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1、新建高鐵框架箱涵鋼筋、模板、澆筑及防水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1、適用范圍 適用于指導(dǎo)新建xx至xx高鐵xx鐵路xx標管段范圍內(nèi)的所有框架箱涵的施工作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1外業(yè)準備（1）調(diào)查現(xiàn)場根據(jù)實際情況和總體進度安排制定各框架箱涵的施工先后順序。（2）測量放樣、平整場地、清除障礙物并做好防排水準備。2.2內(nèi)業(yè)準備（1）編制作業(yè)指導(dǎo)書，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 （2、2）準備好各種施工質(zhì)檢、原始記錄表格。 （3）對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.3材料準備把好材料購買進場使用關(guān)，無出廠合格證、無質(zhì)量檢驗單的鋼筋、水泥不用。不合規(guī)格要求的砂、石不準進場。在使用前，分部試驗人員配合項目部檢測中心作好原材料的二次試驗和檢驗及水泥砼配合比試驗。3、技術(shù)要求涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。涵洞沉降縫端面應(yīng)垂直、平整，上下不得交錯，填塞物應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞密實。涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固3、流水順暢。涵洞開工前，應(yīng)進行施工放線，并對涵位、孔徑、涵長、涵身分節(jié)、水流方向、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)或道路的連接等進行核對，確認無誤后方可施工。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計要求，具備防水、耐久、黏結(jié)牢固和必要的彈韌性。4、 施工程序與工藝流程施工準備鋼筋安裝定線放線模板安裝澆筑底板砼澆筑邊墻及頂板砼澆筑翼墻砼人行道懸臂板澆筑防水層施工監(jiān)理檢驗簽證附屬工程施工圖4-1 框架涵施工工藝流程圖5.施工要求5.1基礎(chǔ)施工5.1.1基礎(chǔ)開挖測量放線：用全站儀測出基礎(chǔ)縱、橫向軸線，放出上口開挖邊線樁。為避免雨水沖壞坑壁，基坑四周應(yīng)做好排水，截住地表水。基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求。無水土質(zhì)基坑底面4、，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬50cm，適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與集水井的設(shè)置需要，每邊放寬80cm。（1）開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸，人工輔助修整基槽。挖基土外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。（2）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。（3）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。開挖不宜間斷。為防止基坑被水泡軟，開挖標高控制在距基坑底面以上10-20cm，待驗槽前人工突擊挖除至設(shè)計標高。（4）如需坑壁支護，采用擋板支護方式。5.1.2地基處理標段范圍內(nèi)涵洞共21處，19處地基采用換填三七灰土處理，其中右DK3445、+981.50和DK344+700兩處涵洞采用CFG樁進行地基處理。5.1.3 CFG樁地基處理CFG樁施工采用長螺旋鉆機施工。鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。樁位容許偏差不大于5cm。（1）成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應(yīng)放慢進尺。鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。(2) 混合料攪拌：混合料攪拌按照試驗室確定的施工配合比進行配料，配料采用電腦控制和打6、印記錄，采用C20混凝土，配合比為：水泥：砂：石:粉煤灰：外加劑 =320：738： 1106：48：1.9(kg/m)；坍落度按照試驗室配合比確定的數(shù)據(jù)進行控制，坍落度控制在：160200mm。 （3）砼灌注：成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速率擬定按1.2m1.5m/min控制，灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。灌注混凝土至樁頂時，施工樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m，樁長允許偏差不大于10cm，樁徑允許偏差不大于2cm，垂直度偏差小于1。5.2基礎(chǔ) 基底清理干凈后，安裝基礎(chǔ)模7、板，模板采用竹膠板或組合鋼模板，應(yīng)滿足剛度要求，模板外側(cè)設(shè)方木支撐，上口設(shè)方木或鋼拉桿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，根據(jù)選定的施工配合比澆筑基礎(chǔ)砼。砼應(yīng)在無水情況下施工，并及時進行養(yǎng)生，砼和砂漿在終凝前不得浸水。5.3基坑回填拆除基礎(chǔ)模板后應(yīng)及時進行基坑回填，回填填料采用級配碎石，并注意分層夯實。5.4涵身施工由于涵身邊墻厚度小、高度大，為了防止砼離析、保證砼的外觀質(zhì)量，鋼筋砼框架涵每節(jié)施工時擬設(shè)一道施工縫,分兩次澆筑涵身砼，先澆筑底板（包括下梗肋），當?shù)装屙艔姸冗_到設(shè)計強度50%后，再施工中、邊墻及頂板砼。當澆筑的砼量較大，兩階段施工有困難時，也可分三階段施工，但中、邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平8、面上。5.4.1底板、第一次邊墻施工(1) 鋼筋制作及安裝1) 在基礎(chǔ)上放出涵洞縱橫軸線，再放出邊墻邊線，檢查孔徑尺寸是否準確。2) 鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣進行二次試驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漬、污垢等。規(guī)格、數(shù)量、彎制、加工、綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，用作排列鋼筋的依據(jù)。鋼筋采用交叉綁扎，每根鋼筋上的交叉點宜扎成人字式。焊接牢固，焊渣應(yīng)敲除。鋼筋的搭接、焊接接頭、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3) 先綁扎底板鋼筋，再綁扎部分邊墻鋼筋。(2) 模板制作及安裝1）模板采用廠制定型拼裝式鋼模，斜交涵洞調(diào)整塊采用鏡面竹膠板現(xiàn)場配置；模板設(shè)計應(yīng)能抵抗混9、凝土側(cè)向壓力以及振搗混凝土時的附加膨脹力，支撐應(yīng)牢固。模板接縫處用膠帶粘貼。3）首先用砂漿找平模板底部與基礎(chǔ)表面接觸處，鋼筋骨架綁扎完畢后，再進行模板拼裝。安裝時，用垂球檢查模板垂直度。4）模板加固外支撐采用方木，支撐間設(shè)橫桿和斜撐。在基礎(chǔ)外側(cè)或坑壁上按一定間距打設(shè)木樁用于安裝支撐，內(nèi)側(cè)直接支撐在基礎(chǔ)砼面上，方木在模板上的支撐點應(yīng)設(shè)在模板水平肋木上。支撐與砼基礎(chǔ)面之間、支撐與模板水平肋木之間加設(shè)木楔。兩邊墻之間設(shè)方木或鋼管內(nèi)撐，單邊模板內(nèi)外側(cè)之間采用鋼筋對拉桿進行加固，每節(jié)涵身模板兩端和上口設(shè)方木或鋼拉桿。（3）混凝土澆筑和養(yǎng)護1）澆筑前，搭設(shè)好運輸支架至邊墻模板處，設(shè)置好漏斗和串筒，同時做好10、模板接縫處理并涂抹脫模劑。脫模劑采用新機油。為了使混凝土表面光潔，減少氣泡，混凝土中可摻入適量減水劑或其他外加劑。2）根據(jù)施工配合比拌制砼，攪拌時間不少于1min。當采用泵送混凝土時入泵坍落度不宜小于8cm。混凝土自拌合站用混凝土攪拌運輸車運送到澆筑地點后，檢查坍落度，做好試塊。3）分層澆筑混凝土，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40-50傾角斜振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以20-30S為宜，深入下層砼510cm，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標準是砼停止下沉，11、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土時，前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa,施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。5）混凝土達到初凝后即開始進行澆水養(yǎng)護至少7晝夜。當日平均氣溫低于5時，應(yīng)采取覆蓋保溫保護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。5.4.2第二次邊墻、頂板施工順序：綁扎剩余邊墻鋼筋、部分頂板鋼筋加高內(nèi)、外側(cè)模，安裝頂模綁扎剩余頂板鋼筋澆筑剩余邊墻砼、頂板砼（1）鋼筋制作及安裝鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎制、加工、綁扎間距應(yīng)符合設(shè)計要求，采用交叉綁扎，每根鋼筋上的交叉點宜扎成人字式。焊接牢固，焊渣應(yīng)敲除。先綁扎剩余邊墻鋼12、筋和部分頂板鋼筋，加高內(nèi)、外側(cè)模、安裝內(nèi)頂模，綁扎剩余頂板鋼筋。（2）模板制作及安裝加高內(nèi)、外側(cè)模，穿對拉桿，安裝內(nèi)頂模，再進行封端板安裝。模板接縫處用膠帶粘貼。模板上口設(shè)方木或鋼拉桿。將一節(jié)涵身整體拼裝后，邊墻內(nèi)外模板之間采用鋼筋對拉桿外背鋼管對拉加固，拉桿間距應(yīng)保證模板不脹模變形。內(nèi)頂模支撐采用碗扣式滿堂鋼管架進行加固，支架上下與基底面和頂模之間必須墊密實。模板支撐架的布置間距經(jīng)檢算后應(yīng)保證頂模剛度，并預(yù)留上拱度。（3）混凝土澆筑和養(yǎng)護邊墻混凝土施工縫接茬的處理方法：先要清掃接茬面，將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以清除，并用水沖刷干凈，將表面一層浮漿鑿去；然后鋪一層12cm的1：2的水13、泥砂漿。混凝土澆筑完成后，對頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用塑料布進行覆蓋，灑水養(yǎng)生。澆筑和養(yǎng)護砼的施工方法同上一節(jié)。翼墻施工混凝土的翼墻墻身澆筑采用大塊模板，內(nèi)撐外拉，澆筑混凝土時連續(xù)進行，不留施工縫，確保混凝土內(nèi)實外美。5.5沉降縫及防水層施工（1）按圖紙要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置。（2）沉降縫施工前，將相鄰涵節(jié)縫隙清掃干凈，去掉涵節(jié)縫隙中間灰塵等雜物，并使其干燥。（3）按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料；采用聚乙烯泡沫塑料板和中埋式鋼邊止水帶填塞，用M10水泥砂漿封縫。填塞后，檢查涵節(jié)縫隙的密封程度。（4）在縫處加鋪抗拉強度較高的卷材，如改性瀝青彈性防水卷材，并按圖紙要求的層數(shù)及14、寬度加鋪。（5）防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。 防水層隱蔽前，應(yīng)進行防水層隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收合格不得隱蔽。6、勞力組織勞動力的組織依據(jù)資源、均衡生產(chǎn)、合理配置的原則，根據(jù)工程進度合理組織勞動力。表6-1 勞動力配置表（每個作業(yè)工地勞力配備人員）序號工種人數(shù)（人）1工程負責人12技術(shù)主管13專職安全員14技術(shù)、測量員2-45質(zhì)檢員16試驗員17班組長3-48電焊工、鋼筋工10-209混凝土工10-1510模板工10-2011機械工10-20注：負責人、安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員、試驗員必須由項目部正式員工擔任。7、材料要求根據(jù)提供的施工圖，編制工料分析，計算出涵洞施工主要材15、料的需求量，結(jié)合施工進度計劃，估算出各季度材料需求量。主材一般按照提前一個月備料、砂石料按提前半個月備料，根據(jù)以上備料原則，結(jié)合施工進度，編制材料供應(yīng)計劃。7.1 鋼筋要求品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋按定尺長度交貨的直條鋼筋其長度允許偏差范圍為0-50mm 。鋼筋材料進行抽樣檢驗，如鋼筋復(fù)試報告評定為不合格時，應(yīng)拒絕材料進場并要求廠家更換鋼筋。7.2 混凝土材料水泥：樁基采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間試驗，水16、泥的初凝時間不宜小于2h。使用原則：先到的水泥先用；按出廠時間先后順序。工地上修建水泥倉庫，倉庫修在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝，并下墊枕木隔潮。不宜露天堆放，臨時堆放時應(yīng)上有蓋下有墊。覆蓋物防水，支墊高度不小于30cm。砂：優(yōu)先選用中砂，對選用當?shù)氐暮由皯?yīng)進行骨料的堿活性、堅固性、吸水率、壓碎指標、有害物質(zhì)含量及顆粒級配試驗，含泥量不大于2.5。石子：采用兩種連續(xù)級配碎石，粒徑516mm、1631.5mm，含泥量不大于1。對進場的碎石進行堿活性檢驗、有害物質(zhì)含量測試及篩分析試驗。外加劑：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。混凝土：配合比根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進17、行設(shè)計。配合比統(tǒng)一采用試驗室下發(fā)的配合比經(jīng)過現(xiàn)場換算的施工配合比。混凝土由攪拌站集中統(tǒng)一供應(yīng)。 水：優(yōu)先用飲用水，當采用其他來源的水時，按國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標準（JGJ63）規(guī)定進行檢驗合格方可使用。8、設(shè)備機具配置根據(jù)工程量的大小和工期的要求，做到實用先進、選型科學(xué)、著重工效、配套。表8-2 施工機械配置表（每個作業(yè)工地施工機械配置表）序號機械名稱數(shù)量（臺）1吊車1-22挖掘機1-23自卸車2-54電焊機2-45小型振搗設(shè)備5-109、 質(zhì)量控制方法和措施9.1 涵洞施工表9-1 混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許（mm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處18、2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻各2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處9.1 鋼筋檢驗鋼筋進場時，需要對其質(zhì)量標準進行全面檢查，按批檢查直徑，每延米重量并抽取試件做屈服強度、拉伸強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定檢驗數(shù)量：同牌號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位的10%進行見證檢驗，單至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑，稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷19、彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。鋼筋保護層墊塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。當無設(shè)計要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標準。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件和檢測報告。9.2 混凝土檢驗混凝土原材料每盤稱量允許偏差符合下表要求表9-1 原材料每盤稱重允許偏差序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料22粗、細骨料13外加劑、拌和用水2檢驗數(shù)量：沒工作班抽查不少于1次。檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果20、及時調(diào)整施工配合比。當遇到雨天時，應(yīng)增加含水率檢驗次數(shù)。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次，監(jiān)理單位全部檢查復(fù)測結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行砂石含水率測試，提出配合比；監(jiān)理單位見證檢驗，確定施工配合比。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土坍落度進行測定，測定值應(yīng)在理論混凝土坍落度控制范圍內(nèi)。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m或沒工作班測試不少于一次，監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行坍落度試測試，監(jiān)理單位見證檢驗。10、 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1） 每道工序開始前，及時做好安全技術(shù)交底，并在實施過程中督促檢查。 （2） 現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安21、全規(guī)定的標牌。 （3） 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。 （4） 進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。 （5） 基坑開挖時，根據(jù)土質(zhì)情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。（6） 開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。 （7） 各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安22、全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。 10.2 環(huán)保要求 （1）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排放。 （2）清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾，沉淀或其他方法處后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。 （3）施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。 （4）機械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。 （5）在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時聲屏障，減少噪聲傳播。（6）合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪聲大的機械。 （7）施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不得隨意棄放。（8）報廢材料應(yīng)立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料，水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。 （9）盡量不使用難于降解的材料作為包裝物品，施工中用于養(yǎng)護的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉，應(yīng)及時回收，統(tǒng)一處理。 （10）營造良好環(huán)境，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。 （11）對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）采取焚燒或其他措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物及水土環(huán)境造成損害。