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1、電子廠房車間模具沖壓作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 沖壓作業指導書1、工作準備、對工作環境進行清潔。、工作時必須穿工作服，戴工作帽和手套，手指套（根據生產的產品特性不一樣，對的比較滑不易拿取，需要佩戴手指套，裸露在外手指頭都要戴手指套，防止跟產品直接接觸）佩帶胸卡。要點：A、每天對設備進行清掃，調試各項功能正常后方可使用。B、每天對工作臺進行清掃，消除臟污灰塵或其他附著物。C、對設備周圍環境也應清潔。D、整理好工作用品，不合格品放置箱，垃圾箱等方可開始工作。、流水線開機前的準備工作A、將流水線的2、一端移到成型機的放片架下方,并調整到所生產的產品合適位置;B、將檢查臺移動到流水線邊部的適當位置;C、將生產過程中所須的耗材和工具都準備好(如標簽、包裝袋、膠帶、封箱器等）;2、工作中、工作時必須佩戴清潔的手套手指套,手套臟污或破損必須及時更換。、在生產過程中必須遵守勞動紀律，廠規廠紀。沖壓在生產作業準備時，需確認刀模狀態：要點：A、 刀片刀口無銹蝕及污染物；B、 刀片側面鑲片或所貼膠布完整，無污染產品的隱患；C、 試沖切，并確認產品切口邊緣整齊，無毛絲及殘留后，方可量產。、沖壓工應注意安全生產。、檢查員必須對產品進行全數檢查。要點：A、雙手應持在托盤的兩邊，目視距離為40-55cm,對光303、度傾斜進行檢查。B、對托盤的制品放置區應重點檢查,查看有無異物,臟污,油漬等不良。C、也可在燈光下探照，有無開孔，破裂，異物。（xx、索尼AUO的機種必須用臺燈檢查）D、也可在不同背景下比較，有無劃痕，刮花現象。E、對托盤的正面、背面、側面、置物區進行外觀檢查。F、檢查時不能用口吹氣來去除托盤內的灰塵。G、檢查過程中如果產品邊部有毛邊則要進行修邊. 修邊時注意配戴橡膠手套，以免留下手汗。修邊時拿刀的方式：刀頭長度不超過2CM（見下圖）.、在檢查中拿取產品時不要在桌面上拖動，且每次沖壓及檢查后，產品應依照產品包裝明細的堆疊方式進行堆疊。要點：A. 在檢查xx產品時，桌子上要鋪一層PE袋，如發現袋4、子破損、臟污立即更換。B. 所有xx產品檢查完，要將易脫落面朝上擺放。、在裝箱時應按要求裝箱，輕拿輕放，避免產品被擠壓碰傷。、對檢查的產品要嚴格區分，合格的放置在合格區，不合格的放入不合格箱；且產品的堆放高度（相對于置物平面）不得超過1.2米。、做好生產記錄，如裝箱記錄等，檢查記錄。、工作完成后應清潔工作現場，整理生產記錄。、在檢查中若發現連續的品質問題應及時向QC和主管匯報，以便及時處理。、生產PP料的產品時，根據成型車間半成品的批號上的生產時間，必須停放2小時后沖切，防止產品收縮變形。但PDC40材料（日昌向）需要停放12小時才可以沖壓、生產中禁止口頭指示例外作業及禁止接受口頭指示。、所有5、的產品在運輸/放置時必須要注意托盤底下是否有異物或較硬的物品，如有，要立即移開，以防凸起不良的發生。流水線作業要點： A、成型產品通過流水線到沖壓工位，沖壓工從傳送帶上將成型產品取走沖壓，并將沖壓后的產品放回傳送帶;B、產品通過流水線到檢查工位，檢查員從傳送帶上將產品取走并按外觀判定標準檢查，并將檢查后的良品放回傳送帶;不良品放置在不良品桶內；C、良品通過流水線到包裝工位，檢查員從傳送帶上將產品取走并按產品包裝明細包裝，包裝好的產品放置在成品放置區；D、放置在成品放置區的成品統一由物料將成品運送到包裝間進行外包裝；E、如在生產過成中因沖壓無法跟上成型則必須及時將成型產品從傳輸帶上取走，放置在周6、轉車上；避免影響流水線作業；F、流水線傳送帶的速度控制通過調速開關由沖壓工進行調整,以成型出的產品前后兩張產品有間隙為準,間隙距離大于5CM(見下圖).每次在切換機種時進行調節傳送帶的速度.調速器大于5CM、在現場美工刀不使用的情況下必須將美工刀收起放在防靜電衣的口袋內，防止產品受損或人員受傷。3、工作結束、生產結束后應關閉機器,切斷電源.清掃設備恢復正常 狀態。、清掃工作現場，恢復清潔的環境。、整理生產記錄。4、工作流程工作流程工作內容注意事項開始次品的記載與處理理刀模選擇安裝 沖壓機調整沖切檢查吸塵（吹氣）裝箱成品確認入庫檢查清掃機器潤滑各部位按沖壓機檢查表進行選擇刀模（在領用刀模之前，先7、查看共網的刀模清單（Shp-domain各部門共享文件生產部技術部刀模），確認是否有專用刀模。如沒有立即上報生產助理，進行再對策，如果使用通用刀模，必須對照圖紙確認外觀和尺寸）。刀模的領用要做好登記。沖壓工需對刀模確認是否清潔、有無變形，有無破損安裝調整刀模1.根據生產單要求，選擇刀模并檢查有無破損變形2.刀模方向性的確認（對有沖切方向的刀模，不能用美紋紙將張貼的標識蓋住）根據沖壓機類型調整壓板行程進行試切，微調至合適深度。調試時應逐漸加大沖切深度，每次加深1刻度，以切斷產品為準。首檢合格后方可進行沖壓生產，生產按生產單要求進行1、 刀模上的定位紙是否脫落2、 產品大小邊和毛邊3、 刀模內是否8、有邊角料滯留4、 產品的方向性沖壓后的產品由沖壓檢查員做全數檢查。1、將合格品與不合格品嚴格區分，檢查后的產品放入待包裝區域，托盤檢查時要對托盤的正面、反面、側面、置物區域全部做檢查。檢查后的產品由沖壓檢查員做修邊、吸塵除塵工作。在檢查SMDS的產品如發現產品表面有粉塵要求更換新的膠板1. 修邊和吸塵必須與檢查工位分開；工位之間須保持1米及以上距離。2. 如無毛邊則可不用吸塵處理。3. 修毛邊或擦毛刺時，需要佩戴橡膠手套，以免留下手汗。按生產單要求對產品進行裝箱。執行包裝作業指導書IPQC員對成品進行檢查確認。執行IPQC作業指導書上述工事中發生的有關次品臨時存放在標有次品的中注明識別標記以后,將次品分類放置，等操作結束后，由QC確認后再遷至廢品倉庫。包裝工填寫將成品交倉庫。批號，數量，余數都要寫清楚。5、流水線圖示沖壓工位檢查工位不良品桶吸塵器成型檢查工位包裝工位檢查工位成品暫放區檢查工位檢查工位檢查工位檢查工位看板