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1、新建鐵路隧道工程洞門、明洞、斜切式帽檐施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1、適用范圍32、作業(yè)準(zhǔn)備32.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備32.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備33、技術(shù)要求34、施工程序與工藝流程54.1施工程序54.2工藝流程55、施工要求65.1施工準(zhǔn)備65.2洞門施工工藝75.3明洞（含帽檐式斜切式）施工工藝85.3.3凈空檢查及測(cè)量放樣95.3.4基坑檢查95.3.5安裝矮邊墻模板95.3.6仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋安裝95.3.7澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土95.3.8填充混凝土施做95.3.9臺(tái)車定位105.2、3.10拱墻鋼筋安裝105.3.11帽檐斜切式洞門模板安裝105.3.13帽檐斜切式洞門鋼筋安裝105.3.14外模安裝115.3.15澆筑拱墻及帽檐混凝土115.3.16拆模養(yǎng)護(hù)115.3.17防水層施做115.3.18回填土116、勞動(dòng)力組織127、設(shè)備機(jī)具配置138、材料要求149、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)149.1質(zhì)量控制149.2質(zhì)量檢驗(yàn)1510、安全及環(huán)水保2310.1安全要求2310.2環(huán)水保要求25洞門及明洞（含斜切式帽檐）施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于新建鐵路XXXX線XX標(biāo)XX集團(tuán)XX鐵路工程指揮部隧道洞門施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)以下規(guī)范、技術(shù)3、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工應(yīng)急預(yù)案。對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：洞口隧道地質(zhì)條件、開挖斷面尺寸、圍巖類別、隧道長(zhǎng)度、工期要求、預(yù)留沉落量、施工誤差、監(jiān)控量測(cè)資料、洞門設(shè)計(jì)型式,明洞設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)等。施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3、技術(shù)要求（1）洞門形式：隧道洞門型式根據(jù)地形、地質(zhì)條件設(shè)置，隧道分別采用端墻式洞門及斜切式洞門，端墻式洞門分為柱式洞門、耳墻式洞門、臺(tái)階式洞門、偏壓式洞門、單壓式洞門等；端墻4、式洞門：端墻采用C30鋼筋混凝土，頂帽、斷墻頂水溝、邊坡水溝采用C25混凝土，坡面鋪砌采用M10漿砌片石。斜切式洞門：帽檐、拱墻及仰拱采用C35鋼筋混凝土，隧底填充采用C20混凝土。洞門斜切段與延伸段結(jié)構(gòu)采用同種材料整體灌注，明作段襯砌與暗洞襯砌之間設(shè)變形縫一道，寬2cm。（2）洞口斜切洞門及明洞段施工均采用明挖法施工，并控制刷坡高度，臨時(shí)坡面采取錨網(wǎng)噴防護(hù)。（3）洞口施工時(shí)應(yīng)先做好洞口的防排水設(shè)施，再進(jìn)行洞口開挖，并及時(shí)做好洞口邊仰坡防護(hù)，盡早修建洞門及洞口段襯砌，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。（4）明洞段施工時(shí)應(yīng)注意避開雨季，施工前應(yīng)做好明洞兩側(cè)的截水天溝；施工時(shí)采用分段分層拉槽開挖及支護(hù)，分5、層回填夯實(shí)，確保邊坡的穩(wěn)定；頂部回填土石，須待襯砌強(qiáng)度達(dá)到70以上方可進(jìn)行；施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，包括坡面穩(wěn)定、基底穩(wěn)定等，以便及時(shí)掌握刷坡面動(dòng)態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)，保證基坑穩(wěn)定和施工安全；施工應(yīng)在上一環(huán)明洞襯砌施工完畢后，再開挖完成下一環(huán)明洞段，避免拉槽太長(zhǎng)、太深引起兩側(cè)邊坡穩(wěn)定，造成不必要的麻煩，且注意邊坡開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)立即做好邊坡臨時(shí)支護(hù)。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序洞門施工程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖安裝基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)砼澆筑墻身放樣墻身鋼筋安裝墻身模型安裝墻身砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)洞頂回填及防排水處理洞門裝飾。4.2工藝流程洞門工藝流程圖見圖1基礎(chǔ)測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖基坑檢查6、安裝基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)混凝土澆筑墻身測(cè)量放樣墻身鋼筋安裝墻身模型安裝檢查墻身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)洞頂回填及防排水處理洞門裝飾不合格合格不合格圖1洞門施工工藝圖5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備（1）施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。（2）洞口邊仰開挖及防護(hù)、加固已基本完成，洞口場(chǎng)地能滿足施工需求。（3）洞口相鄰工程的施工已完成。5.2洞門施工工藝基礎(chǔ)測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，并向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)基礎(chǔ)的開挖尺寸、開挖深度等進(jìn)行書面交底。基礎(chǔ)開挖洞門基礎(chǔ)地層為土質(zhì)時(shí)，采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)洞口基礎(chǔ)需爆破7、開挖時(shí)，應(yīng)采取控制爆破技術(shù)。安裝基礎(chǔ)模板當(dāng)基礎(chǔ)埋設(shè)的寬度、深度、承載力滿足設(shè)計(jì)要求，報(bào)驗(yàn)后，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)邊線安裝基礎(chǔ)模型，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身鋼筋。基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土溜槽入模，插入式振搗器分層振搗成型。墻身放樣基礎(chǔ)混凝土達(dá)到5Mpa時(shí)，在基礎(chǔ)表面方可進(jìn)行墻身（端墻、翼墻）控制點(diǎn)的測(cè)量放樣，放樣點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識(shí)，并向作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。墻身鋼筋安裝、模板安裝鋼筋綁扎前，調(diào)整基礎(chǔ)預(yù)埋墻身鋼筋，按設(shè)計(jì)接長(zhǎng)主筋，鋼筋安裝完畢后，安裝墻身模型，墻身（端墻、翼墻）模型采用大塊整體鋼模，表面涂刷脫模劑，模型安裝接縫嚴(yán)密、平整，加固牢固，不跑模、不漏漿。墻身混凝8、土澆筑墻身（端墻、翼墻）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器分層振搗成型。混凝土養(yǎng)護(hù)墻身（端墻、翼墻）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最低期限應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。洞頂回填及防排水處理洞頂回填及防排水處理按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工5.3明洞（含帽檐式斜切式）施工工藝施工準(zhǔn)備（1）帽檐式斜切式洞門模板及襯砌模板臺(tái)車現(xiàn)場(chǎng)組裝、驗(yàn)收已完成。（2）明洞施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)地層進(jìn)行預(yù)加固，然后分層開挖和支護(hù)，邊仰坡分層施做防護(hù)。（3）棧橋已加工完成。（4）其余施工準(zhǔn)備內(nèi)容同“洞門施工準(zhǔn)備”。側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖開挖方法同“洞門基礎(chǔ)開挖”。開挖9、過(guò)程中基坑上方利用棧橋架空，保證洞內(nèi)外交通暢通。5.3.3凈空檢查及測(cè)量放樣洞口拉槽寬度應(yīng)滿足明洞外側(cè)寬度和明洞外模安裝、加固等施工空間需求，拉槽槽底高程應(yīng)考慮施工便道接引方便和洞內(nèi)外車輛行走面的順接，洞口明洞拉槽完成后，技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量出仰拱開挖深度、兩側(cè)邊墻開挖的邊線、洞口里程橫向法線等。5.3.4基坑檢查施工人員按測(cè)量交底要求進(jìn)行明洞仰拱及邊墻基礎(chǔ)的開挖，開挖至設(shè)計(jì)深度后，技術(shù)人員檢查基坑寬度、標(biāo)高、地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.5安裝矮邊墻模板明洞兩側(cè)邊墻型采用組合鋼模，模板應(yīng)安裝在明洞邊墻基礎(chǔ)邊線上，嚴(yán)禁侵限安裝。5.3.6仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋安裝仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋安裝方法10、詳見仰拱及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.7澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土鋼筋及模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查同意后，方可進(jìn)行仰拱及邊墻混凝土澆筑，仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土施工方法詳見仰拱及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.8填充混凝土施做明洞填充混凝土施做方法詳見仰拱、底板及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.9臺(tái)車定位根據(jù)明洞設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、洞門設(shè)計(jì)型式、模板臺(tái)車設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、襯砌外觀質(zhì)量確定明洞施工段數(shù)和施工順序，一般明洞整段施工安排在洞口，不足整模施工的襯砌段設(shè)置在洞內(nèi)，模板臺(tái)車按既定的施工順序就位，模板臺(tái)車定位方法詳見二襯施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.10拱墻鋼筋安裝臺(tái)車精確定位后，明洞拱墻鋼筋在臺(tái)車面板上進(jìn)行安裝，先安裝內(nèi)層11、鋼筋，再安裝外層鋼筋，襯砌鋼筋施工詳見二襯施工作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.11帽檐斜切式洞門模板安裝帽檐斜切式洞門線形較為復(fù)雜，其模型采用大塊可調(diào)式鋼模，分為內(nèi)模和外模，帽檐斜切式洞門模板設(shè)計(jì)、加工應(yīng)與襯砌模板臺(tái)車相配套。帽檐斜切式洞門模板采用人工配合吊車安裝，安裝前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迮_(tái)車面板上測(cè)量出帽檐斜切式洞門安裝控制點(diǎn)，在模板生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下，按照安裝控制點(diǎn)逐塊拼裝洞門模板，安裝一塊，臨時(shí)加固一塊，聯(lián)結(jié)一塊，最后再整體調(diào)整、加固。內(nèi)模采用可調(diào)式絲標(biāo)進(jìn)行精確調(diào)整，采用小導(dǎo)管、型材等材料，以臺(tái)車面板為支撐面對(duì)內(nèi)模進(jìn)行加固。5.3.13帽檐斜切式洞門鋼筋安裝帽檐斜切式洞門內(nèi)模安裝完成12、后，綁扎帽檐斜切式洞門鋼筋，洞門鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，與拱墻鋼筋可靠邊接。5.3.14外模安裝包括明洞拱墻外模和帽檐斜切式洞門外模安裝，帽檐斜切式洞門外模在洞門鋼筋安裝完成后，再安裝外模，模型安裝接縫應(yīng)嚴(yán)密、支撐牢固，特別是明洞外模在圓心高度范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支撐，防止因搗固混凝土及混凝土擠壓而造成模型移動(dòng)變形。5.3.15澆筑拱墻及帽檐混凝土明洞拱墻、洞門模型及鋼筋經(jīng)檢查合格后方可澆筑拱墻及帽檐混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器分層振搗，對(duì)稱入模，整體澆筑，不留施工縫。5.3.16拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后拆模及養(yǎng)護(hù)時(shí)間均應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。帽檐模型采13、用人工配合吊車，自上而下拆除，帽檐模型拆除后分類堆碼，妥善保管，以便其它洞口使用。5.3.17防水層施做外模拆除后，對(duì)防水層施做基層進(jìn)行找平處理，按照設(shè)計(jì)防水層類型施做防水層。5.3.18回填土明洞回填應(yīng)明洞外防水層施做完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面挖成臺(tái)階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石堵塞密實(shí)。拱部回填應(yīng)兩側(cè)分層夯實(shí)，每層厚度不大于0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m。回填與拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高程。采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)在人工夯填超過(guò)拱頂1.0m以上后進(jìn)行。拱頂需做黏土隔水層時(shí)，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭界平順、封閉緊密，防止地表14、水下滲。6、勞動(dòng)力組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。明洞及洞門施工人員配備表（單口每班）工種或職務(wù)人數(shù)專兼職安全員1質(zhì)檢員1測(cè)量工3工班長(zhǎng)1試驗(yàn)工1攪拌機(jī)司機(jī)2混凝土運(yùn)輸司機(jī)3輸送泵司機(jī)1電 工1裝載機(jī)司機(jī)2模型工4混凝土工10鋼筋工12軌槽及預(yù)埋件安裝2電焊工4挖掘機(jī)司機(jī)1出碴車司機(jī)4吊車司機(jī)17、設(shè)備機(jī)具配置隧道單口施工，設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。明洞及洞門施工主要機(jī)械設(shè)備配置表（單口每班）機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量裝載機(jī)1臺(tái)輸送泵1臺(tái)混凝土罐車3臺(tái)15、9.1m12.1m模板臺(tái)車1臺(tái)附著式振動(dòng)器16臺(tái)插入式搗固棒6臺(tái)拌合站1套鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)6臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)出碴車4臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)吊車1臺(tái)模板臺(tái)車1臺(tái)洞門模板1套8、材料要求（1）水泥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）細(xì)骨料、粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）外加劑的性能、勻質(zhì)性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。（5）鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定要求。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料（水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋）混凝土配合比隧道門基礎(chǔ)（開挖范圍、高程、承載力）明洞及洞門模板加工、安裝防水層回填土（2）隧道門端墻和緩沖結(jié)構(gòu)物16、土石方的開挖應(yīng)避開雨季和雪融期，開挖后應(yīng)及時(shí)施作端墻、翼墻、緩沖結(jié)構(gòu)和擋護(hù)工程。（3）隧道門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。隧道門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，基坑超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同級(jí)混凝土和基礎(chǔ)同步澆筑。（4）隧道門端墻和翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保泄水孔排水通暢。（5）模板及支（拱）架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。(6)隧道門端墻兩側(cè)的混凝土澆筑與墻背后回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得對(duì)拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。端墻和翼17、墻、擋土墻背后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層回填密實(shí)。(7)隧道門檢查梯、隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2質(zhì)量檢驗(yàn) 開挖（1）隧道門端墻和翼墻、擋土墻的基坑開挖范圍、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。臺(tái)階形基底的臺(tái)階應(yīng)完整、平順。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。（2）隧道門端墻和翼墻、擋土墻基礎(chǔ)的地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。軟弱地基加固處理的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位采用靜力觸探試驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)檢測(cè)，必要時(shí)采用載荷試驗(yàn)檢測(cè)。（3）洞口排水溝、截水溝的平面位置、開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證排水暢通。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件觀察、測(cè)量。（4）隧道門端18、墻和翼墻、擋土墻基礎(chǔ)基坑開挖尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。墻和翼墻、擋土墻基坑開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基坑中心距線路中心+500尺量，每邊不少于5處2基坑長(zhǎng)度、寬度+10003基底高程0-100儀器測(cè)量，每邊不少于5處檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 模板（1）模板及支（拱）架的結(jié)構(gòu)及材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)資料觀察和尺量。（2）模板及支（拱）架安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板19、設(shè)計(jì)資料，觀察檢查。（3）端墻和翼墻、擋土墻模板及支（拱）架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）隧道門端墻和翼墻、擋土墻模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)邊緣位置+150測(cè)量，每邊不少于4處2基礎(chǔ)頂面高程103邊墻邊緣位置+1004邊墻拱腳、端翼墻頂面高程105模板表面平整度52m靠尺測(cè)量，不少于4處6模板表面錯(cuò)臺(tái)2尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。（5）隧道門端墻和翼墻、擋土墻預(yù)埋件和預(yù)留孔洞20、的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置5尺量尺寸+100002預(yù)埋件中心線位置5檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。（6）拆除端墻和翼墻、擋土墻之外的非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，且不得小于2.5MPa。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。 鋼筋鋼筋制作和安裝見二次襯砌鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)應(yīng)內(nèi)容 混凝土（1）水泥質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))第條的規(guī)定。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充21、標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))附錄D的規(guī)定。（3）粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))附錄E規(guī)定。（4）外加劑的性能應(yīng)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))第條的規(guī)定。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定。（5）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑及拌合用水等引入氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總重量的0.10%。（6）礦物摻和料的技術(shù)要求應(yīng)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))第條的規(guī)定（7）混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（8）拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其22、他水源時(shí)，質(zhì)量必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄F的規(guī)定。（9）鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。（10）混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量及抗蝕系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次計(jì)算。23、檢驗(yàn)方法：計(jì)算檢查。（11）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道襯砌應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：1）標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。2）同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方24、式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。隧道襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度1次。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（12）混凝土每盤原材料稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序 號(hào)材料名稱允許偏差1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1%2粗、細(xì)骨料2%3水、外加劑1%檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗(yàn)方法：施工單位復(fù)稱。（13）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)符合混凝土養(yǎng)護(hù)的最25、低期限的規(guī)定。（14）端墻和翼墻、擋土墻厚度不得小于設(shè)計(jì)要求，墻面坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查不少于4處。檢驗(yàn)方法：施工單位采用尺量或鉆孔測(cè)量，監(jiān)理單位見證測(cè)量。（15）拌合物的坍落度應(yīng)符合理論配合比要求偏差不宜大于20mm；入模含氣量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（16）泄水孔位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量和計(jì)數(shù)檢驗(yàn)。（17）隧道門表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（18）隧道門的端、擋翼墻結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。隧道門端墻和翼墻、擋土26、墻結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)邊緣平面位置20測(cè)量，每邊不少于4處2基礎(chǔ)寬度-103基礎(chǔ)頂面高程204端、擋翼墻邊緣平面位置+1005端、擋翼墻頂面高程206表面平整度52m靠尺測(cè)量，拱部不少于2處，墻身不少于4處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10、安全及環(huán)水保10.1安全要求（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警不標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出人。（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)、維修 （3）為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專業(yè)統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 （4）在高處作業(yè)時(shí)做好安全設(shè)施，杜絕人員或者物品掉落引發(fā)的安全隱患攪拌機(jī)、混27、凝土輸送泵、振動(dòng)器等施工機(jī)具要設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人 （5）工作人員必須經(jīng)過(guò)混凝土施工的安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗 （6）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（7）進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿防滑桂，高空作業(yè)段系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè) （8）混凝土振搗器操作人員操作時(shí)必須戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （9）振搗器使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，使用后做好清洗、保養(yǎng)工作 （10）作業(yè)平臺(tái)上的振搗器及其他用具不用時(shí)，按放平穩(wěn)，嚴(yán)防掉落傷人 （11）吊裝模型板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、明了。 （12）在2m以上高處工作時(shí)，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（13）電路應(yīng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。 （14）洞門施工搭設(shè)的腳手架不應(yīng)妨礙車輛通行，應(yīng)保證運(yùn)輸車輛能順利通行，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。10.2環(huán)水保要求（1）為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，對(duì)人口稠密地區(qū)的施工場(chǎng)地、施工道路進(jìn)行灑水或采取其他措施抑塵。（2）易于引起粉塵發(fā)生的細(xì)料或松散料必須遮蓋或適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。運(yùn)輸時(shí)必須用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如水泥混凝土攪拌站設(shè)有防塵設(shè)備等措施。（3）各類施工機(jī)械、設(shè)備使用清潔燃料，保證其尾氣達(dá)標(biāo)排放；防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時(shí)產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，對(duì)含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。