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1、全鋼載重子午輪胎胎冠、三角膠芯的擠出制造工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1. 適用范圍： 全鋼載重子午胎胎冠、三角膠芯的擠出制造工藝。2. 引用文件：全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)制造技術(shù)（秘密）雙復(fù)合擠出機(jī)使用說明書雙復(fù)合擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)線使用說明書3. 術(shù)語(yǔ)無4. 工藝流程圖見附頁(yè)5. 工藝條件5.1 冷卻水溫度：25 壓力：0.4Mpa5.2 壓縮空氣：生產(chǎn)用0.7Mpa 儀表用0.4Mpa 要求：清潔、無水、無油5.3 生產(chǎn)環(huán)境： 室溫：1835 濕度： 605.4 電源：380V10；502H2、z6. 使用設(shè)備及主要性能6.1 熱煉機(jī)6.1.1 XK660破膠機(jī)兩臺(tái)（雙星制造） 輥筒尺寸：直徑*長(zhǎng)度 660*2130mm 輥筒形式：前光輥鉆孔冷卻 后溝槽輥中空冷卻 前輥線速度：28.6m/min 前后輥速比：1：1.246.1.2 XK660細(xì)煉機(jī)、供膠機(jī)（雙星制造） 輥筒尺寸：直徑*長(zhǎng)度 660*2130mm 輥筒形式：全部光輥鉆孔冷卻 前輥線速度：24.8m/min 前后輥速比：1：1.096.2 250H/150P雙復(fù)合擠出機(jī)(中田制造)6.2.1 技術(shù)參數(shù)擠出部件最大寬度/厚度：500mm/50mm 最大工作產(chǎn)量：250H擠出機(jī)：3600kg/h150P 擠出機(jī): 1300k3、g/h擠出膠料溫度：120機(jī)頭內(nèi)膠料壓力：250kg/cm26.2.2 特征參數(shù) 250H擠出機(jī) 螺桿長(zhǎng)徑比：（長(zhǎng)度L/直徑D）6：1螺桿轉(zhuǎn)速：5.555rpm喂料輥：獨(dú)立水冷卻喂料膠片最大寬度/厚度：300mm/15mm溫控單元段數(shù)： 2段（螺桿、機(jī)筒各一段）溫度調(diào)節(jié)范圍：40120溫度調(diào)節(jié)精度：2 150P擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比：（長(zhǎng)度L/直徑D）16：1螺桿轉(zhuǎn)速：4.545rpm喂料輥：獨(dú)立水冷卻喂料膠片最大寬度/厚度：600mm/10mm溫控單元段數(shù)： 3段（螺桿、機(jī)筒前端、機(jī)筒喂料段各一段）溫度調(diào)節(jié)范圍：40120溫度調(diào)節(jié)精度：2 背疊式擠出機(jī)頭開口尺寸：上機(jī)頭500mm(寬)/25mm(4、高)下機(jī)頭500mm(寬)/25mm(高) 測(cè)量機(jī)頭膠料壓力傳感器測(cè)量范圍：0350kg/cm2 測(cè)量溫度段溫度表范圍：200 溫控段數(shù)：3段（機(jī)頭上、中、下各一段） 溫度調(diào)節(jié)范圍：40120溫度調(diào)節(jié)精度：2 膠料供膠系統(tǒng)150P擠出機(jī)供料傳輸帶 傳輸帶段寬度/長(zhǎng)度:1000mm/3000mm金屬控測(cè)器靈敏度：直徑5mm鋼球帶有自動(dòng)報(bào)警裝置LMF800A全鋼載重子午胎擠出聯(lián)動(dòng)裝置（桂林銀河制造）6.3.1 技術(shù)參數(shù)：聯(lián)動(dòng)線速度：330m/min輸送帶寬度：800mm 輥道面距地面高度：850mm 收縮輥道收縮比：613.6米秤稱量精度： 0.2（動(dòng)態(tài)）終端秤稱量精度：0.2（動(dòng)態(tài)）自動(dòng)測(cè)寬范圍5、及精度：寬度最大600mm；精度0.1mm定中裝置定中精度：1mm冷卻長(zhǎng)度：120m( 段噴淋、 段浸泡) 切割裝置：切割精度：3mm切割坡度：1830度切割速度：Max 15刀/min切割厚度：Max 300mm 6.3.2 特征參數(shù)： 接取裝置：線速度：Max 30m/min 上方配有一套紅外測(cè)溫裝置，測(cè)溫精度1度 收縮輥道：輥道長(zhǎng)度：3100mm；上方配有6個(gè)色標(biāo)缸 連續(xù)稱量裝置（米秤）最大稱量范圍：10kg/m最小分度值： 10g輥道稱量重長(zhǎng)*寬：1000*800mm帶有打印、報(bào)警功能 定中心裝置：對(duì)中精度：1mm 胎面貼膠片系統(tǒng)1. XYD800兩輥壓延機(jī)輥道直徑/長(zhǎng)度：360/806、0mm上輥線速度：2.525m/min速比：1：1；1：1.04壓延膠片最大寬度/最小厚度：630mm/0.2mm壓延膠片厚度精度： 0.1mm溫控段數(shù)：2段溫控精度：22. XJ90銷釘冷喂料擠出機(jī)供料機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比：12：1最大擠出能力：300kg/h機(jī)頭內(nèi)膠料工作壓力：1522Mpa溫控段數(shù)：3段 溫度調(diào)節(jié)范圍：4095溫度調(diào)節(jié)精度：23. 貼膠上輥床在壓延機(jī)上方托輥溫控精度： 2（水冷卻） 兩工位聚乙烯塑料薄膜導(dǎo)開裝置塑料卷最大直徑：300mm塑料厚度：0.07mm塑料薄膜寬度：290500mm 雙工位四導(dǎo)開膠片貼合裝置供三角膠芯貼膠片之用膠片卷最大直徑：500mm膠片寬度范圍：40117、0mm 雙工位四導(dǎo)開膠片貼合裝置供胎側(cè)膠貼膠片之用膠片卷最大直徑：500mm膠片寬度范圍：40110mm 冷卻水槽 水槽噴淋冷卻， 水槽浸泡冷卻，冷卻水由 槽經(jīng)槽，至水槽噴淋后進(jìn)回水管，冷卻水槽全長(zhǎng)120m 吹干系統(tǒng) 裁斷裝置： 裁斷長(zhǎng)度：12003800mm 單向切割，噴射蒸汽潤(rùn)滑刀片 終端秤： 最大稱量范圍：50kg靜態(tài)稱量精度： 0.1稱量輸送帶長(zhǎng)度/寬度：4500mm/80mm具有不合格半成品分選功能7. 開煉機(jī)操作：序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7.17.27.37.4準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查開煉機(jī)熱煉停機(jī)結(jié)束穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會(huì)檢查上一個(gè)或兩個(gè)班組的交接班記錄準(zhǔn)備生產(chǎn)所需膠刀、膠料、記8、錄表格等安全注意：磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)邊，以防砂輪破裂傷人。使用膠刀時(shí), 應(yīng)將刀口朝身體反方向切割。注意：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及施工表，按照先來先用的制度準(zhǔn)備生產(chǎn)所需膠料；膠料的卡片、膠料字頭要相符，且有合格印章或可以使用帶批條，注明試驗(yàn)的膠料要在工藝員監(jiān)控下使用，膠料存放時(shí)間符合規(guī)定，膠料沒有雜質(zhì)、水、未分散帶藥粒子、膠疙瘩檢查輥筒及翻膠裝置：確認(rèn)輥距已拉開，確認(rèn)輥筒間及下方無異物及雜物合上電源，按啟動(dòng)按鈕注意：嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作檢查安全系統(tǒng)：安全裝置靈敏、有效緊急停車：前輥轉(zhuǎn)動(dòng)1/4轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：用油清潔、油路暢通1、破膠熱煉： 開冷卻水 輥溫太低時(shí)，要預(yù)熱輥筒溫度到35以上，再加料，加料時(shí)9、須從輥筒靠近萬向連接軸一端加入，首張膠片，應(yīng)從中間割開，分次加入，形成包輥膠 調(diào)節(jié)輥距：調(diào)節(jié)輥距適宜從小到大，輥距要左右均勻 有負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)輥距。 繼續(xù)加入膠料，并進(jìn)行破膠熱煉，膠料混煉后送入細(xì)煉機(jī)。安全注意：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，身體任何部位嚴(yán)禁超過輥筒安全線，嚴(yán)禁靠近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；推膠時(shí)要握拳上推，且不超過安全線，煉膠刀不用時(shí)要放在指定地點(diǎn)2、細(xì)煉 當(dāng)破膠機(jī)送來混煉膠料后，搗膠三次，送入供膠機(jī)上3、供膠 當(dāng)細(xì)煉機(jī)送來混煉均勻的膠料后，根據(jù)生產(chǎn)用量，向主機(jī)熱喂料送入供料膠條按停機(jī)按鈕關(guān)閉冷卻水剩余原膠，將卡片放回，退回指定位置，機(jī)頭內(nèi)膠料下片冷卻，疊放在鐵板上，寫上膠料名稱，放上卡片，放在指定位置，10、打掃衛(wèi)生8. 壓出序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)8.18.28.38.48.58.68.78.88.9準(zhǔn)備工作主機(jī)預(yù)熱裝流道板設(shè)備檢查喂料安裝口型板調(diào)整部件尺寸換規(guī)格結(jié)束停機(jī)穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會(huì)檢查上一個(gè)或兩個(gè)班組的交接班記錄準(zhǔn)備生產(chǎn)所需卷尺、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、彩色標(biāo)識(shí)漆、記錄表格等根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及施工表要求準(zhǔn)備預(yù)熱所需口型板、預(yù)口型板、流道板，檢查口型板定型曲線是否受到損傷打開冷卻水閥門打開溫控系統(tǒng)設(shè)定溫控溫度機(jī)頭開鎖：按操作臺(tái)上HEAD OPEN鍵打開機(jī)頭：按操作臺(tái)上HEAD OPEN鍵人工換主機(jī)上下流道板機(jī)頭關(guān)閉：按操作臺(tái)上HEAD CLOSE鍵機(jī)頭上鎖：按操作臺(tái)上HEAD CLOSE11、鍵檢查擠出機(jī)喂料口是否有雜物各儀表是否正常各工藝條件是否符合檢查輔線聯(lián)動(dòng)是否正常檢查冷卻水槽的水位、水溫、水質(zhì)熱喂料時(shí)，將主機(jī)操作臺(tái)上的選擇鍵打向TRAIN，并按250 EXTRUDER RUN鍵，則上擠出機(jī)啟動(dòng)冷喂料時(shí)，將主機(jī)操作臺(tái)上的選擇鍵打向TRAIN，并按150EXTRUDER RUN鍵，則下擠出機(jī)啟動(dòng)喂料階段，螺桿低速運(yùn)行，螺桿轉(zhuǎn)速5rpm當(dāng)機(jī)頭填滿后，關(guān)閉擠出機(jī)注意: 1. 嚴(yán)禁帶手套向喂料口添料。當(dāng)膠料停滯不下時(shí)，嚴(yán)禁用任何金屬棒推塞，應(yīng)使用推塞膠料專用工具。2. 若喂料口不小心掉入雜物，或供膠中斷2分鐘以上，應(yīng)及時(shí)停機(jī)。3. 任何情況下, 絕對(duì)禁止反轉(zhuǎn)。4注意身體段任何部位均嚴(yán)12、禁進(jìn)入喂料口根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、施工表及口型板對(duì)應(yīng)表，安裝預(yù)口型、口型板輕拿輕放，嚴(yán)禁用力擊打，防止變形。鎖緊口型板：按操作臺(tái)上HEAD CLOSE鍵通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，輔線速度的配比，得到合格的部件尺寸調(diào)整供膠膠條寬度，保證供膠均勻，不斷料，不堵料。主手要經(jīng)常檢查擠出部件尺寸及相關(guān)參數(shù)，并做好記錄。生產(chǎn)胎冠時(shí)，根據(jù)施工表，畫相應(yīng)的顏色的彩色標(biāo)識(shí)漆。換規(guī)格或膠料時(shí)，按照三七步驟執(zhí)行停止供膠切斷擠出部件停止擠出機(jī)輔線獨(dú)立運(yùn)行至擠出部件全部下線后停止打開口型盒，取出口型板、預(yù)口型板打開機(jī)頭，啟動(dòng)螺桿低速運(yùn)行，直至清理完機(jī)頭、機(jī)筒內(nèi)余膠，取出流道板擠出機(jī)喂料口需用蓋板蓋好關(guān)閉冷卻水，關(guān)閉溫控系統(tǒng)清理現(xiàn)場(chǎng)，打13、掃衛(wèi)生9. 擠出胎冠或胎側(cè)（有熱貼膠片）時(shí)，貼膠片操作序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)9.19.29.39.49.59.69.79.89.9準(zhǔn)備工作設(shè)定溫控開機(jī)前檢查開機(jī)喂料調(diào)節(jié)膠片尺寸熱貼覆膠四工位膠片貼合（生產(chǎn)三角膠芯時(shí)）結(jié)束停機(jī)穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會(huì)檢查上一個(gè)或兩個(gè)班組的交接班記錄準(zhǔn)備生產(chǎn)所需游標(biāo)卡尺、卷尺、鋼直尺、聚乙烯薄膜、膠片使用膠料的將膠料裁成3070寬的膠條注意：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及施工表，按照先來先用的制度準(zhǔn)備生產(chǎn)所需膠料；膠料的卡片、膠料字頭要相符，且有合格印章或可以使用帶批條，注明試驗(yàn)的膠料要在工藝員監(jiān)控下使用，膠料存放時(shí)間符合規(guī)定，膠料沒有雜質(zhì)、水、未分散帶藥粒子、膠疙瘩設(shè)定14、擠出機(jī)及壓延機(jī)溫控檢查擠出機(jī)：確認(rèn)喂料口無雜物確認(rèn)喂料輥清潔、無污物檢查壓延機(jī)：確認(rèn)輥距：1mm確認(rèn)壓延機(jī)及供料運(yùn)輸帶上無異物確認(rèn)壓延機(jī)兩輥清潔、無污物且輥筒間無異物修邊刀片是否鋒利，千層片運(yùn)轉(zhuǎn)正常溫控是否達(dá)標(biāo)啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)合上電源啟動(dòng)擠出機(jī)啟動(dòng)壓延機(jī)正常速度下，嚴(yán)禁擠出機(jī)空轉(zhuǎn) 將裁好的膠條送入擠出機(jī) 將擠出機(jī)擠出的膠條送入壓延機(jī)注意：任何情況下，手臂均禁止伸入喂料口調(diào)節(jié)壓延機(jī)輥距，使膠片厚度達(dá)標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)節(jié)修邊刀寬度使膠片寬度達(dá)標(biāo) 打開對(duì)中裝置 將膠片覆在半部件上，并檢查定位及貼合質(zhì)量 放下千層輥 貼聚乙烯薄膜安全注意：嚴(yán)禁在放下千層輥的情況在再覆膠片 檢查膠片尺寸 按照施工表標(biāo)準(zhǔn)將膠片15、貼合在三角膠芯上 擠出機(jī)停 壓延機(jī)停 清空擠出機(jī)機(jī)頭 擠出機(jī)喂料口需用蓋板蓋好 機(jī)頭內(nèi)余膠要下片，冷卻后疊放在鐵板上，寫上字頭，放在指定地點(diǎn) 收拾工具，打掃衛(wèi)生10.裁刀及抬板操作序號(hào)操作程序標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)10.110.210.310.410.510.6準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查跟頭裁刀定長(zhǎng)收取結(jié)束生產(chǎn)穿戴好工作衣、褲、鞋開班前會(huì)檢查上一個(gè)或兩個(gè)班組的交接班記錄準(zhǔn)備生產(chǎn)所需游標(biāo)卡尺、卷尺、百頁(yè)車根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及施工表調(diào)整裁刀角度 裁刀運(yùn)行是否良好 終檢秤是否準(zhǔn)確將主機(jī)擠出的半部件逐一通過輔線各調(diào)速桿及傳送皮帶檢查調(diào)速桿工作是否正常 經(jīng)常檢查裁斷長(zhǎng)度、寬度、厚度及重量。 檢查裁斷面長(zhǎng)度從而確定裁斷角度 注意16、終端秤重量，重量合格的部件才能收取將合格半成品放在百頁(yè)車上，百頁(yè)車存放于指定地點(diǎn)。填寫卡片，卡片要掛在百頁(yè)車指定位置，卡片內(nèi)容：規(guī)格、數(shù)量、班次、日期、操作人、存在度質(zhì)量缺陷不合格度半成品放在鐵板上，做好標(biāo)記，放在指定位置填寫記錄：記錄返回?cái)?shù)量、返回率、返回原因 輔線獨(dú)立運(yùn)行至擠出部件全部下線后停止 清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生11半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1壓出型膠無老化籽、無雜物、無氣泡、無坑凹，表面光滑、壓出斷面致密性良好。11.2壓出型膠幾何尺寸和重量符合施工表標(biāo)準(zhǔn)11.3胎面標(biāo)示線條清晰、規(guī)范，胎面底皮膠墊布平整，無打褶、無進(jìn)水等現(xiàn)象11.4薄膠片的貼合尺寸滿足要求，貼合無氣泡、無打褶、無帶入墊布、無進(jìn)水等現(xiàn)象11.5裁斷長(zhǎng)度符合施工表要求，裁斷面光滑、裁斷角度正確、無缺口、粘性好等11.6收取半部件不能有水，擺放整齊，不能相互粘連，并防止被百葉車壓壞。附：工藝流程圖準(zhǔn) 備供 膠粗 煉細(xì) 煉供 膠擠 出 冷 卻測(cè) 溫接取 出測(cè) 寬收縮 出報(bào)警、打標(biāo)淋彩條米 稱過渡輥床對(duì) 中擠 出壓 延貼膠片四工位貼塑料膜噴淋冷卻定長(zhǎng)儲(chǔ)布浸泡吹干裁斷吹干落板返回稱量