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1、大廈工程鋼筋閃光對焊焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 xx大廈工程鋼筋焊接作業指導書 鋼筋閃光對焊焊接是利用閃光對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。為了確保本工程鋼筋焊接質量，正確指導過程施工，制定本作業指導書。 一、材料要求鋼筋用、級各種規格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗符合有關標準和規2、范的要求。 二、主要機具設備根據鋼筋直徑和需用功率，本工程選用UN I100型號的閃光對焊機。 三、作業條件1 對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓、符合要求并符合安全規定。2電源已具，電流、電壓符合對焊要求。3鋼筋焊部位經清理、考核，可持證上崗。 四、施工操作工藝根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，對焊直徑18mm以下的鋼筋選用連續閃光焊，對焊直徑20mm 以上的鋼筋選用預熱閃光對焊工藝。1.1 連續閃光焊 工藝過程包括：連續閃光和頂鍛。施焊后，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。當閃光達到規定程度后（燒3、平端面，閃掉雜質，熱到熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。1.2預熱閃光焊 工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使期間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來現實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光。2. 為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用、級鋼筋連續閃光對焊參數78和79。可根據鋼筋級別、直徑、焊特4、性、氣零，而后約1mmS,終止時約1.5-2MM/S;頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/S的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。、級鋼筋預熱閃光對焊參數鋼筋級別 鋼筋直徑 調伸長度 閃光及預熱留量（mm） 頂鍛留量（mm） 總留量 變壓器級次 （mm） (mm) 一次閃光 預熱 二次閃光 有電 無電 （mm） (100) 20 15d 2+ 2 6 1.5 3.5 15+ V 22 1.5d 3+ 2 6 1.5 3.5 16+ v 、 25 1.25d 3+ 4 6 2.0 4.0 19+ v 28 1.25d 3+ 5 7 2.0 5、4.0 21+ 32 1.0d 3+ 6 8 2.5 4.5 24+ 36 1.0d 3+ 7 8 3.0 5.0 26+ 注： 1、焊接前慶檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。 2、鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。 3、對級鋼筋采用預熱交光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。 4、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。 5、負溫（6、不低于200C）下閃光對焊，應采用弱參數。焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持00C以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。 6、焊接完畢，待接頭處由白紅色為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生曲，同趁熱將焊縫的毛刺敲掉。 五、質量標準1. 保證項目1.1 對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。1.2 鋼筋對焊冒選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2.基本項目2.1 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應為一批。當同一臺班內焊接的7、接頭數時較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查和接頭數量，應從每批中抽查10 ，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭隨機切取6個試件，其中3個做拉伸驗，3個做彎曲試驗。2.2 閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時，不得有燒傷；接頭處的彎拆角不得大于40接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2.3 閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈生斷裂。彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和8、鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑級鋼筋為4d，彎曲均為900,至少有2個試件不得發生破斷為合格。 六、成品保護1. 焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。2. 鋼筋對焊半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。3. 運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。4. 對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。5. 對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電機冷卻水的溫度，不得超過400C，機身應保持接地良好。6. 閃光火花9、飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射，防止火花射灼操作人員。7. 對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。 八、施工注意事項1. 焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能待具體情況進行修正。2. 鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。3. 不同10、直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。4. 焊接過程事，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。5. 焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區淬硬脆斷，應采取擴大低溫和加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。