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電廠工程發(fā)電機(jī)組廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)管道管件焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書
電廠工程發(fā)電機(jī)組廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)管道管件焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc
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作業(yè)指導(dǎo)
上傳人:職z****i 編號(hào):1077644 2024-09-06 11頁 107KB

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1、電廠工程發(fā)電機(jī)組廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)管道管件焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā) 布: 二XX年X月 一般/重大施工技術(shù)方案報(bào)審表編號(hào):XBDJY-01HJ02-A003-001單位工程名稱中、低壓管道安裝單位工程編號(hào)xx致xxxx工程咨詢有限公司xxxx一電廠2660MW工程項(xiàng)目監(jiān)理部現(xiàn)報(bào)上 廠區(qū)循環(huán)水管道焊接 方案,請(qǐng)予審查。附件:I標(biāo)段廠區(qū)循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書承包單位(章)項(xiàng)目(技術(shù))負(fù)責(zé)人: 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見:項(xiàng)目監(jiān)理部(章) 專業(yè)監(jiān)理工程師: 總(副總)監(jiān)理工程師: 年 月 日建設(shè)單位審批意見2、:建設(shè)單位(章)工程部專工: 工程部負(fù)責(zé)人: 年 月 日注:本表一式四份,建設(shè)單位一份,項(xiàng)目監(jiān)理部一份,承包單位兩份。一般方案刪除業(yè)主簽字欄。xxxx一電廠2*660MW工程I標(biāo)段廠區(qū)循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制: 審批: 批準(zhǔn): 編制單位:xx電力建設(shè)工程有限公司編制日期: 目錄1 編制依據(jù)41.1 DL/T869-xx火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程41.4 DL/T868xx焊接工藝評(píng)定規(guī)程42 工程(設(shè)備) 及工程量簡(jiǎn)介42.1工程簡(jiǎn)介43 作業(yè)前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件53.1施焊人員53.2焊接機(jī)具63.3焊接材料63.4焊前準(zhǔn)備63.5作業(yè)必備條件84 作業(yè)所需的機(jī)具、工具85 作3、業(yè)施工方法及要求85.1焊接方法85.3 點(diǎn)焊85.4 施焊95.5 焊接電流96 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求101 編制依據(jù)1.1 DL/T869-xx火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.2 DL/T819xx火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程1.3 DL5009.1xx電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分:火力發(fā)電廠)1.4 DL/T868xx焊接工藝評(píng)定規(guī)程1.5 TSG Z6002xx特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則1.6 DL/T679-xx焊工技術(shù)考核規(guī)程1.7 DL/T5210.7xx電力焊接驗(yàn)評(píng)規(guī)程1.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.10質(zhì)量職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊(cè) 2 工程(4、設(shè)備) 及工程量簡(jiǎn)介2.1工程簡(jiǎn)介xxxx一電廠2*660MW工程發(fā)電機(jī)組廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)由xx電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),其中管道管件的配制以其設(shè)計(jì)安裝圖為準(zhǔn),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、場(chǎng)地和加工能力進(jìn)行配制安裝。2.2工程量統(tǒng)計(jì)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量焊接鋼管D3020x18Q235Bm188焊接鋼管D3020x16Q235Bm260焊接鋼管D2220x14Q235Bm61焊接鋼管D1020x12Q235Bm16焊接鋼管D820x9Q235Bm5690彎頭DN3000Q235B個(gè)390彎頭DN800 Q235B個(gè)445彎頭DN2200 Q235B個(gè)245彎頭DN800 Q235B個(gè)230彎頭DN3000 Q235B個(gè)25、6三通DN3000*DN2000Q235B個(gè)10異徑管DN3000*DN800Q235B個(gè)4人孔及放空井DN3000 Q235B個(gè)8焊接鋼管DN200Q235B個(gè)10加強(qiáng)肋DN3000 16號(hào)Q235B個(gè)402.3配制量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格總重量(t)1鋼板=1881.4962鋼板=1672.4413鋼板=1414.7484鋼板=121.5375鋼板=93.2443 作業(yè)前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.1施焊人員擔(dān)任循環(huán)水管安裝焊接任務(wù)的所有施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持有板材全位置及以上項(xiàng)目的合格證,合格證在有效期內(nèi)。3.2焊接機(jī)具焊接選用ZX7-400STG型逆變電焊機(jī)。在條件許可的情況6、下,焊機(jī)盡可能裝在專用的焊機(jī)集裝箱內(nèi),便于管理和維護(hù)。3.3焊接材料所有焊件焊接均選用E4303(J422)、E5015(J507)焊條。焊材的成分及力學(xué)性能如下表:焊材名稱化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),)常溫力學(xué)性能CMnSiCrMoRe(MPa)A()Akv(J)E43030.120.300.600.25-4121878.4E50150.120.801400.70-49020127.4所用的焊條必須有制造廠的質(zhì)量合格證書和化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告。所用焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好,溫度度大于5,且相對(duì)濕度小于60的庫房?jī)?nèi),焊條使用按其說明要求進(jìn)行烘培,重復(fù)烘培不應(yīng)超過兩次,焊條藥皮應(yīng)無顯著裂紋,未經(jīng)潮濕浸損。7、嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放回收管理制度。3.4焊前準(zhǔn)備3.4.1焊工上崗必須隨身攜帶焊接清理工具如榔頭、鏨子、鋼絲刷、電動(dòng)角向磨光機(jī)等。3.4.2 坡口制備焊接前必須將焊接處(焊口周圍不小于100mm)的鐵銹、油漆、積水、污垢、泥土等清理干凈(火焰切割制備的坡口,還要清除氧化鐵、飛濺等),直至發(fā)出金屬光澤。3.4.3 對(duì)接管節(jié)對(duì)口中心線的偏差值要求 管子直徑(mm)10001000偏差值(mm)123.4.4對(duì)口要求禁止在坡口內(nèi)加填塞物;禁止強(qiáng)力對(duì)口、膨脹法對(duì)口。坡口形狀示意圖:=3035 b=12 p=0.51.0=3035 b=22.5 p=1.52.5焊接對(duì)口示意圖 3.5作業(yè)必備條件3.5.8、1施焊前必須向焊接及相關(guān)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。3.5.2應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料,明確其要求及條件,精心準(zhǔn)備焊接材料及施工機(jī)具。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門,及時(shí)處理。3.5.3鉗工班組與焊工班組必須辦理上道工序與下道間的交接手續(xù)后方可焊接。4 作業(yè)所需的機(jī)具、工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊條烘陪箱400臺(tái)12逆變焊機(jī)ZX7-400ST2臺(tái)203割把G01-100套104焊把H01-20套205 作業(yè)施工方法及要求5.1焊接方法全部采用手工電弧焊焊接方法。5.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.3 點(diǎn)焊點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工操作,點(diǎn)焊工藝及焊接材料與正9、式施焊一致,點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得少于60mm,點(diǎn)焊間距25-35mm,點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后認(rèn)真復(fù)查對(duì)口尺寸是否與要求一致,如有不符,應(yīng)立即清除,重新對(duì)口、點(diǎn)焊。5.4 施焊5.4.1 采用兩人對(duì)稱焊。5.4.2 打底焊打底焊焊層厚度不得小于3mm,打底焊接必須于點(diǎn)焊后及時(shí)進(jìn)行,且應(yīng)一次完成。5.4.3 層間及蓋面焊接層間為多層多道焊,焊層的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單層焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。每焊完一層后應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈,并仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量,如有缺陷必須清除后才能進(jìn)行下一層的焊接。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量,多層多道焊接時(shí)接頭10、應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開量為30-50mm,盡量避免在拐角處收弧、引弧。5.4.4焊接采用雙面焊接,并進(jìn)行清根處理,以保證封底焊質(zhì)量。清根過程中應(yīng)將氧化物、飛濺、銹、垢等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。5.5 焊接電流焊條直徑mm焊接電流(A)3.290-1104.0130-1606 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度,貫徹自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法,做好檢驗(yàn)和驗(yàn)評(píng)工作。焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段,各個(gè)階段的檢查都必須嚴(yán)格執(zhí)行。外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行后續(xù)項(xiàng)目檢查。焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查、無損檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢查和無損檢11、驗(yàn)比例見下表。外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗(yàn)比例范 圍類別自檢專檢抽檢無損檢驗(yàn)0.11.6Mpa的汽、水、油、氣管道C1100%25%5%1%6.1焊縫外觀質(zhì)量檢查焊工焊完后應(yīng)將藥皮和飛濺物清理干凈,并進(jìn)行100%的自檢,認(rèn)真填寫自檢記錄表,質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)自檢記錄表對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)檢和抽檢,合格后及時(shí)填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢查記錄表(復(fù)檢/抽檢)。6.1.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢查焊接接頭外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)(2004年版)。6.1.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許尺寸參照下表執(zhí)行。焊縫外形允許尺寸(單位:mm)接頭形式和位置類接頭對(duì)接接頭焊 縫余 高平 焊04其它位置5焊 縫余高差平 焊3其它位置4焊 縫寬 度比坡口增寬5每側(cè)增寬3角接接頭貼角焊焊 腳+(35)焊腳尺寸差3坡口角焊焊 腳2.5焊腳尺寸差36.1.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表的要求。
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