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1、新建鐵路隧道工程初期支護施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1適用范圍12作業準備12.1技術準備12.2人員配備12.3機械設備及工器具、材料、試驗13.技術要求23.1技術指標23.2技術標準34.施工程序與工藝流程34.1施工段落劃分34.2施工程序34.3工藝流程35.施工要求55.1噴射混凝土施工要求55.2鋼架施工要求75.3鋼筋網施工要求85.4錨桿施工要求96.質量控制及檢驗116.1質量標準116.2控制要點116.3驗收程序、指標及檢查方法137.安全及環保要求207.12、安全要求207.2環保要求21 新建xx至xx鐵路隧道工程初期支護施工作業指導書1適用范圍適用于xx鐵路標段三分部xx隧道的初期支護施工。2作業準備2.1技術準備（1）施工前熟悉施工圖及工程地質、水文資料，完成相關圖紙的會審工作。（2）熟悉各相關的設計文件。并組織施工人員學習和掌握所承擔的初期支護施工的目的、原理、施工工藝、技術要求、質量標準及檢測方法等。（3）按照要求對現場工班組進行技術交底。2.2人員配備 xx隧道初期支護分別由左線進口工區、明洞工區、出口工區、右線進口工區施工，每個工區各分一個作業班組，每班組人員配備情況見表：每班組人員配備表負責人1人負責現場總協調專職技術員2人負責現場3、技術指導專職質量員2人施工質量監督、報檢專職安全員2人負責現場安全監督、防護鉆孔注漿工6人負責錨桿鉆孔安裝及注漿鋼筋工10人負責鋼筋和鋼架加工制作及安裝焊工4人負責鋼筋及鋼架焊接作業濕噴工6人負責噴射混凝土作業雜工15人輔助現場2.3機械設備及工器具、材料、試驗機械設備及工器具左線進口工區、明洞工區、出口工區、右線進口工區內每作業班組配備機械設備及工器具見下表：主要設備機具配置表序號機械名稱規格型號數量1注漿泵SJB-62臺2電焊機FL4-5054臺3鋼筋調直機1臺4鋼筋彎曲機GW-401臺5鋼筋切斷機GQ501臺6彎拱機1臺7空壓機2臺8風動鑿巖機YT-283臺材料項目材料初期支護噴混凝土級4、圍巖地段采用C30噴射混凝土，其他采用C25噴混凝土系統錨桿22組合中空注漿錨桿、22砂漿錨桿鋼筋網HPB300鋼筋 直徑 6、8格柵及型鋼鋼架HPB300、HRB400 工字鋼鎖腳錨桿熱軋無縫鋼管、42mm,t=5mm試驗噴射混凝土強度等級為C25，混凝土的配合比由試驗試通過室內配比試驗確定。3.技術要求3.1技術指標（1）隧道初期支護噴射混凝土設計厚度530cm，設計強度等級為C25。（2）錨桿采用22砂漿錨桿、25普通中空注漿錨桿，襯砌類型不同，長度也不同，分別分為2m、2.5m、3m、4m。（3）鋼筋網采用HPB300級8和6鋼筋。（4）型鋼鋼架采用I18及I20a；格柵鋼架采用HRB5、40022、14鋼筋。3.2技術標準噴射混凝土的配合比設計根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并符合下列規定：膠骨比宜為1:41:5、水膠比宜為0.400.50、砂率宜為50%60%、膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。錨桿安裝允許偏差符合下列規定：錨桿孔的深度大于錨桿長度的10cm、錨桿孔距允許偏差為15cm、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%。鋼架安裝允許偏差的檢驗符合下表的規定：鋼架安裝允許偏差(mm)序號項目允許偏差備注1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保護層和表面覆蓋層厚度-5 mm（4）鋼筋網網格尺寸允許偏差為10mm。4.施工6、程序與工藝流程4.1施工段落劃分xx隧道施工段落劃分左線進口工區DK27+600-DK31+200。明洞工區DK32+065-DK31+200。出口工區DK32+065-DK31+200。右線進口工區YDK27+015-YDK31+143.794。4.2施工程序 隧道的初期支護施工程序為：施工準備初噴混凝土架立鋼架安裝鋼筋網復噴混凝施工錨桿。4.3工藝流程 （1）初期支護施工流程圖如下：初期支護施工工藝流程圖（2）錨桿施工本標段隧道所用錨桿類型有砂漿錨桿和中空注漿錨桿，其施工流程圖分別如下： 砂漿錨桿施工工藝流程圖 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 （3）鋼筋網施工工藝流程：鋼筋網制作初噴混凝土鋼筋7、網安裝（4）鋼架施工工藝流程見圖“鋼架施工工藝流程圖”。鋼架施工工藝流程圖5.施工要求5.1噴射混凝土施工要求5.1.1作業方法及采取的相關措施（1）施工現場準備對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風沖洗吹凈巖面；設置控制噴射混凝土厚度的標志，每間隔2m埋設1個噴層厚度標釘，作為施工控制混凝土厚度所用；檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。（2）混凝土拌制施工準備噴射混凝土原材料準備充足，且原材料質量檢驗合格。噴射混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機拌和，在混凝土拌制前對各種計量機具進行標定校核，必須滿足規范稱量偏差要求：粗、細骨料為2%8、，膠凝材料、拌和用水為1%。對攪拌機進行檢查,確保其狀態正常安全,人員進入攪拌機檢修時,必須有人值班。對攪拌機電器部位進行檢查，實行“一機一閘，一箱一保護”，作業人員穿戴好防護用品，操作人員必須專人負責持證上崗。材料計量投料在對攪拌機進行配料前，對現場砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行各種材料計量配料后，材料投料順序為：先將粗細骨料、水泥送入攪拌機進行干拌，確保拌合物中分散均勻，不產生結團，再加入水進行攪拌均勻。噴射混凝土攪拌全自動計量配料強制式攪拌機設置于洞外安全地帶，攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。采用先干拌后加水的攪拌方式，干拌時間不得少于1.5mi9、n，攪拌時間不宜小于180s。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在813cm，在攪拌過程中，嚴禁手或其它工具進入攪拌機內。（3）噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在進行混凝土噴射作業時，應至少二臺砼運輸罐車交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。（4）混凝土噴射作業噴混凝土采用采用濕噴工藝，分段、自下而上進行，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若10、終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。5.1.2控制內容和參數初噴混凝土在開挖后及時進行，厚度不小于4cm。初噴時，應先填平巖面凹洼處，初噴混凝土面應大致圓順。復噴混凝土應在鋼筋網及鋼架安裝后及時進行，未設鋼筋網及鋼架時應及時復噴至設計厚度。噴射角度應與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離控制在0.61.8m。噴射作業緊跟開挖作業面時，下一循環爆破應在噴混凝土終凝3h后進行。在噴邊墻下部及仰拱前11、，必須將上部斷面噴射時的回彈物清理干凈。噴射混凝土必須滿足設計厚度要求，噴射混凝土3h強度達到15MPa，24h強度達到10MPa。濕噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥用量不小于400kg/m。5.2鋼架施工要求 5.2.1作業方法及采取的相關措施（1）鋼架加工鋼架彎制結合隧道開挖方法加工，型鋼鋼架采用型鋼彎制機冷彎成型，按照隧道斷面曲率分節進行彎制，格柵鋼架采用胎模焊接，胎模曲率與隧道斷面一致。彎制完成后，先在加工場地上對照拼裝大樣進行試拼。各節鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。（2）鋼架安裝鋼架安裝在初噴混凝土完成后立即12、進行。根據測設的位置，各節鋼架以螺栓連接，連接板應密貼。為保證各節鋼架在全環封閉之前置于穩固的地基上，安裝前應清除各節鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側安設2根鎖腳錨桿將其鎖定，仰拱開挖完成后，仰拱初期支護及時跟進，將鋼架全環封閉。拱墻鋼架基腳處設通長槽鋼以增加基底承載力。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。架立鋼架后應盡快進行噴砼作業，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩。5.2.2控13、制內容和參數（1）鋼架應按設計位置安設,鋼架之間用縱向鋼筋連接，并要保證焊接質量。鋼架安設過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預制塊楔緊。（2）鋼拱架底腳采用鎖腳錨桿固定，鋼拱架安裝底腳不得懸空。（3）鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯合支護的效應。（4）噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。（5）型鋼鋼架應采用冷彎成型，除螺柱連接外，其余均采用雙面焊連接，焊縫高度不小于10mm。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（6）每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應小于2cm。14、（7）鋼架應在初噴混凝土后及時架設, 各節鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。（8）鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應置于牢固的基礎上。5.3鋼筋網施工要求5.3.1作業方法及采取的相關措施（1）鋼筋網片加工鋼筋網片在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成與網片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，15、堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。（3） 掛網按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋網片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為12個網格。5.3.2控制內容及參數鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm。開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。5.16、4錨桿施工要求5.4.1作業方法及采取的相關措施（1）鉆孔石質隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔。鉆孔作業必須按設計要求定出孔位，并做出標記，以利于位置準確。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風清孔。（2）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標號不小于M20。砂漿錨桿作業程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水17、注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發現不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝18、聚物，為下次使用創造好條件。（3）中空注漿錨桿安裝安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止漿塞和排氣孔。 5.3.2控制內容及參數（1）鉆錨桿孔前，其鉆孔應根據設計圖紙和有關規程規范要求，以及現場巖石的具體情況，定出孔位，作出標記，其孔位偏差不大于150mm。（2）錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求，垂直于開挖面（或巖石面）；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾19、向相反，其與滑動面的交角應大于45。（3）錨桿的孔深應按設計圖紙及有關文件要求，其誤差值不宜大于50mm。（4）注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿的直徑。若采用“先注漿后安裝錨桿”的工序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的方法施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm 以上。注漿前，首先檢查排氣管是否暢通，若排氣管堵塞，應先將其疏通再開始注漿。注漿開始或中途停止超過30 分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。注漿時，注漿管應插入至距孔底50100mm。先注漿的永久支護錨桿，應在孔內注滿漿后立即插入桿體；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。若孔口無砂漿溢20、出，則應及時采取措施進行補注。桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿，三天內不得懸掛重物。6.質量控制及檢驗6.1質量標準隧道初期支護噴射混凝土設計厚度1228cm，設計強度等級為C25、C30。隧道進出口明挖段臨時邊仰坡采用噴錨支護，錨桿采用22砂漿錨桿，L-2.5m，間距1.01.0m，梅花形布置；噴射混凝土采用15cm厚C25網噴混凝土，鋼筋網采用8，網格2525cm。超前小導管：鋼管采用直徑42mm、壁厚3.5mm，長3.5m的熱軋無縫鋼管；拱部140設置，環向間距0.33m；縱向搭接長度不小于1m；巖質地段注水泥漿，黃土地段不注21、漿。6.2控制要點6.2.1錨桿鉆孔允許偏差為15cm。鉆桿應保持水平，鉆孔深度應大于錨桿長度10cm。錨桿的規格、物理及力學性能指標符合要求。錨桿的安裝數量錨桿游資飽滿度錨桿的插入深度不小于設計長度的95%。6.2.2鋼筋網鋼筋網格尺寸應符合設計要求。鋪設鋼筋網按照以下要求執行：鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固。開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊22、被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。6.2.3鋼架鋼架應按設計安設，鋼架之間必須用鋼架縱向連接，并保證焊接質量。鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼架網焊接，以增強其聯合支護效應。噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過5 cm，垂直度允許偏差為2。鋼架應與縱向連接筋、鎖腳錨管焊接牢固，以增強鋼架的整體穩定性。6.2.4噴射混凝土噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容23、易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈量：墻部不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。噴混凝土必須滿足設計的初期強度、長期強度、厚度及其與圍巖面粘結力要求。濕噴混凝土3h強度應達到1.5MPa，24h強度應達到10.0MPa。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。 噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖24、面粘結情況，可用錘敲擊檢查，同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴邊墻下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。噴射混凝土冬季施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣25、溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。6.3驗收程序、指標及檢查方法噴射混凝土a 主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產日期且連續進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現場取樣試驗。噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技26、術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為50%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（24h）強度必須符合設計要求,C25噴射混凝土24h強度不小于10MPa。檢驗數量：施工單位、監理單位每級連續圍巖進行一次工藝性試驗。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法或無底試模檢測27、檢測；監理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同,噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監理單位按施工單位檢查次數的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測28、或平行檢驗。噴射混凝土的厚度的檢查點數90%及以上大于設計厚度。檢驗數量：每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養護，養護時間不少于14d。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5。檢驗數量：施工單位、監理單位全29、部檢查。檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差備注1水泥2%2粗、細骨料3%3水、外加劑2%檢驗數量：施工單位、監理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。噴射混凝土拱頂一次不超過10cm，邊墻一次不超過15cm。檢驗數量：施工單位、建立單位全部檢查。檢驗方法：尺量。b一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。30、噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：每工作班不應少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數。檢驗方法：砂、石含水率測試。錨桿a主控項目鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質31、量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。半成品、成品錨桿的類型、規格、性能等應符合設計要求和國家現行有關技術標準的規定。檢查數量：按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。錨桿安裝的數量應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工現場計數檢查。砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數量：每一作業段檢查一次。檢驗方法：進行配合比設計，做砂漿強度試驗。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。錨桿安裝允許偏差應符合下列規定：錨桿孔的孔徑應符合設計要求。錨桿孔的深32、度應大于錨桿長度的10cm。錨桿孔距允許偏差為15cm。錨桿插入長度不得小于設計長度的95%。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：現場尺量。b一般項目 錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。檢驗方法：檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。鋼架a主控項目制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規定和設計要求。檢驗數33、量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。制作鋼架的鋼材品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數量：每榀檢查。檢驗方法：觀察、測量。沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初34、噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。b一般項目鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼架制作應符合下列規定：采用型鋼彎制鋼架時，分節長度應根據設計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節長度不應大于4m，腹板上鉆孔的位置應符合設計要求；鋼架節點焊接長度應大于4cm，且對稱焊接；鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應小于2cm。檢驗數量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合下表的規定：鋼架安裝允許偏差(mm)序號項目允許偏差備注1間距100 mm2橫向50 mm35、3高程50 mm4垂直度25保護層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗數量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：測量、尺量。鋼筋網a主控項目鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。鋼筋網所使用的鋼筋的品種、36、規格等應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋網的制作應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小于3cm。檢驗數量：每循環檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。檢驗數量：每循環檢驗一次。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。b一般項目鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為10mm。檢驗數量：每循環檢37、驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋網搭接長度應為個網孔，允許偏差為50mm。檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數量全部檢驗。檢驗方法：觀察。7.安全及環保要求7.1安全要求（1）作業班組負責人在每班開工前，進行班前安全講話，向作業人員強調安全注意事項。（2）施工人員應經培訓合格后上崗，焊工應持有特種工人作業證。（3）進入施工現場的所有人員，必須按規定佩戴相應的勞動防護用品。（4）焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。（5）錨孔鉆進作業時，應保持鉆機及38、作業平臺穩定牢靠，除鉆機操作人員外必須安排至少一人協助作業，作業人員必須佩戴安全帶、安全帽、防護眼罩等防護用品。（6）在圍巖破碎，自穩時間短，地應力較大地段，必須采用早強砂漿錨桿或早強中空注漿錨桿，亦可增加錨桿數量、選用高強錨桿、加大錨桿長度等措施。（7）施工期間，應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，由專人每班檢查。 （8）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。 （9）對錨桿支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區。 （10）若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿39、，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。（11）鋼架提升設備必須有足夠能力，埋設吊點應牢固。架設鋼架時應采取防護措施，不得利用裝載機作為鋼架安裝作業平臺。（12）鋼架節段及鋼架之間應及時連接牢固，防止傾倒，鋼架背后的空隙必須用噴射混凝土充填密實，嚴禁背后填充片石等其他材料；鋼架安裝完成后應及時施作鎖腳錨（13）并與之連接牢固，鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。（14）采用分部法開挖時，下部開挖后鋼架應及時接長落底，嚴禁鋼架底腳懸空以及兩側同時開挖接長，且應根據圍巖情況控制開挖長度，底腳應增設鎖腳錨桿。（15）當鋼架侵入限界需要更換時，應采取逐榀更換、先立新鋼架后拆除廢品鋼架的方法，嚴禁先拆廢鋼架后立新鋼架或同時更換多榀相鄰的鋼架。7.2環保要求建立健全文明施工的各項規章制度，對員工進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創文明工地競賽活動。施工場地布置合理，鋼管堆放合理有序，標識牌醒目；并用篷布遮蓋，以防暴曬和雨淋。(3)注漿污水排放應修建沉淀池，注漿用水泥袋應堆放整齊。注漿完成后現場必須清掃干凈，所使用機設備必須清理并進行必要的維護，并按一定的順序進行歸位。(4)生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門指定的地點棄置。