過(guò)大。否則，會(huì)造成鋁帶背面的鋁粉轉(zhuǎn)移到涂層表面。三.產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控涂層產(chǎn)品開(kāi)始到收卷處時(shí)，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格后，分卷收卷成品，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的記錄和標(biāo)識(shí)。常見(jiàn)的質(zhì)量13、缺陷有：色差、漏涂、色帶、堅(jiān)紋、橫紋、拉線、光點(diǎn)、壓傷等。根據(jù)計(jì)米器記錄寫(xiě)清質(zhì)量缺陷位置，記錄成品鋁卷的總長(zhǎng)度。較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，夾小紙條并標(biāo)識(shí)清楚，便于后序處置。四.產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束產(chǎn)成品收卷完成后，要用發(fā)泡膜包裝好。按操作規(guī)程操作電動(dòng)吊葫蘆將鋁卷平穩(wěn)卸下收卷機(jī)。填寫(xiě)完生產(chǎn)記錄表（產(chǎn)品長(zhǎng)度、頭尾料重量等），并將表單隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。五.衛(wèi)生的清潔保證烤箱出口到收卷段各輥面的衛(wèi)生。特別是在生產(chǎn)高光類產(chǎn)品前，必要時(shí)在拉引片的過(guò)程中用溶劑或酒精把對(duì)各輥面進(jìn)行擦拭干凈。用濕拖把將室內(nèi)地面拖濕，視空氣的濕度情況必要時(shí)要灑水以保持室內(nèi)相對(duì)濕度。備用紙芯修整好后，及時(shí)把地面清掃干凈。把鋁卷的頭尾料分類堆放整齊。保持14、通道通暢。編制/日期：批準(zhǔn)/日期：修改單號(hào)修改日期 有限公司技術(shù)文件文件編號(hào)：QG/版本：第 A 版文件名涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修訂狀態(tài)：0/A修訂生效日期：制訂部門(mén)質(zhì)檢部頁(yè) 數(shù)第1頁(yè)，共4頁(yè) 一、準(zhǔn)備工作1.原材料的領(lǐng)用和檢查提前領(lǐng)好各種原材料，如涂料、稀釋劑、擦機(jī)布等。核對(duì)生產(chǎn)所用油漆的生產(chǎn)廠家、名稱、代號(hào)及稀釋劑的品種。根據(jù)待生產(chǎn)鋁卷的規(guī)格（寬度、厚度），調(diào)整、更換好需使用的涂裝輥。2.檢查生產(chǎn)設(shè)備、涂裝機(jī)、控制開(kāi)關(guān)、按鈕及檢測(cè)工具等是否處于正常狀態(tài)。3.開(kāi)啟涂層室內(nèi)抽風(fēng)裝置，保證室內(nèi)空氣疏通，同時(shí)關(guān)好門(mén)窗。4.油漆的上機(jī)：首先把涂裝機(jī)各輥及油漆盤(pán)、油漆桶，油漆泵擦等清洗干凈。用塞尺調(diào)整好帶漆輥15、的間隙：素色類油漆間隙盡量小約0.1左右。粗銀類、抗刮類的間隙略大一些約為0.20.25左右。油漆泵管口使用過(guò)濾網(wǎng)篩進(jìn)行油漆上機(jī)過(guò)程中再過(guò)濾。濾網(wǎng)的選擇原則上在保證油漆能順利過(guò)濾的情況下，盡可能使用目數(shù)較大的過(guò)濾網(wǎng)，一般控制如下：素色漆類 250350 目 粗銀類 120150 目亮光漆類 300400 目 細(xì)銀類 180250 目已攪拌均勻，調(diào)好粘度的油漆，應(yīng)盡量提前推入涂層室。把油漆加入循環(huán)回流的鋼桶內(nèi)。在正常情況下，循環(huán)回流到鋼桶內(nèi)油漆液面高度應(yīng)保持在桶深的二分之一以上，并繼續(xù)攪拌。油漆通過(guò)泵打入漆盤(pán)中時(shí)，頭部油漆管內(nèi)有殘留的溶劑應(yīng)排出不用。再加到漆盤(pán)，充分循環(huán)回流后，進(jìn)行粘度測(cè)度，待油16、漆的粘度、溫度與要求基本一致，才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)工藝記錄和產(chǎn)品質(zhì)量要求的干膜厚度，設(shè)定濕膜厚度。濕膜設(shè)定好后，至少進(jìn)行兩次復(fù)測(cè)，油漆剛上機(jī)和開(kāi)始涂裝前的濕膜會(huì)因油漆溫度、粘度、涂裝膠輥的膨脹影響而變化，因此盡量多測(cè)幾次。5.涂裝輥的速比設(shè)定涂裝輥的速比要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，不同的油漆種類、不同生產(chǎn)環(huán)境都會(huì)影響到涂層效果，因此在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。基本設(shè)定參數(shù)如下：帶漆輥：線速約為100：5575帶漆輥的速度過(guò)慢，帶漆量少會(huì)產(chǎn)生涂層表面氣泡、麻點(diǎn)等質(zhì)量缺陷，帶漆輥的速度過(guò)快，油漆在輥面提不起來(lái)，反而帶不上漆會(huì)造成大面積漏涂等問(wèn)題。計(jì)量輥：線速約為100：1025視刮刀后是否干凈和濕17、膜成膜后的效果進(jìn)行微調(diào)。涂裝輥：線速約為100：120150涂裝輥的速度過(guò)慢，涂層表面易產(chǎn)生橫紋；涂裝輥的速度過(guò)快，涂層表面易產(chǎn)生堅(jiān)紋。在線進(jìn)行調(diào)節(jié)粘度時(shí)，稀釋劑量應(yīng)緩慢加入，不能一次倒大量?jī)度胗推嶂校苑罉?shù)脂、顏料析出或稀釋劑混合不均，造成色帶等涂裝缺陷。開(kāi)機(jī)前應(yīng)再檢查一次油漆的上機(jī)后粘度、溫度等，盡量保持漆盤(pán)、鋼桶、漆桶三器具中油漆的溫度、粘度基本一致，并查看待涂卷板面，了解待涂裝卷的板面質(zhì)量狀況。二、在生產(chǎn)運(yùn)行中1.在生產(chǎn)正常運(yùn)行中，各種工藝參數(shù)，如輪速比、施工溫度、粘度等，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。任何人未經(jīng)允許不得隨意更改工藝參數(shù)。2.未攪拌均勻的油漆嚴(yán)禁加入已攪拌好的油漆中。3.涂層室內(nèi)人員18、應(yīng)盡量少進(jìn)出，除公司領(lǐng)導(dǎo)檢查工作除外，其他人員一般不得進(jìn)入涂裝室。4.在生產(chǎn)過(guò)程中，涂層室內(nèi)人員應(yīng)至少1小時(shí)檢查一次油漆的施工粘度、溫度及濕膜厚度等，并記錄在案，以保證工藝參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定。5.對(duì)于生產(chǎn)同種顏色、同一種規(guī)格的涂層鋁卷開(kāi)機(jī)時(shí)正常后所確定的工藝參數(shù)，變化范圍應(yīng)控制如下：施工粘度 5S 施工溫度 5 濕膜厚度3um修改單號(hào)修改日期說(shuō)明：施工粘度數(shù)值應(yīng)以相同溫度所測(cè)值為基準(zhǔn)。三、涂裝完工后洗機(jī)關(guān)掉油漆泵，放低油漆盤(pán)，放寬各輥的間隙。用塑料刮刀把各輥上的油漆刮入油漆盤(pán)中，再通過(guò)油漆泵回收到油漆桶，盡量充分回收，減少油漆損耗。核對(duì)編號(hào)蓋回桶蓋，不能張冠李戴造成誤用。使用擦機(jī)布時(shí)要整理好，防止擦19、機(jī)布里帶有異物，損傷涂裝輥。擦機(jī)布充分利用，例如：第二擦輥用的布油漆不多，可用來(lái)油漆盤(pán)第一遍擦洗。凡是使用后不是特別多油漆的布可用來(lái)第一遍的洗機(jī)。洗機(jī)溶劑也是如此。擦輥時(shí)要整理好衣裝，確認(rèn)各輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在安全的接觸面。均勻用力，進(jìn)行擦拭。三、更換涂裝輥根據(jù)待生產(chǎn)鋁卷規(guī)格，選擇合適的涂裝輥。檢查涂裝輥軸承是否完好無(wú)損，加好潤(rùn)滑油。按操作規(guī)程使用電動(dòng)吊葫蘆進(jìn)行吊裝膠輥。注意要集中在吊鉤的高度，保持吊鉤與電機(jī)的安全距離，防止沖頂拉斷鋼絲，發(fā)生安全事故。換下來(lái)的涂裝膠輥要及時(shí)的放上保養(yǎng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)在重力作用下造成膠輥?zhàn)冃巍Ｓ涗浉鳁l膠輥的編號(hào)的使用情況，根據(jù)待生產(chǎn)訂單的難易程度合理選用膠輥，20、保證上機(jī)的合格率。6.室內(nèi)衛(wèi)生的清潔設(shè)備、涂裝及各式導(dǎo)輥生產(chǎn)并應(yīng)用干凈的抹布擦拭，必要時(shí)要用丁酮擦拭干凈。打掃涂室內(nèi)衛(wèi)生時(shí)，要用吸塵器進(jìn)行一次除塵。（包括涂裝機(jī)）用濕拖把將室內(nèi)地面拖濕，視空氣的濕度情況必要時(shí)要灑水以保持室內(nèi)相對(duì)濕度。三、生產(chǎn)結(jié)束1.應(yīng)及時(shí)將漆盤(pán)中油漆過(guò)濾回收入桶內(nèi)。 2.嚴(yán)禁將不同品種、不同顏色的油漆混在一起。3.及時(shí)將涂裝機(jī)、涂料泵及各種工具清洗干凈。4.擦拭涂裝機(jī)，特別是三個(gè)鋼滾輪、即涂裝輪、定膜輪、拾取輪應(yīng)特別當(dāng)心保護(hù)其表面，以防碰傷或擦傷等。5.擦拭地板，保證室內(nèi)干凈。編制/日期：批準(zhǔn)/日期： 有限公司檢驗(yàn)文件文件編號(hào)：QG/版本：第 A 版文件名涂層性能測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)21、書(shū)修訂狀態(tài)：0/A修訂生效日期：制訂部門(mén)質(zhì)檢部頁(yè)數(shù)第1頁(yè) 共3頁(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試方法判定方法色差值E2用色差儀測(cè)量：1、 保證樣品涂裝方向一致。先用試樣或參照板對(duì)色差儀調(diào)零和校準(zhǔn)。2、 將色差儀平穩(wěn)放置待測(cè)樣品的表面對(duì)進(jìn)行測(cè)試。3、 讀取數(shù)據(jù)。結(jié)果表示待測(cè)樣與參照樣顏色差別。a表示紅綠值（+偏紅、偏綠）b表示黃藍(lán)值（+偏黃、偏藍(lán)）L表示白黑值（+偏白、偏黑）E為色差值。光澤度1、光澤度70時(shí)，極限值的誤差7；2、光澤度70時(shí)，極限值的誤差5。用光澤儀測(cè)量： 1、 用標(biāo)準(zhǔn)黑板和白板進(jìn)行校準(zhǔn)。2、 保證測(cè)量方向一致。3、 將光澤儀平穩(wěn)放置待測(cè)樣品的表面對(duì)進(jìn)行測(cè)試。4、 讀取數(shù)據(jù)。1、按客戶提供樣品22、的光澤度值或訂單要求的光澤度值為基準(zhǔn)。2、取全部測(cè)量值的極限值表示。 涂層厚度1、 一般單涂16；兩涂25；三涂32；背涂9。2、訂單要求。渦流測(cè)厚儀法（干膜儀）：1、 測(cè)試前檢查儀器測(cè)試頭前端清潔度，并校準(zhǔn)。2、 試樣基板厚度相等，測(cè)試前拭去試樣表面敏感物和微塵。3、每一試樣至少進(jìn)行5次測(cè)試。變換測(cè)量點(diǎn)時(shí)須將測(cè)試頭抬離試樣足夠高度，與試樣接觸時(shí)，應(yīng)保持與試樣表面垂直且壓力適中恒定。4、測(cè)試中保證試樣平整和放置穩(wěn)定。5、測(cè)試點(diǎn)須遠(yuǎn)離試樣邊緣25mm以上。取試樣四邊角和中心5個(gè)部位的平均值。項(xiàng)目測(cè)試要求測(cè)試方法判定方法涂層硬度1、 一般；2、 訂單要求。鉛筆硬度測(cè)試法：1、 取國(guó)標(biāo)HB鉛筆或符合23、訂單硬度要求的鉛筆一支，在保證鉛芯無(wú)任何損傷的前提下，削出鉛芯5-6mm。 2、 將鉛芯頂端垂直于400#砂紙表面前后移動(dòng)磨平（鉛芯端面與鉛芯圓柱邊壁成直角），且邊緣無(wú)損傷缺口和碎屑。每次測(cè)試均需重復(fù)該步驟。3、 將試樣水平放置并固定，使鉛芯與試樣表面成45度角，當(dāng)鉛芯剛剛觸到試樣涂層即以75010g的負(fù)載力和0.51.0mm/s的速度向前推進(jìn)至少7mm。4、 30s后用橡皮擦去試件表面鉛筆碳粉，裸視涂層表面有無(wú)變化和損傷。裸視涂層無(wú)以下變化和損傷即為涂層的鉛筆硬度合格：塑性變形：即漆膜表面有永久性鉛筆壓痕；內(nèi)聚破壞：即漆膜表面可見(jiàn)擦傷或刮破；以上情況同時(shí)存在。涂層柔韌性1、 一般22、 天花24、1T3、 訂單要求。用專用T彎測(cè)試儀測(cè)試：1、 將試樣涂層朝外插入鉗口，在距端頭1320mm處使試樣繞自身彎曲超過(guò)90后再在鉗上彎成180并壓緊，使彎曲部分緊貼無(wú)縫隙，稱0T。用510倍放大鏡檢查彎折處涂層有無(wú)開(kāi)裂或脫落，如有繼續(xù)上述過(guò)程繞試樣自身再?gòu)澢?80稱為1T，重復(fù)以上步驟進(jìn)行2T、3T裹卷檢測(cè)，直到涂層無(wú)開(kāi)裂或脫落為止。每做一次裹卷 T彎試驗(yàn)檢測(cè)一次，直到彎折處涂層無(wú)開(kāi)裂、脫落等破壞現(xiàn)象時(shí)得到的T值為測(cè)試果。耐溶劑性1、 一般用丁酮擦拭100次，不露底。2、 訂單要求。1、 用柔性擦頭或手指裹4層醫(yī)用紗布吸飽丁酮后，在試樣涂層表面同一地方來(lái)回擦洗。2、 擦頭與涂層表面的接觸面積為2c25、。3、擦洗壓力為1000100g，行程為100mm，頻率為100次/min,4、試驗(yàn)中始終保持擦頭或紗布飽含溶劑浸潤(rùn)。一來(lái)一回為一次，邊擦邊觀察，出現(xiàn)漏底（漏出鋁基材或底涂）時(shí)的擦洗次數(shù)即為涂層耐溶劑性次數(shù)。 項(xiàng)目測(cè)試要求測(cè)試方法判定方法涂層附著力 1、一般0級(jí)。2、訂單要求。 劃格法：1、單刀劃割，用力均勻，速度平穩(wěn)，劃透涂層。 2、在試樣涂層上劃出6道間隔1mm相互平行的割痕，同樣再在其垂直方向上劃6道割痕，組成各自平行相互垂直的網(wǎng)格。3、用軟毛刷把網(wǎng)格掃刷干凈。4、將101N/25mm的透明膠帶沿一組割痕方向在網(wǎng)格上完全貼實(shí)壓緊并使黏貼超出網(wǎng)格至少20mm，然后以與試樣6090的角度迅速26、撕下，觀察切割邊緣和方格涂層的剝落情況。5、同一試驗(yàn)取三個(gè)試樣，同一試樣做三次測(cè)試。6、成品檢測(cè)需將試樣在232和相對(duì)濕度50%5%的條件下靜置16h后再按上法測(cè)試。1、切割邊緣完全平滑和無(wú)一方格的剝落為0級(jí)。在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積影響不明顯大于5%為1級(jí)。2、以全部試驗(yàn)值中最小值為試驗(yàn)結(jié)果。3、有凹凸圖紋的涂層不適用該方法。耐沖擊性 1、一般要求50kg.cm不脫漆、無(wú)裂痕。2、訂單要求。沖擊儀測(cè)試：1、試樣涂層朝上平放在沖擊測(cè)試儀的鐵砧上，受沖擊部位距試樣邊緣及每個(gè)沖擊點(diǎn)間隔不少于15mm。2、將沖頭直徑為12.7mm質(zhì)量為10001g的重錘置于某一高度后自由下沖擊試樣27、。3、提起重錘，用4倍放大鏡觀察漆膜有無(wú)裂紋，剝落現(xiàn)象。若有，降低重錘高度5cm，重復(fù)試驗(yàn)，直至漆膜無(wú)破裂或剝落時(shí)記錄此時(shí)重錘高度。4、同一試驗(yàn)取三個(gè)試樣，同一試樣做三次測(cè)試。5、成品檢測(cè)需將試樣在232和相對(duì)濕度50%5%的條件下靜置16h后再按上法測(cè)試。1、計(jì)算測(cè)試值：重錘的重量與其落于試樣上而不致引起漆膜破壞的最大高度的乘積（gcm）即為該點(diǎn)處漆膜耐沖擊的試驗(yàn)強(qiáng)度。2、 以全部試驗(yàn)值中的最低值為該涂層漆膜耐沖擊性的試驗(yàn)結(jié)果。耐沸水性 無(wú)變化1、取三個(gè)試樣并注明批號(hào)、日期。2、使試樣浸入982的蒸餾水浴箱內(nèi)（水面超過(guò)樣板2cm）恒溫2h后取出自然冷卻。3、仔細(xì)觀察試樣涂層有無(wú)起泡、脫落，開(kāi)裂、變色等變化；無(wú)變化繼續(xù)做附著力試驗(yàn)。以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值為試驗(yàn)結(jié)果。