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1、不銹鋼熔煉與澆注操作工序及注意事項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 1、目的規(guī)范整個(gè)過(guò)程，以達(dá)到顧客所要求，提高生產(chǎn)效率。2、適用范圍適用于在本公司不銹鋼熔煉工序的控制。3、職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2其他各崗位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、工藝參數(shù)4.1. 原材料的技術(shù)要求：（1）壓塊料、鉻鐵、金屬鎳、硅鐵、鉬鐵的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）爐料要潔凈，粘砂嚴(yán)重者不得入爐。4.2. 重要原材料：壓塊料、鉻鐵、鉬鐵、鎳鐵進(jìn)料要有進(jìn)貨材料單，盡量有固定渠2、道；材料經(jīng)復(fù)查，成分合格方可使用。4.3. 壓料塊的塊度為150150mm。4.4. 每次熔煉100Kg；一般情況下，澆冒口、廢件和壓塊料各50%。4.5. 嚴(yán)格按配料單和原材料技術(shù)要求配料。4.6. 發(fā)現(xiàn)料中有異物，應(yīng)撿出，經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可再用。4.7. 裝料要力求緊實(shí)，合金料要放在最下層，每爐底放入4Kg碎料。4.8. 大部分爐料融化后，加入造渣材料（成分為10%鎂砂；80%石灰；10%螢石）1.5%，即1.5Kg，覆蓋鋼液，齊平爐口。4.9. 約13分鐘，爐口發(fā)紅時(shí)扒渣，另造新渣。4.10.約1分鐘重新扒渣后，加入0.3%硅鐵脫氧，并加入薄層造渣材料，添滿液面。4.11.停電靜止1分3、鐘，用噴嘴吹凈爐面及流道之浮物。4.12.繼續(xù)送電，（視鑄件不同及溫度高低，使N讀數(shù)為54-100%），第三次扒渣。4.13.調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后，取樣分析成分。根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整。注4.14.澆注：型殼挑出焙燒爐后，要及時(shí)澆注，挑殼順序由爐門往里同步進(jìn)行；澆注溫度為15601650。4.15.熔煉時(shí)如突然停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并打開(kāi)備用水閥，冷卻感應(yīng)圈。4.16.熔煉中要注意冷卻水及爐況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)妥善處理。4.17.每次熔煉停爐以后，都要將爐口用蓋蓋好，以防爐膛急冷而產(chǎn)生裂紋。4.18.填寫(xiě)不銹鋼熔煉與澆注記錄表。備注：第13條補(bǔ)充規(guī)定：每批進(jìn)貨首先化驗(yàn)壓塊料成分（不加合金成分），4、做為原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)評(píng)定依據(jù)；每批進(jìn)貨的首次澆注采用爐前化驗(yàn)，即根據(jù)壓塊料化驗(yàn)結(jié)果添加合金進(jìn)行成分調(diào)整，化驗(yàn)成分合格后，方可進(jìn)行鑄件澆注；同批進(jìn)貨的后續(xù)澆注，一般采用爐后化驗(yàn)，但化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)之前，澆注成的鑄件要按澆注次序單獨(dú)放置，不能進(jìn)行振殼處理，便于追溯。爐后化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格爐次，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部與業(yè)務(wù)部協(xié)商，做出處理意見(jiàn)。5.注意事項(xiàng)：5.1.調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。5.2.一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入，與氧親和力較大的合金元素，則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時(shí)溫度也不能太高，以免燒損。5.3.每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間，合金加入5、量要嚴(yán)格。5.4.要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧。5.5.整個(gè)熔煉過(guò)程中，只能除渣2-3次，因爐渣覆蓋鋼液可防止氧化，除渣次數(shù)太多易造成合金液氧化。5.6.熔煉過(guò)程中要注意檢查爐襯情況，防止穿爐。6.不銹鋼澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.1.在鋼液成分、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電扒渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。6.2.打開(kāi)焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，將澆口杯對(duì)準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。6.3.轉(zhuǎn)動(dòng)熔煉爐爐體，快速澆注。澆注時(shí)引流要穩(wěn)、準(zhǔn)，澆注要快，防止鋼液噴濺、斷流或細(xì)流。6.4.澆注時(shí)應(yīng)保持直澆口充滿狀態(tài)，要清除爐面及澆道浮渣，嚴(yán)防注入型腔。6.5.不停地用叉子將型殼挑到熔煉爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需中途再次脫氧。6.6 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，加快冷卻，鑄件凝固后再往外拉小車。6.7.澆注冷卻后的型殼，送到指定地點(diǎn)，分爐次堆放。7注意事項(xiàng)：7.1.應(yīng)使從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要盡量短，以免型殼溫度下降過(guò)多。7.2.澆注時(shí)操作速度要快，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。7.3.澆注時(shí)應(yīng)避免鋼渣隨鋼水流入型腔。7.4.對(duì)型殼未燒好、鋼水溫度不夠、鋼水打渣不干凈等情況不得澆注。7.5.對(duì)易產(chǎn)生縮孔、縮松的鑄件，澆注后可在澆口杯上撒發(fā)熱劑，以加強(qiáng)澆口的補(bǔ)縮作用。