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1、大體積承臺開挖基坑、墊層砼施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月大體積承臺作業指導書一、 工程概況xxx標大體積承臺混凝土中xxx橋2個以及xxxx12個，共計14個，共計砼7989.5m，鋼筋685.18T。二、 施工技術要求 經樁基無破損檢驗確認質量合格后方能開始承臺的施工。A、開挖基坑鉆孔樁施工完畢后，基坑采用放坡開挖，工作面寬度為0.51m，坡度為1:0.5。在挖土前把承臺開挖邊線用灰線打出，這樣可以控制開挖工作量。采用挖掘機挖土，挖至基坑底以上30cm時，采用人工清理基底，注意不要超挖。若2、出現超挖時用土或碎石回填。四周挖排水溝，及時排水，保持基底干燥，若出現水泡基層，必先挖深水溝并清淤，用土回填，人工夯實，基地承載力達到施工標準。承臺開挖的余土及時清理，不得堆放在基坑邊緣。承臺開挖到標高以后，應經過監理復核后方可進行素砼封底。承臺基坑底部鋪10cmC15素砼墊層，并以此作為承臺底模。B、破樁頭破樁頭用空壓機帶動風鎬破除，破樁頭砼時，不得破壞直立鋼筋。C、墊層砼承臺基坑挖至設計標高以下0.1m后，在承臺墊層尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖有積水坑，用水泵及時排除滲水，并做好基坑檢查記錄。在基底面上放出墊層平面尺寸后，填入碎石，用液壓反鏟吊運至底部，人工攤平，墊層寬度應寬出3、承臺尺寸1米。C15砼墊層應寬出承臺尺寸0.5米，澆注完成后在墊層砼四周預埋一定數量的短鋼筋，作為支撐承臺模板支腳。D.承臺鋼筋的制作、安裝、入模承臺鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進行，用汽車運至現場綁扎成型。鋼筋制作前應進行拉伸、調整、除銹工作，技術標準按施工圖和公路橋涵施工規范有關規定辦理。承臺N1、N2、N3、N4、N5、N6鋼筋采用焊接接長，雙面焊焊縫長度不小于被焊接鋼筋直徑的5倍，單面焊焊縫長度不得小于被焊縫鋼筋直徑的10倍。在焊縫接頭中心50cm區域內有接頭鋼筋的受力面積不得大于50%所有受力鋼筋面積。鋼筋綁扎前測量人員應在砼墊層頂放出承臺平面位置及墩柱所在位置，定出各種結構鋼筋的位置4、。鋼筋外側與模板、墊層要留有設計保護層厚度的砂漿墊塊，嚴防露筋。橋墩承臺墩柱預埋筋應在承臺砼澆注前在指定位置安裝好，并與承臺鋼筋焊接牢固。橋臺承臺與臺身連接鋼筋應在承臺砼澆注完畢后及時進行預埋、振實。為保證連接預埋鋼筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。鋼筋連接方式主筋接頭焊接連接，加筋箍定位雙面搭接焊接。鋼筋連接施工要符合混凝土施工技術規范要求。 根據圖紙以及相關文件要求，樁基鋼筋連接及墩身墩帽鋼筋連接如下表示：表6-1 鋼筋連接及焊接要求鋼筋直徑(mm)接頭形式接頭長度(mm)25電弧焊接雙面焊 125（5D）、單面焊 250（10D）12電弧焊接雙面焊 60（5D）、單面焊 125、0（10D）鋼筋搭接焊接 幫條焊接幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度l應符合表3-4的規定。當幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑應與主筋相同規格。 表6-3 鋼筋幫條長度 鋼筋種類焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335及HRB400單面焊10d雙面焊5d 注：d為主筋直徑（mm）。幫條焊接頭的焊縫厚度，不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍（圖6-6），幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm如圖6-7。圖6-6 幫條焊接頭的焊縫尺寸b焊縫寬度；s焊縫厚度；d鋼筋直徑 圖6-7 幫條焊示意圖搭接焊接搭接焊接時宜采用雙面6、焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度、焊縫厚度均與幫條長度相同。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。（1）鋼筋焊接按焊接試驗合格的工藝參數進行焊接。焊工必須持證考試合格證上崗。（2）鋼筋接頭采用焊接時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。如圖6-8鋼筋搭接焊接示意圖。圖6-8 鋼筋搭接焊接示意圖鋼筋的交叉點用扎絲綁扎牢固，轉角處用電弧點焊牢固E、安裝承臺模板C15號砼墊層澆注完畢達一定強度后，7、用全站儀放出承臺平面位置。承臺模板采用全新大塊組合鋼模，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，打支撐確保模板穩定緊固。模板接縫處用膠帶紙粘實嚴防漏漿。測量承臺頂部標高，在模板頂選出標高點計算高差，用彩色膠帶粘貼出標高線。承臺頂標高應預留3cm沉降量，斷面尺寸誤差不得超過30mm,底面標高誤差不得超過20mm.F、澆筑承臺砼承臺砼采用集中拌和，采用泵送砼澆注，每小時混凝土澆筑速度不大于2m/h,50和80插入式振搗器振搗。澆注砼之前試驗人員應嚴格檢查砼的坍落及離析、泌水情況，不符合要求的應進行第二次攪拌。并對模板支撐，雜物情況進行檢查。承臺砼要分層澆注，每層砼不得超過30cm沿同一方向澆注，連續一側向另次8、完成。砼振搗用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持510cm的距離，并插入下層砼510cm。對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不得使砼產生離析。澆注時模板看護人員檢查模板及模板支撐構件情況。澆注完畢后在墩（臺）身尺寸外圍0.5m插入短鋼筋做為墩（臺）身模板支腳。墩（臺）身范圍外外露砼面應收漿抹光。G、砼的養生及鑿毛混凝土澆筑完成后，同時采用內降外保的方法：外保用塑料薄模+棉氈可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板；內降在混凝土中埋設循環冷卻水管，降低混凝土內部溫度。冷卻循環散熱水管采用20mm壁厚3mm聚乙烯塑料管，豎向層距 9、1.0 m，每層水平間距 1 m。安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防止混凝土灌筑時水管變形及脫落而發生堵水和漏水，并進行通水密閉性試驗。進出水口安設調節流量的水閥和測流量設備，每層冷卻循環水管終凝即可在該層水管內通水，通過閥門調節循環冷卻水的流量。用溫度計測量混凝土內外溫度。混凝土內外溫差不應大于20。砼的養生時間不得低于7天。當砼的強度達到2.5 MPa時，要及時對墩（臺）身斷面范圍進行人工鑿毛。F、拆除模板及回填基坑土方承臺砼強度達到2.5 MPa 時就可折除模板及支撐，模板運至下一墩位，及時進行整修。基坑土方回填分層進行，每層15cm，用壓路機配合打夯機分層碾壓，回填高度與承臺10、頂面齊平。每層應有試驗人員進行壓實度檢測，保證碾壓密實。三、質量控制的項目、頻率和質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）20用水準儀測量4軸線偏位（mm）15用經緯儀測量縱、橫各2點四、文明施工要求1、施工現場機具、材料必須堆放整齊，嚴禁亂堆亂放；2、有施工部位必須掛牌施工，并標明施工內容，施工標識牌內容見圖一；3、所有施工用主材必須分類堆放、架空防潮，嚴禁直接放置在地上，并做好標識牌。五、安全施工要求1、有進入施工現場的人員一律勞保著裝，嚴禁不帶安全帽進入施工現場；2、施工用電線路一律架離地面，并安裝漏電保護開關。夜間施工必須有足夠的照明燈具，作業現場不得有照明死角；3、起重設備起重臂下及回旋半徑內嚴禁站人，使用前細致檢查吊鉤是否使用了可靠的保險卡扣，吊鉤是否完好。如發現不安全因素，必須立即予以排除。本指導如有不明、不妥之處，請及時與工程技術部聯系。