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1、電弧焊及焊接質(zhì)量外觀檢驗操作作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1 目的 規(guī)范電焊操作，確保焊接質(zhì)量和作業(yè)安全。2 適用范圍 適用于電弧焊作業(yè)及焊接質(zhì)量外觀檢驗。3 電焊工安全操作規(guī)程3.1 焊接操作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品（如：白色帆布工作服、工作皮鞋或腳蓋、焊工手套、眼鏡等）。3.2 焊接操作時，必須使用鑲有特制濾光鏡片的防護面罩。3.3 電焊機要放置于通風干燥的地方，并裝設接地線。3.4 保持焊機內(nèi)外清潔，工具、導電物品和其他雜品不得放在電焊機上。3.5 禁止在短路情況下起動焊機，不能在2、焊接時調(diào)整電流。3.6 直流焊機次級端接線，應注意極性，防止錯接。3.7 大電源焊接時，焊機易發(fā)熱，需間斷休息冷卻，確保絕緣物不受損傷。3.8 發(fā)現(xiàn)焊機漏電或異常聲響，應及時停機檢修。3.9 焊接地點與易燃易爆品應達到安全規(guī)定的距離（一般應大于10米）才允許工作。3.10 操作閘刀開關(guān)必須戴手套，面部不能對著開關(guān)。3.11 發(fā)生觸電，要立即切斷電流，不得用手去拉觸電人。3.12 焊接或修理焊縫時，應避免飛濺或剔出的鐵削傷人。3.13 使用角向磨光機，砂輪片要裝牢靠，要配帶眼鏡，并避開火花傷人。3.14 一切準備工作做完后，應檢查所有設備正常，操作場地合乎要求，才能啟動焊機。3.15 手工電弧焊3、引弧操作，應盡量采用直擊法在坡口內(nèi)引弧，避免使用劃擦法，以免造成工件表面電弧劃傷，影響焊件表面質(zhì)量。3.16 工作完畢后要切斷電源，清整好場地，檢查無誤才能離開現(xiàn)場。4 焊條的烘烤要求和使用技術(shù)條件4.1 焊條使用前必須通過烘烤，烘烤的溫度和時間必須根據(jù)焊接工藝評定要求而定。4.2 無特殊工藝要求的焊條，其烘烤溫度和時間按下列規(guī)定執(zhí)行：焊 條 牌 號烘烤溫度恒溫時間備 注甲：結(jié)427、結(jié)506、結(jié)5073504502小時只能復烤1次乙：結(jié)422、結(jié)421、結(jié)4231502002小時4.3 有特殊工藝要求的焊條、烘烤的溫度和時間按下列規(guī)定執(zhí)行：焊 條 牌 號烘烤溫度恒溫時間備 注甲：熱107、24、07、307350左右1小時隨烘隨用乙：奧002、奧022、奧032150左右1小時隨烘隨用丙：鑄208、鑄238、鑄308150左右1小時隨烘隨用丁：鋁109、鋁209、鋁309150左右1小時隨烘隨用甲：銅107、銅227、銅237200左右1小時隨烘隨用4.4 烘烤要求 a) 烘烤過程應徐徐加熱保溫緩慢冷卻，嚴防急冷或過熱，以免產(chǎn)生藥皮開裂或脫落； b) 經(jīng)烤干的堿性焊條，應放入另一個溫度控制在80100的低溫烘箱中存取，隨用隨取； c) 焊條重復烘烤最多不超過3次。5 焊接工藝參數(shù)及焊縫外觀質(zhì)量合格標準5.1 平板狀焊件工藝參數(shù)及焊縫外觀質(zhì)量合格標準（表1表5）。5.2 水平固定管狀焊5、件工藝參數(shù)及焊縫外觀質(zhì)量合格標準（表6表9）。5.3 水平固定騎座管板狀焊件工藝參數(shù)及焊縫外觀質(zhì)量合格標準（表10表14）。5.4 板狀立焊和仰焊，按以上各表所列參數(shù)（為水平固定焊要求）各下降1015%。管板和管板狀焊件焊接位置如有變化，其參數(shù)應視情況作適當調(diào)整。在焊接位置變換的情況下，坡口、間隙、鈍邊的尺寸也可在已定的幅度內(nèi)進行有效的配合。5.5 焊件的焊道兩端應修理成坡形，以保證焊道透合良好。6 氣體保護焊安全操作規(guī)程6.1 起用焊機前，必須仔細閱讀說明書，對焊機性能、安全事項有清楚的了解，以確保人身、設備的安全。6.2 新焊機及長期停用焊機，使用前必須檢查焊機的絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應不低于兆歐，如不符要求，焊機要進行干燥處理。6.3 焊機應安裝在環(huán)境溫度不高于40；相對濕度小于90；無嚴重振動、顛簸的場地。6.4 工作場地要避免有嚴重影響焊機絕緣性能的因素和能夠產(chǎn)生腐蝕的氣體、蒸汽、水分、化學沉積及其他爆炸性物質(zhì)。6.5 焊機使用前，必須檢查所有電氣連接是否緊密牢固，各部份有無損傷現(xiàn)象。6.6 防止氣體泄漏，在狹窄的場所工作更要注意足夠的通風，打磨鎢絲時一定要戴好口罩、手套，作業(yè)后要洗手漱口。6.7 遵守電焊工安全操作規(guī)程的所有規(guī)定。