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1、一般機械及建筑鋼結構埋弧自動焊作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月埋弧焊作業指導書1、范圍本指導書規定了建筑鋼結構的埋弧自動焊工藝和基本操作應遵守的規則。本指導書適用于一般機械及建筑鋼結構產品的埋弧自動焊。凡產品圖樣或技術文件中無特殊要求時，均應符合本指導書的規定。2、引用文件JGJ 81 建筑鋼結構焊接技術規程GB/T5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T3375 焊接術語GB/T9448 焊接與切割安全3、技術要求3.1焊工 焊工應按有關規定進行理論知識考試和2、操作技能考試合格，并取得資格證書，方可從事焊接工作，其施焊范圍不得超越資格證書的規定。3.2焊接材料焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑或GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑規定。當采用其它焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。焊接材料的管理要求，應按焊接材料管理規定作業指導書執行。3.2.3焊絲表面應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。3.2.4焊劑使用前，必須按產品說明書或有關工藝文件的規定進行烘干。常用焊劑的烘干要求如下：HJ431，250烘焙，3、保溫2小時后使用。SJ301，350烘焙，保溫2小時后使用。3.2.5焊劑的使用和回收焊劑使用后，須按說明書的規定顆粒度過篩（例，HJ431，須經8目和40目篩子過篩；SJ301，須經10目和60目篩子過篩），去除熔渣、污物、細粉等。經過篩可回用的焊劑，以不超過三分之一的量，與新焊劑均勻混和后，按規定的烘熔溫度烘干后使用。不同型號（牌號）的焊劑嚴禁混和回用。3.3焊接設備焊接設備的使用焊機容量的選擇。應按產品的工件厚度范圍，估計其工作時的焊接電流來選擇焊機的容量。同時應考慮所用焊機的負載持續率，防止焊機過載。焊機結構的選擇。根據產品的結構需要，選擇通用焊機，角焊縫焊機，內縫焊機等。根據產品的結4、構，選用合適的輔助設備，例焊接滾輪架，焊接架，焊接升降臺，焊劑回收裝置，焊劑烘箱等。焊機上的儀表及調整裝置，應定期檢定。須建立焊接設備保養、維修制度，以保證焊接設備的完好。應根據焊絲直徑選用相應的導電嘴。并經常檢查導電嘴的磨損情況。調整好焊絲的校直機構和焊縫跟蹤裝置。3.4焊接工藝必須在鋼結構件制作及安裝施工之前，按有關規定（JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規程）進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件指導焊接生產。焊接坡口形狀和尺寸要求應符合圖樣的要求。焊縫坡口內，尤其是端面內及坡口二側各20mm內的表面應清除鐵銹及氧化皮，直至露出金屬光澤。定位焊必須由持相應合格證的焊工施5、焊。可用手工電弧焊或氣體保護焊，所用的焊接材料應與母材相匹配。定位焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，長度不宜大于40mm，間距一般為500600mm，并應填滿弧坑。要求全焊透的焊縫定位焊，雙面焊時一般應在外焊縫定位焊；先焊內焊縫，背面清根后再焊外焊縫。要求全焊透，單面焊時的定位焊，不應焊在坡口內，而應采用輔助鐵塊（騎馬鐵）固定，焊后拆除并磨平臨時焊縫。定位焊后的工件應盡快進行焊接。 T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫二端，須配置引弧板和引出板。其材質和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。引弧板的尺寸一般為x100x100mm（母材厚度）。焊6、后應用火焰切割去除引弧板、收弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板、收弧板。 焊絲伸出長度一般為2530mm。焊劑堆積高度應保持適當，不使焊接時暴露弧光。 焊接前應按焊接工藝文件要求，調整好焊接規范。焊接過程中，應經常注意焊絲、焊劑的送給，焊絲對中情況，及儀表所示的焊接規范，觀察焊縫熔透狀況，及時調整工藝參數。 多層焊道時，每焊接一層，須徹底清除焊渣。 環縫焊接為使焊縫成形良好并保證合適的熔深，應使焊絲向逆旋方向偏離筒身最高（低）點一定距離a。如下表所示。圓筒直徑（米）位移a（毫米）0.7120251.5302353.5 焊接檢驗 焊后須對焊縫進行焊接質量檢驗。焊縫表面缺陷可采用外觀目視檢查，滲7、透探傷，磁粉探傷等方法進行。焊縫內部缺陷可采用超聲波探傷，射線探傷等無損探傷方法進行。 焊縫質量的檢驗項目，檢驗要求及合格等級，由產品技術要求和有關標準確定。3.6 焊縫缺陷返修焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷，應用砂輪打磨并圓滑過渡，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷，應進行焊補，超寬部分亦應打磨圓滑過渡。 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應進行返修，并符合以下規定。.1 返修前應編寫返修方案。.2 應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨清除缺陷。并應磨除碳弧氣刨的滲碳層。.3 焊縫正、反面各作為一個部位8、，同一部位返修不宜超過二次。對二次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批并報監理工程師認可后方可執行。.4 返修焊縫的質量要求與原焊縫相同。返修焊縫的檢驗項目、檢驗要求及合格等級與原焊縫相同。.5 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。4埋弧焊的安全操作規程4.1 用電的安全操作常識4.1.1注意選用容量恰當的弧焊電源、電源開關、熔斷器及輔助裝置，以滿足通常為100的滿負載持續率的工作需求。4.1.2 所有電纜接頭必須擰緊，焊接控制箱及焊接小車等的殼體必須可靠接地。4.1.3 電源和控制箱開關接通后，不可觸及電纜接頭、焊絲、導電嘴、焊絲盤、支架、送絲滾輪等帶電體。4.1.4 焊機停止操作和搬動時都應切斷電源。4.1.5 埋弧焊機發生電氣故障時，應立即切斷電源，及時通知電工維修。4.2安全操作注意事項4.2.1 啟動按鈕按下時，應施放焊劑，以避免引燃電弧。4.2.2 焊劑漏斗口應有足夠的高度，焊劑層的堆高應達5mm以上。4.2.3 焊機行走軌道上不能有其他金屬物，如有應及時清除。4.2.4 操作現場應有良好的通風設施，及時排走焊劑施放的粉塵及焊接過程中散發的少量煙塵和有害氣體。4.2.5 焊接大型物體時，焊工應遵守高空作業的安全規定。