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1、供電項目GIS設備(含開關及刀閘)檢修作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 XXGIS（含開關及刀閘）B類檢修作業指導書作業指導書 表單流水： 作業班組作業開始時間作業結束時間作業任務作業地點工作負責人工作人員1、設備參數序號設備名稱額定電壓（kV）型號生產廠家122、作業前準備序號準備項準備次項準備項內容1出發前準備工器具及材料個人防護用品、回路電阻測試儀、開關機械特性儀、萬用表、百潔布、凡士林、砂紙等確認( )2出發前準備備品備件按設備廠家及設備的實際狀況和檢修工藝規程要求準備(如套管等)。確認(2、 )3作業前安全交底作業前安全交底工作人員確認清楚工作任務及安全注意事項確認( )3、作業風險1.基準風險序號危害名稱風險等級可能導致的風險后果風險控制措施1SF6中毒低風險人身傷亡進入GIS氣室前必須打開強力抽風裝置15min，然后才進入室內。（有條件的情況下可進一步檢測含氧量）；人站在上風處，認真檢查儀器、管路、接頭連接發現泄漏時應立即退出測量，發現SF6氣體泄漏應迅速撤離，并通知值班人員緊急處理。使用SF6安全防護用品。確認( )2人身觸電低風險人身傷亡防止誤入帶電間隔，工作前核對好間隔設備名稱，防止誤開端子箱，誤拉刀閘造成設備停運等事故發生。確認( )3機械傷人低風險人身傷亡清潔時將機3、構能量卸掉，確認無能量。確認( )2.新增風險序號風險描述控制措施1確認( )2確認( )4、作業過程序號作業內容作業標準作業結果1確定斷路器操作機構的類型液壓操作機構確認( )彈簧操作機構確認( )2處理前記錄記錄缺陷情況確認( )3SF6氣體檢漏當紅外檢漏無法查到漏點時，應采取包扎、泡沫涂抹法檢漏確認( )4接線板及套管檢查1）接線板固定螺栓無銹蝕、松動確認( )2）套管無破損和閃絡放電痕跡確認( )5防爆膜檢查防爆膜應無嚴重銹蝕、氧化及變形現象確認( )6SF6密度繼電器（壓力表）檢查1）本體SF6密度繼電器接線盒密封應良好，無進水、銹蝕情況，觀察窗應無污穢，刻度應清晰可見確認( )2）4、本體SF6密度繼電器壓力告警、閉鎖功能應能正常工作確認( )3）密度繼電器的絕緣電阻不低于10M確認( )7機構箱及匯控箱電器元件檢查1）檢查并緊固接線螺絲，清掃控制元件、端子排確認( )2）儲能回路、控制回路、加熱和驅潮回路應正常工作確認( )3）二次元器件應正常工作，接線牢固，無銹蝕情況確認( )8機構檢查檢查機構箱內所有螺栓連接應無松動、傷痕、裂紋；機構做標記位置應無變化；各連桿、拐臂、聯板、軸、銷進行檢查，無彎曲、變形或斷裂現象；各緊固鎖死件（開口銷、蝶形卡、軸銷卡槽墊圈等）應完好；對軸銷、軸承、齒輪、彈簧筒等轉動和直動產生相互摩擦的地方涂敷潤滑脂；各截止閥門應完好；儲能打壓電機應無異5、響、異味，建壓時間應滿足設計要求確認( )按機構類型劃分：1)液壓機構：管路的各連接頭，各壓力元件應無滲漏現象，壓力控制值應正常，若有異常則需要重新調整壓力控制單元；主油箱油位應正常、真實，不足時應補充液壓油；機構的各操作壓力指示應正常；油泵工作應正常，無單邊工作或進氣現象；如有防慢分裝置，應檢查防慢分裝置無異常、無銹蝕，功能是否正常確認( )2)彈簧機構：分合閘彈簧應無損傷、疲勞、變形；分合閘滾子轉動時應無卡澀和偏心現象，與掣子接觸面表面是否平整光滑，應無裂痕、銹蝕及凹凸現象；扣接時扣入深度應符合要求；傳動齒輪應無卡阻、銹蝕現象，潤滑應良好確認( )9液壓機構防失壓慢分試驗當斷路器本體在合閘6、時，由零壓開始建壓至額定壓力過程中，檢查本體合閘位置應保持無變化確認( )10斷路器分、合閘掣子檢查分合閘滾子與掣子接觸面表面應平整光滑，無裂痕、銹蝕及凹凸現象，若有異常則重新進行調整確認( )11斷路器操作機構儲能電機檢查操作機構儲能電機（直流）碳刷無磨損，電機運行應無異響、異味、過熱等現象，若有異常情況應進行檢修或更換確認( )12驅動機構檢查檢查鎖緊螺母，其它螺栓連接和鎖片的可靠入位以及腐蝕情況。為進行檢查，用電機驅動機構將隔離開關以及接地開關分合5次，記錄開關運動的任何異常現象。檢查位置指示器機械觸點的損壞和磨損確認( )13緩沖器檢查對合閘緩沖器和分閘緩沖器的外部泄漏進行視覺檢查。檢7、查緩沖器下方固定區域的黃油痕跡確認( )14分、合閘線圈檢查分、合閘線圈鐵心應靈活、無卡澀現象；分、合閘線圈安裝應牢固、接點無銹蝕、接線應可靠；分、合閘線圈直流電阻值應滿足廠家要求 確認( )15分、合閘線圈低動作電壓試驗1)并聯合閘脫扣器應能在其交流額定電壓的85%110%范圍或直流額定電壓的80%110%范圍內可靠動作；并聯分閘脫扣器應能在其額定電源電壓的65%120%范圍內可靠動作，當電源電壓低至額定值的30%或更低時不應脫扣確認( )2)在使用電磁機構時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%(關合電流峰值等于及大于50kA時為85%)時應可靠動作確認( )16液壓操作機8、構壓力告警、閉鎖功能檢測1）檢查開關油泵停止和啟動壓力應正常確認( )2）檢查從零到額定壓力的打壓時間確認( )3）檢查閉鎖重合閘、閉鎖合閘、閉鎖跳閘、閉鎖操作各參數告警、閉鎖功能應在廠家規定壓力下正常動作，且后臺報信正常確認( )4）檢查開關預壓力應正常確認( )17對開關設備的各連接拐臂、聯板、軸、銷進行檢查1）檢查開關及機構機械傳動部分正常確認( )2）對拐臂、聯板、軸、銷逐一檢查位置及狀態無異常，其固定的卡簧、卡銷均穩固確認( )3）檢查機構所做標記位置應無變化確認( )4）對聯桿的緊固螺母檢查無松動，劃線標識無偏移確認( )5）對各傳動部位進行清潔及潤滑，尤其是外露連桿部位確認( )9、6）所使用的清潔劑和潤滑劑必須符合廠家要求確認( )18更換液壓油更換原液壓油，并對液壓系統用液壓油進行沖洗，充分排空后對其進行機械特性進行測量，記錄其分合閘速度、時間、行程確認( )19液壓油過濾、油箱清掃及液壓油補充油箱、過濾器應潔凈，液壓油無水份及雜質，應對液壓油進行過濾，補油時應使用濾油機進行補油。如發現雜質應制定相應的檢修方案確認( )20輔助開關傳動機構的檢查1）輔助開關傳動機構中的連桿聯接、輔助開關切換應無異常確認( )2）輔助開關應安裝牢固、轉動靈活、切換可靠、接觸良好，并進行除塵清潔工作確認( )21開關機構箱體檢查1）檢查加熱裝置正常運行確認( )2）清理機構箱呼吸孔塵埃確10、認( )3）檢查機構箱內二次線端子排接觸面無燒損、氧化，各端子逐一緊固并檢測絕緣不低于2M，否則需干燥或更換確認( )4）裝復線插外部的防雨罩后檢查鎖定把手位置正確鎖緊確認( )5）箱門平整、開啟靈活、關閉緊密，轉動部分可添加潤滑劑確認( )6）機構運行后需結合停電檢查維護對機構箱體密封檢查，檢查機構門封無破損、脫落，結合大修期更換門封，每次檢查門板、封板等應不存在移位變形確認( )22防腐處理1）對局部銹蝕部位進行除銹防腐處理確認( )2）對存在銹蝕銅管、慢泄孔螺母進行更換確認( )23斷路器機械特性檢查1)斷路器的分、合閘時間，主、輔觸頭的配合時間應符合制造廠規定確認( )2)除制造廠另有11、規定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求：相間合閘不同期不大于5ms相間分閘不同期不大于3ms同相各斷口間合閘不同期不大于3ms同相各斷口間分閘不同期不大于2ms確認( )24分、合閘速度測量測量方法和測量結果應符合制造廠規定確認( )1）各傳動、轉動部位應進行潤滑確認( )2）拐臂、軸承座及可見軸類零部件無變形、銹蝕確認( )25外傳動部件檢修3）拉桿及連接頭無損傷、銹蝕、變形，螺紋無銹蝕、滑扣確認( )4）各相間軸承轉動應在同一水平面確認( )5）可見齒輪無銹蝕，絲扣完整，無嚴重磨損；齒條平直，無變形、斷齒確認( )6）各傳動部件鎖銷齊全、無變形、脫落確認( )7）螺栓無銹蝕、斷裂、變12、形，各連接螺栓規格及力矩符合廠家要求確認( )26隔離開關操動機構箱檢修電氣元件：確認( )1）端子排編號清晰，端子無銹蝕、松動確認( )2）機構箱內各電器元件通、斷正確，切換動作靈活，無卡滯 確認( )3）驅潮裝置功能正常，加熱板阻值符合廠家要求確認( )4）電機阻值符合廠家要求，殼體無裂紋，無銹蝕，轉動靈活，可見軸承及所有軸類零部件，無變形、銹蝕確認( )5）二次回路及電器元件絕緣電阻2M確認( )機械元件：確認( )1）變速箱殼體無變形，無裂紋，可見軸承及軸類靈活、無卡滯；蝸輪、蝸桿動作平穩、靈活，無卡滯確認( )2）機械限位裝置無裂紋、變形確認( )3）抱夾鑄件無損傷、裂紋確認( )4）機構轉動靈活，無卡滯確認( )5）各連接、固定螺栓（釘）無松動確認( )6）機構箱體無銹蝕、變形、密封膠條完好，無破損，機構箱內無滲水現象確認( )7）各傳動、轉動部位應進行潤滑確認( )5、作業終結序號項目內容結果1結論是否完成確認( )2備注3報告錄入人填寫要求：1）各項措施確認及作業結果：正常則填寫“”、異常則填寫“”、無需執行則填寫“”； 2）對于彈簧操作機構，無需執行以下步驟：8-1、9、16、18、19； 3）對于液壓操作機構，無需執行以下步驟：8-2、10； 4）此外，其他項均需執行；執行過程中異常項和無需執行項，需在備注中說明原因。