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1、城市廣場鋼筋工程鋼筋擺放、綁扎及安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄一、工程概況31、鋼筋工程概況32、施工條件3二、施工總體安排3三、主要施工方法4（一）、原材采購與供應4（二）、配筋及相關要求5（三）、鋼筋加工5（四）、施工方法（工藝）61、準備及基本方法62、鋼筋擺放位置線的標定63、鋼筋綁扎及安裝工藝流程7A、底板鋼筋7B、框架柱鋼筋8C、墻鋼筋綁扎及安裝10D、梁鋼筋綁扎及安裝12E、頂板鋼筋的綁扎：13F、樓梯鋼筋綁扎14四技術質量保證措施15五成品保護16六安全消防措施172、七環保與文明施工措施17鋼筋工程作業指導書一、工程概況“xx城市廣場”工程規模大,建筑面積10萬，其中地上四棟22+1層，地下1層。集地下車庫、公寓式酒店、住宅、商場和商鋪為一體的高層建筑群體。商場裙樓部分為密肋梁，主樓為框剪結構。1、鋼筋工程概況筏板、墻柱、梁板、樓梯采用一級HPB235級鋼筋fy=210N/2, 二級HRB335級鋼筋fy=300N/2, 三級HRB400級鋼筋fy=360N/2，鋼筋直徑6.532。2、施工條件本工程基礎實行大開挖，施工場地空間有限，根據現場實際情況，分東、西地塊設置鋼筋集中加工場，其中西地塊鋼筋加工場設置在A1、A2#樓北側，臨時主干道南側，作為西地塊基3、礎及主體鋼筋堆放、加工場地；東地塊基礎施工期間設置流動加工場地，待基礎施工完成，將鋼筋加工場轉移到B1、B2間，基礎頂板上適當位置作為東塊鋼筋堆放及加工場地；相關二級電箱布置到加工場，詳見總平面布置圖。二、施工總體安排1、施工手續現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內），對焊鋼筋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。2、材料進場計劃：材料進場計劃隨工程進度，每月28日前根據項目部進度安排報出下月需用計劃。a、成型鋼筋：進場的鋼筋應配合項目試驗員取樣送檢，合格后方可加工，加工按經項目部審核的料表執4、行，表面無老銹及油污；b、扎絲：用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，不應有銹蝕和過硬情況；c、其他：水泥砂漿墊塊，50見方，厚等于保護層，或塑料卡，鋼筋撐腳，支撐筋等。3、圖紙會審施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全、質量規范，做到圖紙上問題提前與項目施工，技術人員聯系解決。4、管理人員及勞務人員培訓項目設計技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底包括書面作業指導書和口頭通知；每周二下午1:30利用簡短時間由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目設計技術部和質量部參加。5、測量準備：根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基5、礎底板、墻、柱位置線；（如下圖）鋼筋位置在該線范圍內并保證保護層厚度，鋼筋必須垂直：三、主要施工方法（一）、作業條件1、原材采購與供應鋼筋選用xx大型鋼廠的熱軋、低碳I級、級、級鋼筋，嚴格執行IS09001:2000質量標準和相關程序文件。 鋼筋的堆放：鋼筋應按規格、型號、分類堆放，并設置標識牌，注明廠家、合格與否。 鋼筋的檢驗：鋼筋進場后試驗員應檢查是否有出廠證明，同時取樣進行檢測，檢測合格后方可通知作業班組加工使用。 鋼筋加工成型之后的檢查：首先應按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確，再檢查鋼筋有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。2、熟悉圖紙與平法規則受力筋保護層：部 位6、保護層厚度（mm)地下室主樓筏板鋼筋70地下室裙樓筏板鋼筋40地下室外墻外側迎水面25地下室外墻內側迎水面20其余部位梁主筋其余部位板主梁各構件中采用同相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。層間使用鋼筋馬凳，馬凳型號和尺寸詳見設計圖紙。、鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳見：那些部位使用墊塊與馬凳明確列出來。、鋼筋接頭：底板鋼筋的連接方法：直徑20采用閃光對焊和單面電弧焊，其余采用搭接；地下室墻柱鋼筋連接：豎向鋼筋直徑16采用電渣壓力焊，水平鋼筋16單面電弧焊，其余采用搭接；、梁筋大約20電弧焊對焊，其余搭接，板筋接長搭接。、所有接頭錯開50%。、后澆帶鋼筋直接通過7、，不斷開。3、鋼筋加工熟悉圖紙，按圖紙中設計的規格、形狀、數量編制下料單，并上報項目部技術負責人審核，按審核批準后的下料單進行鋼筋加工成型。成型后按規格、部位、編號分別加墊木堆放，以便吊運。、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率為不宜大于4%；級鋼筋不宜大于1%。由于鋼筋冷拉加工區場地有限，應采用專用冷拉機進行冷拉，嚴格控制其冷拉率。、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d, 級鋼筋的彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力8、鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤斗直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45或135。4、作業人員培訓進場人員作業前必須先接受項目部的技術安全交底及簽訂勞務用工合同。5、現場作業條件綁扎鋼筋前應清掃作業面。（二）、施工方法（工藝）1、準備及基本方法：a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。b、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。c、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。長度見下表。9、鋼筋直徑(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、鋼筋擺放位置線的標定：在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺10、放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋綁扎及安裝工藝流程：A、底板鋼筋：a、底板鋼筋的連接方法：直徑20采用閃光對焊和單面電弧焊，其余采用搭接；b、鋼筋排放順序：底板鋼筋雙層雙向HPB400直徑22180，按照施工圖紙設計要求施工，無施工要求按圖集04G101-3要求。底板鋼筋排列順序為：保持短向外側、長向內側，即放置順序：下部短向下部長向上部長向上部短向。（即短向鋼筋位于最下和最上層，兩層長向筋位于短向筋中間）。底層鋼筋與面層鋼筋之間采用鋼筋支撐。c、底板鋼筋綁扎工藝流程：對筏板鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、11、下料防水保護層上放線下部短向鋼筋放置下部長向鋼筋放置放置底板墊塊下部鋼筋綁扎層間鋼筋支架焊接上部長向鋼筋放置上部短向鋼筋放置上部鋼筋綁扎墻柱插筋放線放置剪力墻暗柱插筋、綁扎固定剪力墻豎向筋、水平筋綁扎安裝調整、固定墻柱插筋隱蔽驗收。d、底板支架制作、施工：1400mm厚底板支架采用HPB400直徑22鋼筋制作，施工時沿短向通長布置，排距為1.0米，支架立桿的間距為1.01.0米，形狀如下圖： 350mm厚底板采用級14鋼筋制作馬凳，施工時沿短向通長布置，排距為1.0米，馬凳立桿的間距為1.01.0米，形狀如上右圖。e、墊塊：鋼筋保護層墊塊采用同砼強度的專制砼墊塊，間隔12001200設置。底板12、底層鋼筋與墊層之間采用70mm厚墊塊。f、筏板封邊：按照設計圖紙施工。g、底板后澆帶：鋼筋不斷開。B、框架柱鋼筋：a、工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋b、操作要點：1)根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3)采用綁扎連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。如圖所示5)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示。 6)柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d，如上右圖所示13、。7)柱箍筋加密根據設計要求，框架柱、框架梁的抗震等級為四級，在梁、柱節點區，柱上下端設置箍筋加密區。加密區范圍為：室內地面上下各500mm處；底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍；樓層加密區取柱長邊尺寸、柱盡高的1/6和500mm三者中的最大值。加密區箍筋間距按照圖紙設計要求,圖紙無設計要求的，應按箍筋加密區要求加密，圖紙設計要求全高加密的則柱子箍筋全高加密。柱子縱筋采用搭接連接時，應在柱縱筋搭接長度范圍內均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密。本工程加密區范圍如下圖：8)為保證柱筋保護層厚度將塑料墊塊卡在主筋上，水平方向間距為0.4m，垂直方向間距為1m。9)柱墻縱向鋼筋接頭位14、置柱縱向受力鋼筋連接接頭相互錯開，同截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋綁扎接頭錯開距離大于等于0.3LlE。本工程柱墻縱向鋼筋綁扎連接接頭位置如下圖：C、墻鋼筋綁扎及安裝：地下室墻柱鋼筋連接：豎向鋼筋直徑16采用電渣壓力焊，水平鋼筋16單面電弧焊，其余采用搭接；剪力墻鋼筋安裝工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料筏板上部暗柱定位放線放置、綁扎暗柱鋼筋立24根豎向受力筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋拉筋放置隱蔽驗收。a、剪力墻插筋按照設計圖紙，15、如下圖施工：b、為使鋼筋不移位，采取以下措施：剪力墻縱筋和水平筋均設置定位卡，具體詳見下圖示意：剪力墻水平筋限位安裝：c、外墻止水鋼板安裝：由于地下室層高在6m以上，因此需在高度一半位置設置第二道水平施工縫。第一道、第二道水平施工縫如下圖示意：D、梁鋼筋綁扎及安裝工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍間距綁扎隱蔽驗收。操作要點：a、梁鋼筋上層筋彎鉤朝下，下層筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。b、在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍16、筋。c、綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋，使間距符合設計要求并與主筋垂直。c、縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊級直徑25mm短鋼筋保證其間距,長度同梁寬，間距為1.5m。d、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度Lae。e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。f、梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節點邊緣50mm處。g、在主、次梁受力筋下墊25mm厚大理石墊塊，間距1m。h、主、次梁交接處的箍筋加密，在次梁兩側17、的主梁上各加3根50附加箍筋，箍筋直徑同該主梁其他箍筋，該處如有吊筋未注明者為2根級直徑14。i、挑梁端部增設3根50附加箍筋，箍筋直徑同該梁其他箍筋。j、梁后澆帶施工：鋼筋支架采用HRB400直徑12，鋼絲網采用密目鋼絲網：E、頂板鋼筋的綁扎：工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊預制水泥砂漿墊塊及馬凳操作要點:1）掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向板（或異形板）鋼筋的放置為短向鋼筋置于上層，長向在上。3）綁18、扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。雙層鋼筋之間用塑料馬蹬墊起，間距500mm梅花狀布置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）保證樓板鋼筋保護層厚度，采用20mm厚大理石墊塊橫縱每間隔1m設置一個。5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置。7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。8）19、樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。9）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。10）雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。F、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均尖綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。四技術質量保20、證措施1、進場鋼筋質量標準1.1 原材方面：進場各種規格鋼筋必須按照規范規定取樣送檢，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2 配料加工方面：（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸52、現場21、鋼筋綁扎安裝質量要求2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003。2.2 鋼筋安裝的質量要求：項目序號檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一 般 項 目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條 附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第條 允 許 偏 差 項 目 6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網長、寬10nun網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10nun寬、高5mm受力鋼筋間距10nun抖陋5m22、m保護層 厚度基礎10nun柱、梁5mrri板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。3、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。4、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按外皮尺寸計算。5、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。6、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。7、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工不23、應踩倒。8、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。9、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。10、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。五成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六安全消防措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應先24、調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。4、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5、高空作業時，壓接器下面不能站人。6、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。七環保與文明施工措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。2、堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。樓層多余的鋼筋待上層綁扎完畢后三天內清理完畢。xx二公司xx城市廣場工程項目部xx.02.10.