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1、電池生產線絲印印刷工段生產操作管理作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1. 目的：22. 范圍：23. 職責：33.1生產操作員工33.2設備人員33.3工藝人員34. 名詞定義：35. 工作內容：45.1 絲網印刷工藝目的、原理、內容簡介：45.2 印刷機相關常用操作按鈕功能介紹：45.3 生產操作前的準備工作：6更換印刷紙臺操作標準105.4 生產操作過程：125.6 工藝設備參數更改時需注意事項：165.7 檢測分類操作標準165.8 質量的控制要求：175.8.1印刷圖形的控制：175.82、.2 印刷增重的控制：175.8.4 工藝衛生的控制：175.9 失控處理：185.9.1 印刷工段失控點歸納：185.9.2 解決措施以及預防措施：185.10員工交接班制度226. 安全：226.1 銀鋁漿226.2鋁漿23消防措施：可燃，可用干粉或二氧化碳滅火236.3 銀漿236.4 松油醇237. 設備材料：248. 相關文件24電池絲印印刷作業指導書1. 目的：為電池生產線絲網印刷工段的作業提供標準的操作指導，使絲網印刷工段的生產操作管理規范化、標準化。2. 范圍：2.1 適用于電池生產線絲網印刷工段，從印刷作業準備至印刷結束所有生產操作步驟和要求。3. 職責：3.1生產操作員工負3、責依照作業指導書要求，按標準進行生產作業，掌握正確的印刷操作方法，確保操作安全、人身安全。 負責對印刷線設備進行標準、規范化操作，并配合、協助設備的日常維護工作。3.2設備人員 負責印刷線所有生產性設備資產的完好性，負責制定日常運行維護、維修及檢修計劃，并按計劃落實，確保生產的安全、正常運行； 負責部門內設備運行原始資料的累積，保管，隨時檢查設備運行狀態，并記錄異常，積極跟蹤異常情況，處理設備故障； 負責應對印刷線常見、突出、重大的設備異常、故障；制定落實整改措施、預防措施、應急方案。3.3工藝人員 負責印刷線生產工藝運行的正常性、穩定性； 負責部門內工藝運行原始資料的累積，保管，隨時檢查工藝4、運行狀態，并記錄異常，積極處理工藝異常； 負責應對印刷線常見、突出、重大的工藝異常；制定落實整改措施、預防措施、應急方案。4. 名詞定義：4.1絲網印刷：絲網網版的部分孔能夠透過漿料，漏印至硅片上；網版上其余部分的網孔堵死，不能透過漿料，在硅片上形成空白；其制作方法是以網布為支撐體，將絲網繃緊在網框上，然后在網上涂布感光膠，形成感光版膜，再將圖形底版密合在版膜上曬版，經曝光、顯影，網版上不需要透過漿料的部分受光形成固化版膜，將網孔封住，印刷時不透漿料，網版上需要透過漿料的部分的網孔不封閉，印刷時漿料透過，在硅片上形成之特定的圖形。5. 工作內容：5.1 絲網印刷工藝目的、原理、內容簡介： 印刷5、的目的：在制好的PN結的硅片上、下表面印刷相應的金屬電極，經過燒結后使由于光照產生的載流子被順利導出，實現太陽電池的光電轉化； 印刷的原理：網版在印刷時通過一定的壓力使漿料通過網版的孔眼轉移到硅片上形成圖象和文字； 印刷基本的要求是保證印刷圖形的完整和對稱，印跡飽滿。 印刷共分為三道：.1 一道背面電極印刷：使用漿料：銀鋁漿；.2 二道背面電場印刷：使用漿料：鋁漿；.3 三道正面電極印刷：使用漿料：銀漿。 印刷點檢內容 印刷交接班內容5.2 印刷機相關常用操作按鈕功能介紹：圖片最左邊是電腦操作鍵盤，有數字和英文字母以及操作指令輸入工作區（如ESC退出鍵，Del刪除鍵，Enter確認鍵以及下方的6、鼠標操作觸摸盤等）構成。中間共15個按鈕，按照數字鍵標志，逐一介紹；1-更換臺面紙按鈕 2-系統復位按鈕cycle reset 3-控制狀態旋鈕開關4-安全門鑰匙開關 5-設備整體鑰匙開關 6-電源燈7-控制電源激活按鈕 8-報警復位按鈕 9-點動按鈕jog- 10- 停止按鈕cycle stop 11-加漿料按鈕 12-報警按鈕13-點動按鈕jog+ 14-啟動按鈕cycle start 15-急停按鈕1 -更換臺面紙按鈕：當更換臺面紙時，按下此按鈕，靠近窗口處的頂桿將向上抬起，此時把臺面紙貼上，再按下此按鈕，頂桿將下降（只有設置在手動運行狀態下才能操作）；2-系統復位按鈕cycle res7、et: 當需要系統全復位時，按下此按鈕，生產操作人員一般不需要操作；3-控制狀態旋鈕開關：分三個狀態a自動運行狀態 ；b步進運行狀態（啟動一次只運行一個循環動作）；c 手動狀態（用于設備調試檢查）；此旋鈕用于3種狀態之間的切換；4-安全門鑰匙開關：使用或忽略安全門，打開此開關時，安全門作用開啟，關閉此開關時，安全門作用關閉；5-鑰匙開關：用于鎖閉整體設備，鎖閉后，設備不能運行；6-電源燈：顯示設備供電電源狀態；7-控制電源激活按鈕: 用于激活整個控制板控制電源；8-報警復位按鈕：設備報警時取消蜂鳴聲；9-點動按鈕jog-：手動狀態下的手動右功能鍵，生產操作人員不需要使用；10-停止按鈕 cyc8、le stop :設備停止運行操作；11-加漿料按鈕：配套自動加漿料機時，使用此按鈕用于自動加漿料；12-報警按鈕:設備報警時產生蜂鳴聲；13-點動按鈕jog+：手動狀態下的手動左功能鍵，生產操作人員不需要使用；14-啟動按鈕 cycle start :設備運行操作；15-急停按鈕：在出現緊急情況時，可按此按鈕。另外：電腦屏幕下方鍵盤上的F4 用于鎖定網板， F5用于升高印刷頭。圖片右邊，黑色旋轉按鈕為總電源開關，生產操作人員不對此進行操作。5.3 生產操作前的準備工作： 戴好PVC手套，護袖等勞保防護用品，方可進行生產操作； 從PECVD工段將裝滿鍍膜后硅片的承載盒用小推車推至印刷線。在PE9、CVD接片子時，需檢查：.1 檢查硅片對應的批次流程單，填寫是否完整，準確；.2 每批抽取出一片檢查，片子的背面應有RENA刻蝕的滾輪印，如背面沒有滾輪印，需再取片查看，仍沒有，立即通知工段長和工藝人員；.3 將小推車放置印刷線的指定區域，用無塵布將未生產的片子蓋上，防止片子受到污染；流程單對應本批次片子，折疊好墊在承載盒的下面，等待印刷。 裝網版.1 裝網版前，需檢查網版是否能正常上線使用，將網版對著亮光觀察有無斷線、堵孔等異常現象；.2 在工作臺面上墊放一張干凈的無塵紙，將即將上線使用的網版平放在桌面上，并用無塵紙（布）將網版擦拭干凈；網版凹槽.3 在網版上方對齊放上擦拭干凈的網版框，網版10、框有凹槽的一面朝上；網版框有凹槽的一邊應與網版圖形的主電極相平行； .4 將網版框和網版上的螺絲孔對齊，裝上螺絲并且旋緊；裝螺絲時應先一對對角的螺絲擰緊以固定位置，繼而把四顆螺絲擰緊；.5 將裝上網版的網版框（網框凹槽朝前）推入印刷頭網框槽中,并推到位，使網版完全插入設備內；F4按鍵.6 按下印刷機操作鍵面上的“F4”鍵將網版和框鎖定； 校點.1 在傳送帶上放上假片，按下操作界面上cycle start運行按鈕，待傳送帶將硅片送至臺面，設備將進行自動定位校點；.2 如設備自動定位校點失敗，機器將出現右圖9#或10#點報警對話框，此時需要手動校點。按下操作界面上cycle stop停止按鈕，然后11、將控制狀態旋鈕打為手動，點擊報警對話框上的“cancel” ；.3 點擊標題欄中5-Vision,出現如圖下拉菜單，點擊第一個菜單欄“51-Camer as Pieces Alignment”，出現對話框“Cameras Piece Alignment”；.4 在對話框“Cameras Piece Alignment”中，點擊“Image” ；.5 出現 “Image”對話框,選擇需要手動校正的點； .6 選完點后，界面中出現需要校正的亮點，點擊“live cam” ,出現對話框“Axis Selected For Movement” ； .7 在 “Cameras Piece Alignme12、nt”對話框中，在需要校的點上，根據亮點在圖形中的位置，水平方向調節“X”，垂直方向調節“Y”，點擊X或Y后相應的“MOVE”；.8 在 “Axis Selected For Movement”對話框上，選擇適當移動范圍，點擊“B+”或“F-”把亮點移至圖中央；.9 在“Cameras Piece Alignment”對話框中，點擊“Vision Pattern” 出現“Vision menu”對話框，選擇在校位的報警點，然后點擊“Properties”；.10 出現“Acquire image”對話框，點擊按鈕“live”,再點擊按鈕“Acquire” ，然后點“Next”；.11 出現“M13、atching Train”對話框，然后點擊按鈕“Train”； .12 在“Image”對話框中亮點周圍，出現兩個線框，且小框中有一個小中心點；.13 一手選中線框，一手拖動，先將小框移近亮點，使亮點的圓心和中心點重合，再將大框移至，使亮點在大框中間，如圖；.14 在“Matching Train”對話框中，激活按鈕“Train”, 點擊“Next”,出現“Matching Text”對話框，點擊“Text”給剛才的校點操作打分，分數在90分以上的，表示校點成功，完成后點擊“finish”；.15 點擊“Cameras Piece Alignment”對話框中的“Confirm”按鈕確認，然14、后點擊電腦屏幕上的保存；逐一關掉各對話框，校點結束。如校點分數在90分以下，需重新校點。 裝刮刀.1 拆卸螺絲（4粒）并且檢查螺絲是否有損壞,如有損壞及時更換；.2 取出刮條，用酒精把刮刀架所有部件擦拭干凈。清除螺絲、刮刀架、刮刀架活動夾頭、刮刀槽內的殘余漿料（否則會影響刮刀的平整度）；.3 按照拆卸的相反步驟把刮刀裝上：在安裝之前先檢查確認刮條無變形、缺口；把刮條小心插進刮刀槽里，擰緊螺絲；把裝好的刮刀輕靠在平整地方，檢查刮條與平面之間有無縫隙，有縫隙時應把刮條取出換另一面，直至確認刮條安裝合格；.4 刮刀部件展示：刮刀、專用螺絲、螺帽；.5 把刮刀安裝在印刷頭上，刮刀中心孔對準安裝點，墊上15、螺帽擰緊專用螺絲；.6 裝上回料板，擰緊兩邊固定螺絲。 更換印刷紙臺操作標準.1 當卷紙用完需更換時，需按如下流程更換新的卷紙。.2 身體稍躬，用內六角工具松動印刷臺上的四顆螺絲，沿水平面抽出卷紙臺；.3 用內六角和活動扳手松動舊卷紙筒，將卷滿的已用紙卷抽出；在用內六角和活動扳手松動、抽出已用完卷紙的中空的卷紙軸；.4 將中空的卷紙軸換到原來安裝已用卷紙的位置，用內六角和活動扳手緊固；將新的卷紙的卷紙軸插入原來中空卷紙軸的位置；.5 將新的卷紙紙頭抽出，繞過卷紙臺面，使紙頭繞到無卷紙的中空卷紙軸上；調整好卷紙的平整性，用膠帶將卷紙紙頭固定在中空卷紙軸上；轉動卷紙臺的黃色卷輪，使新的卷紙平整地卷16、到舊的卷紙軸上，卷動平整、順利即可。.6 將換上新卷紙的卷紙臺對準印刷臺的卡口，沿水平方向推入，推至卡口最內即可；.7再將印刷臺上的四顆緊固螺絲用內六角擰緊，即完成卷紙的更換把每道對應的漿料和鏟刀準備好.1 中號鏟刀-第一道背電極（銀鋁漿）；.2 擰開漿料桶用鏟刀鏟100g以內漿料刮在回料板下方；.3 大號鏟刀-第二道背電場（鋁漿），擰開漿料桶，朝網版上刮刀起始位置倒入200g以內漿料；.4 小號鏟刀-第三道主電極（銀漿），擰開漿料桶用鏟刀鏟100g以內漿料刮在回料板下方。5.4 生產操作過程： 從小推車里拿承載盒，雙手需水平托住承載盒底部； 把承載盒平穩放在上料傳送帶上，取出對應流程單，放在17、工作臺上的夾板里； 按下上料機側面的上料按鈕（黑色），機器自動運行升降臺，升至固定位置開始上料； 按下綠色cycle start運行按鈕，機械手自動吸片至傳送帶上，開始印刷，進行試生產； 在印刷硅片前，需先用白紙或假片試印，檢查印刷的圖形是否完整清晰，印出的圖形正常時再用硅片試印； 試印一片后，按下暫停鍵，取下片子，用游標卡尺檢查第一道印刷后的圖形是否對稱、并觀察圖形是否飽滿； 如不對稱時應通過調節參數來修正。點擊電腦屏幕工具欄上“P”按鈕，出現“22-Print Parameters”對話框，調節X、Y、T參數，調節網版的位置； X代表水平方向調節，Y代表垂直方向調節，T代表角度調節；如機器18、上標志所示：例水平方向調節X時，向左調節時，將X參數加上一個數值，數值可根據片子的偏移程度而定； 如右圖所示，若向左偏移，需將網版向右移，則將X參數減去一個數值，如此時X參數為“-50”，可減為“-250”，點擊對話框中的“confirm”直至通過印刷圖形調節為對稱；注意：開始生產前，需對四個臺面印刷的片子全部用游標卡尺測量，全都對稱，方可生產；如出現各個臺面對稱差異明顯，請設備人員解決。 印刷的片子圖形對稱確認無誤后，點cycle start 運行正常生產，在正常印刷過程中，各道都需用無塵布經常擦拭紙臺，保證紙臺上無污染無顆粒雜物； 每印刷50片需檢查紙臺,將四個紙臺印刷后的硅片依次取下檢查19、，一手拿住硅片兩側,另一手輕輕按硅片的底部檢查是否有隱裂；注意：拿取硅片的時候不得破壞未干的印刷漿料圖形，檢查無問題之后，將硅片按照原來的圖形方向放置傳送帶上繼續生產；如硅片破裂，及時停機檢查。 第一道印刷完成后傳送帶將硅片傳送至烘箱進行烘干； 批次結束時，仔細填寫流程單和工序產質量報表，要求填寫時字跡工整，整潔。流程單中對工藝菜單編號填寫完整、參數填寫準確。并將流程單傳至第二道； 第一道烘干后的硅片經傳送帶傳送至第二道，進行背面電場印刷，第二道與第一道要求一樣，在硅片印刷前，需先用白紙試印，檢查印刷的圖形是否完整清晰； 然后用硅片試印，按下cycle stop暫停鍵，目視檢查第二道印刷后的圖20、形，要求圖形完整、對稱。要求第一道印刷的圖形和第二道印刷的圖形，重合，對稱，按照第一道的方法和要求檢查印刷后的硅片，檢查臺面有無問題；第二道印刷完成后，硅片傳至烘箱烘干。烘干后的硅片經過翻轉臺翻轉，傳至第三道印刷。一批次結束時完成二道工藝流程單填寫及工序產質量報表，并將工藝流程單傳至三道； 第三道開始印刷前如同前面兩道一樣先用白紙試印，檢查圖形是否完整清晰，無斷線漏漿； 試印一片后，目視檢查第三道印刷后的圖形，要求圖形完整、對稱，無斷線、無漏漿、無結點； 三道印刷完成后的硅片由傳送帶送至燒結爐燒結。一批印刷完成，填寫流程單和工序產質量報表，并將流程單傳至燒結測試工段；按照第一道的方法和要求檢查21、印刷后的硅片，檢查臺面有無問題；5.5 生產過程中設備及工藝衛生的維護： 及時清理印刷機器上沾到的漿料，保證機器上無漿料； 正常生產時確保印刷門窗關閉，印刷機設備頂部、周圍清潔，無灰塵； 隨時保持地面清潔，無碎片，印刷垃圾分類收集，帶有銀漿，銀鋁漿的抹布，手套等為可回收垃圾； 保持工作臺面整潔、做好現場6S。 更換網版或者是清理空的漿料桶時，為避免漿料大量浪費，可采用刮條將網版上或者是空桶里的漿料刮干凈。 5.6 工藝設備參數更改時需注意事項： 任何情況下，生產操作人員不得隨意更改工藝參數，設備參數； 工藝、設備人員在改動參數過后，必須在參數更改表上簽字說明更改原因。并告知生產作業人員更改后操22、作的要求，以及注意事項； 操作人員在參數更改后需注意硅片的印刷質量，如有異常需及時匯報、及時處理；備注：生產可調節參數2-1 CYCLE：電腦屏幕界面上，2-machine中下拉菜單中的第一條：cycle；2-PRINT Parameters中的OFFSETS部分：電腦屏幕界面上，2-machine中下拉菜單中的第2條：PRINT Parameter（印刷參數）中的OFFSETS（印刷偏移的調節）；5-1Cameras Piece Alignment：電腦屏幕界面上，5-Vision中下拉菜單中的第1條：Cameras Piece Alignment，校點的操作6-6Production Re23、port中Production：電腦屏幕界面上，6-Utilities中下拉菜單中的第6條：Production5.7 檢測分類操作標準 檢測分類是將燒結后的電池片根據其效率進行分類。 操作人員工作時必須戴手套，嚴禁直接用手皮膚接觸電池片。 檢測后每個效率檔的電池片在滿50片后機器自動提示，檢測人員應迅速取出電池片，按下分類機上相應電池號的按鈕清零，并將有相應編碼的墊片放入盒內；操作員登記印刷車間轉序情況表后送包裝車間進行包裝，把電池片放入包裝相應盒內，每包裝一盒，需包裝人員提供確認收取標簽。 操作員應準確填寫生產流程單及生產流程電子表，重測、空測片要記下序列號，碎片要注明原因。 發生碎片要迅24、速清理干凈。傳送帶和探針下不能有碎片，傳送帶上有碎片容易劃壞別的片子，探針下有片子影響檢測機檢測準確度，容易出現空測。 重測、空測檢測后破碎的電池片，要根據檢測的效率號用備用片補全，并做好備用片記錄。 每兩分鐘循環檢查一次檢查電池片正反面品質情況，如果發現印刷不良情況（即：斷柵，背場與背極接觸不良等）立即反饋給前道工序相關人員。 要時刻關注燒結爐取片吸盤的取片和放片，取片時有無吸裂吸壞的現象，放片時有無放歪的現象，有則馬上報告給本線主機手，要注意傳送帶上滑片問題（風扇吹歪或傳送帶自身問題）并及時糾正，記錄數據要及時，每批一清或每兩批一清，防止不明原因少片現象。檢測后碎片要及時清理干凈，并注意觀25、察碎片屬于哪一載片盒（關注抓手空抓放片位置）及時補片或記錄，檢測前后的操作員須緊密配合，把實際片數記錄清楚。5.8 質量的控制要求：5.8.1印刷圖形的控制：由生產操作人員根據游標卡尺隨時測量、檢驗印刷圖形是否完整、對稱、飽滿，每道偏移是否低于0.5mm；5.8.2 印刷增重的控制：5.8.3 取片、放片的控制：要求取片、放片時無摩擦、粘污現象。5.8.4 工藝衛生的控制：5.8.4.1 臺面、傳送帶、烘箱：保持清潔，無碎片；5.8.4.2 工裝夾具：保持清潔，放置整齊；5.8.4.3 手套：觸片時手套潔凈。.4 印刷門窗：在生產過程中，確保印刷機門窗關閉，在開窗戶進行加漿料等操作后，隨即將門26、窗關閉。5.9 失控處理：5.9.1 印刷工段失控點歸納：5.9.1.1 產品質量失控：印刷不良品（偏移、粘片、印刷不全、漏漿、斷線），臺面隱裂；5.9.1.2 設備異常故障，報警等，工裝夾具耗損，(網版變形，刮條變形 )；5.9.1.3 生產工藝流程失控。5.9.2 解決措施以及預防措施：5.9.2.1 產品質量失控：印刷不良品、臺面問題的分析，解決預防措施偏移：一道用適量的無水乙醇將漿料擦去，需要注意的是不能把漿料沾到電池片的邊緣或正面，一般發生在更換新網版之后，可使用游標卡尺對圖形的四周進行測量，要求上下左右距離對稱相等，出現偏差可根據實際情況進行調節X、Y、T參數；為避免此情況需先用紙27、或假片進行試印，調整完畢后再生產； 二道出現偏移則不需要返工直接往下流即可；根據偏移圖形調節X、Y、T參數，直至對稱；三道偏移后的硅片繼續進行下道工序，同二道，三道不能做任何的擦拭返工；根據偏移圖形調節X、Y、T參數，直至對稱；變形：印刷圖形變形，不對稱，通過調試X、Y、T參數后無法矯正，情況多為網版變形，需更換網版。變形印刷后一二三道硅片的處理，和偏移一二三道采取的方式一樣， 粘片：發生粘片時需及時停下機器，在臺面上墊一張無塵紙，然后一手使用備用的刮刀沿回料方向從網版上刮過去，另一手在網版下面接住片子；一道的粘片可以考慮用無水乙醇將漿料擦去，需要注意的是不能把漿料沾到電池片的邊緣或正面，然后28、重新印刷；二道的粘片首先要使用假片（或碎片）刮去一部分鋁漿，然后再重新印刷，第二道由于印刷的漿料較多，如果擦拭則不能保證鋁漿不會沾到硅片的邊緣和表面，所以二道不能采取擦掉漿料返工的做法；三道很少出現粘片，三道出現的粘片則不需要返工直接流至燒結； 發生頻繁的粘片時，檢查漿料是否過稠和漿料攪拌時間是否足夠，正常則需要檢查臺面的真空是否不足，或更改工藝參數，請相關工藝和設備人員解決。印刷不全：盡量避免這種情況的發生，需要隨時觀察漿料是否足夠，圖形是否完整；出現印刷不全時：一道：印刷不全可以直接在原有圖形上保證完全重合的條件下再次印刷補全或者直接擦掉重印； 二道：若不嚴重（如缺失面積小于2平方厘米）時29、可以手工補全；，第二道由于印刷的漿料較多，如果直接重疊印刷，經過燒結后易產生弓片，若比較嚴重則需要使用假片（或碎片）刮去片子上的一部分鋁漿，然后再重新印刷，操作時要仔細，不要讓漿料染到側邊及正面；三道：銀電極印刷難以不久，以防為主，不嚴重時流過，嚴重時可以參考第一道的處理方法；如印刷不全出現在更換新的網版后，需要由工藝人員解決（檢查使用的新網版與上一塊網版的工藝參數（snap-off）和(down-stop）是否匹配，調節snap-off和down-stop)。斷線：斷線是第三道印刷特有的現象，導致的原因為漿料堵住網孔或者網版制作過程中沒有將印刷圖案上的乳劑沖洗干凈所致。后者需要更換新的網版，30、前者導致斷線的硅片，根據質檢的檢驗標準判斷，如斷線的面積少，可直接流至燒結，斷線面積大，調節參數snap-off和down-stop，使用蘸有松油醇的無塵布擦拭網版，擦拭圖形斷線的網版對應位置。漏漿：主要由于網版損壞導致，按照漏漿位置分為兩種：印刷圖形上和印刷圖形外。印刷圖形上因網版線條圖形內破損形成的漏漿點，稱為“結點”。印刷圖形上漏漿一般是通過更換新網版解決，在第二道圖形上的漏漿看漏漿的大小、數量而定，一般直徑在1mm以下的可以不用考慮更換網版，但是過大的漏漿經過燒結后會形成氣泡，在這種情況下需要更換網版；圖形外的漏漿第一道和第二道都可以通過補網版來解決，用膠帶將漏處貼好，第三道仍然需要封31、網漿處理；如果漏漿過大還是需要更換三道網版來解決；柵線過寬：主要出現在第三道的細柵線，柵線的寬度超過了設計要求，由工藝人員解決。（解決的方法一般是調節參數snap-off和壓力，例如：snap-off由-1400調至-1600，壓力有80N調至75N；調節參數無效是可以更換新網版，一般情況下網版使用越久線寬越大）。臺面問題：臺面問題是印刷工段頻繁易發的事故，由于臺面上有細小顆粒，經過刮刀上的壓力平刮在片子上，片子平面受力不均產生裂紋，但當時并不破碎，因此不易觀察到。如繼續生產，就會連續碎片。因此要求印刷50片檢查一次臺面，保證臺面無問題。紙臺更換標準：更換周期卷紙走完即更換。 當卷紙面臟污時，32、需將贓物的卷紙臺轉動到印刷完之后的行走臂位置，將機器打到手動模式下，選擇6 Utilities中的68 Table paper data，點擊Move/turning Output paper使臟污的卷紙卷入舊紙卷中，再按下方的Confirm，退出對話框即可。 如因意外使卷紙臺臟污時，請取下清洗重新安裝卷紙。當臺面上有碎片時需及時更換臺面紙，臺面上的碎片用布不一定能抹干凈，即使微小的碎渣也會造成片子的隱裂或碎片；5.9.2.2 設備故障及其他物件損耗影響產品質量網版變形或網版其他耗損原因：印刷圖形不對稱，通過調試XYT后無法修正，情況多為網版變形；變形印刷后的硅片，和偏移一二三道采取的方式一樣33、，需更換網版。網版更換的標準，要具體問題具體對待，按各道要求來規范。在正常生產情況下，第一道網版出現印刷圖形內漏漿及網版破損無條件更換，如出現在圖形2cm外可以考慮用膠帶將漏漿點補上；第二道與第一道相同；第三道對網版的要求最高，三道出現在圖形內但不在主副柵線內且離主副柵線有一定距離的小漏漿點，可以使用封網漿補上；如漏漿點過大則需要更換，不允許在第三道網版上貼膠帶以及其他物料。以上更換網版需工藝人員在網版跟蹤單上對網版的更換原因進行簽字確認。1、更換新網版后，正常校點后試印，仍然出現問題，調節參數無法正常印刷，可通知工藝人員處理；2、網版堵塞后一二道可以使用無塵紙擦拭，第三道嚴格要求使用無塵布，34、網版堵塞用無塵布蘸松油醇擦拭圖形區域；3、由于工藝調試或其它原因需停線較長時間（15分鐘以上），第一道可清洗網版，第二道可以將無塵紙粘在網版上或者清洗網版，第三道可以將松油醇均勻涂抹在網版印刷面的圖形上，以防止網版堵塞。刮條變形或者其他耗損因素：刮條的不平整，有小的豁口，印刷圖形有明顯凸出的痕跡：這一現象經常出現在第二道，解決方案是更換刮條，由于印刷質量要求鋁漿和銀鋁漿套印處疊合寬度要上下左右對稱相等。如套印處疊合寬度區域的寬度不等或者露底，由工藝人員解決。刮條的更換標準：刮條有明顯的缺口，使一道和三道圖形印刷不完整，二道背場有刮條印和圖形有缺省；刮條安裝好后表面不平整有一定弧度；刮條四面都無35、法正常使用則需更換新刮條。 其他設備故障，異常報警，一批連續機碎2片硅片以上都及時通知設備人員解決。5.9.2.3 生產工藝流程失控各種印刷不良品出現時，在處理過程中，片子不得疊放一起，以免背面的銀鋁漿或鋁漿沾到電池片正面，造成漿料污染，影響電池片效率。5.9.2.4 失控處理流程：產品質量失控，生產流程失控時處理的流程方法質量和生產流程失控時，由生產操作崗位責任人第一時間通知當班工藝人員及當班工段長，由當班工藝人員根據現場情況，給出果斷相應的預防解決措施；由工段長第一時間匯報至當班領班，然后領班根據現場實際情況協調全線生產，并及時通知生產主管及其他相關人員。5.9.2.5 其他生產需注意事項36、：工藝衛生問題，由于電池片背面的鋁漿僅僅是經過烘箱不到100攝氏度的烘干，所以電池片在傳送帶上移動的時候會留下很多漿料粉末，為避免的粘到正面，需要及時的清理傳送帶。5.10員工交接班制度5.10.1、檢查印刷機是否清潔，除網版以外的位置，漿料不允許附著在機器上的任何位置，如有，必須及時清理5.10.2、交接在制數量5.10.3、檢查烘箱內有無碎片和機油滴落物5.10.4、檢查核對輔料用品的數量以及刮刀、臺面紙等5.10.5、核對線上工作臺上的漿料是否夠用5.10.6、交接機器更改參數記錄和注意事項5.10.7、檢查網版有無漏漿情況5.10.8、上個班必須把當班內發生影響生產的特殊情況或是事情，37、告知下個班，以便下個班合理安排和預防5.10.9、檢查在制情況，如有實驗片或者是其他特殊要求的片子，交接班時雙方必須交接清楚5.10.10、檢查機器運行和使用情況5.10.11、檢查各類點檢表是否填寫完整5.10.12、檢查核對勞保用品的數量和損壞情況5.10.13、檢查絲網印刷區域6S執行情況6. 安全：涉及的化學品：銀鋁漿、鋁漿、銀漿、松油醇6.1 銀鋁漿危害性 ：可能對導致眼睛和皮膚秥膜的刺激，吸入會頭痛、咳嗽； 個體防護：設備要有良好的通風，戴橡膠或乳膠手套；避免接觸眼睛、皮膚和衣物； 應急措施：眼睛接觸立即用水沖洗15分鐘,就醫；皮膚接觸用香皂或者大量的水沖洗； 消防措施：遠離熱、火38、星和明火，可用水、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器；6.2鋁漿 危害性：暫無資料 個體防護：當有皮膚接觸可能時，應戴防護手套；若存在身體接觸的可能性，應穿防護服，不允許將污染的防護服帶出工作間； 應急措施：皮膚接觸立即用清水和肥皂清洗受污染的皮膚，污染的工作服再用前要清洗；眼睛一旦接觸，立即用大量清水連續沖洗眼睛至少15分鐘，如果刺激持續，就醫； 消防措施：可燃，可用干粉或二氧化碳滅火6.3 銀漿 危害性：眼和皮膚接觸可引起刺激； 個體防護：穿一般工作服。高濃度接觸時可佩戴自動過濾式防毒面具，戴防化學品手套 應急措施：皮膚接觸應脫去污染的衣著，用大量流動清水和肥皂水或專用洗滌劑沖洗。眼睛接觸用流動清39、水沖洗 15 分鐘；如仍感刺激，就醫； 消防措施：本品可燃，滅火時必須佩戴正壓自給式呼吸器，可用二氧化碳、干粉、泡沫滅火器；6.4 松油醇 危害性：吸入，皮膚接觸及食入有害； 個體防護：當空氣中濃度過高時，必須佩戴過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器，穿戴防化學品工作服和防化學品手套； 應急措施：皮膚接觸脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗；眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少10分鐘，就醫； 消防措施：可燃。在火場中可產生引燃氣體和蒸氣；可用水、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器、干粉滅火器；7. 設備材料：BACINI印刷機 網版，漿料，刮刀，刮條，鏟刀，游標卡尺，松油醇，酒精，透明膠帶，無塵紙，無塵布，PVC手套。8. 相關文件8.1 工藝作業指導書；8.2 漿料管理規范；8.3 6S工作標準作業指導書；8.4 過程檢驗操作指導書；8.5 OCAP作業指導書。