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1、大米原糧清理、礱谷、谷糙分離加工操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、原糧清理錯誤!未定義書簽。一、原糧清理3二、礱谷3三、谷糙分離4四、碾米5五、選色7六、 拋光8七、計量包裝9大米加工作業指導書一、原糧清理原糧清理是指通過震動清理篩、去石機對檢驗合格的水稻原糧進行清理，清除大雜、小雜、輕雜及石頭等各種雜質過程。1、開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；2、開機后確定機械運轉正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩定，均勻增至最大；3、隨時清理篩面，保持篩孔暢通，確保其2、出雜效果；4、隨時對進出料口、出雜口進行查看，有雜物堵塞及時清理；5、根據除雜及雜質含糧情況，調節吸風量大小，以確保達到質量要求；6、運轉過程中經常檢查機體各個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常聲音和電機軸承過熱等）應立即停機檢查。二、礱谷礱谷是通過礱谷機對經過清理的原料進行脫殼處理，以得到糙米的過程。1、開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；2、開機后確定機械運轉正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩定，均勻增至最大；3、進料后，注意觀察電流的變化，使電流保持在合理范圍之間，調整流量，嚴禁機器超負荷運轉；4、生產中要求機器脫殼率85%-95%之間；5、在生產過程中，3、注意觀察脫殼率、含碎率以及谷糙混合物中含殼等指標是否符合要求，如不正常則及時進行調整和修正，以達到最佳礱谷效果；6、運轉過程中經常檢查機體各個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；注意觀察膠錕磨損情況，及時更換膠錕以保證生產的質量和安全；7、注意觀察膠錕磨損情況，及時更換膠錕以保證生產的質量和安全；8、停機時先關進料閘門，調松膠錕間隙，然后關閉；三、谷糙分離谷糙分離是指通過谷糙分離機對經過礱谷的糙米與部分稻谷進行分離處理，以得到糙米的過程。1、開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；2、開機后確定機械運轉正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料4、流量穩定，均勻增至最大；3、生產中要求谷糙分離過程中稻谷中含糙米低于1%，糙米中含稻谷低于1%；4、在生產中仔細觀察分離效果，根據原料的不同及時對篩體的各個部位進行調節，已達到最佳的分離效果；5、在生產中注意觀察回礱谷中糙米的含量，并及時加以調整，減少糙碎；6、運轉過程中經常檢查機體各個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；7、定期檢查篩面是否平整、有無破損及篩面的漲緊情況，如有問題，及時對其進行維護和更換；四、碾米碾米是通過碾米機將經過礱谷的凈糙米進行開糙、碾磨和分級得到精米的過程。1、 開糙a開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；b開機5、后確定機械運轉正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩定，均勻增至最大；c進料后，注意觀察電流表的變化，調整物料流量，將電流控制在規定范圍內，嚴禁機器超負荷運轉；d在生產中要求產品含糙率在10-20%之間，含碎率低于5%；e在生產過程中，根據原糧情況注意觀察開糙率、含碎率等指標是否符合要求，如不正常，則及時進行調整和修正，以達到最佳開糙效果。f在生產過程中，要經常觀察米糠中碎米含量，較高則立即檢查篩片是否損壞，并及時更換，以保證加工質量和安全；j運轉過程中經常檢查機體各部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；h停機前應將機膛內物料盡量排凈，以防結塊堵塞；6、2、碾白（1）開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；（2）開機后確定機械運轉正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩定，均勻增至最大；（3）進料后，注意觀察電流表的變化，調整物料流量將電流控制在規定范圍內，嚴禁機器超負荷運轉；（4）在生產中要求米粒背溝表皮基本去凈的點85%以上，含碎率低于5%；（5）在生產過程中，根據原糧情況注意觀察加工精度、含碎率等指標是否符合要求，如不正常則及時進行調整和修正，以達到最佳碾白效果；（6）在生產過程中，要經常觀察米糠中碎米含量較高則立即檢查篩片是否損壞，并及時更換，以保證加工質量和安全；（7）運轉過程中經常檢查機體各部位，發現有不正常現象7、（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；（8）停機前應將機膛內物料盡量排凈，以防結塊堵塞；3、分級（1）開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；（2）開機后確定機械運轉正常才可以開啟下料坑閘板進料，要求進料流量穩定，均勻增至最大；（3）在生產中要求產品整精米率大于98%；（4）根據原糧質量和加工要求選擇不同規格的篩片，并隨時清理篩面，保持篩孔暢通，確保其除雜效果；（5）在生產過程中經常檢查剛絲繩吊索是否松動，篩面是否堵塞及橡膠球是否損壞等，如有則應立即進行維護；（6）根據白米分級情況及質量要求，調節轉速及震動過程，以確保達到質量要求；（7）在運轉過程中經常檢查機體各8、個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；五、選色選色是指通過色選機有效的將大米中混入的異色粒進行清除以提高米質的過程。1、嚴禁除操作員（負責機器操作的人員）以外的任何人操作機器；2、開機前仔細檢查設備各部位，并對機器進行檢測，設備完好無異常現象方可啟動；3、開機前先啟動空氣壓縮機，調節正常，并檢查是否有漏氣現象；4、開機穩定20-30分鐘之后確定機械運轉正常才可以開啟進料閘門板進料，要米進料流量穩定均勻；5、在生產中要求產品中異色粒清除率大于99%；6、在生產中根據原糧情況和質量要求對靈敏度和流速進行調節，以取得較高的生產率；7、在運轉過程中經常檢查機體各9、個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；8、保持機器及其周圍和過道的清潔，再確保機器的正常工作狀態；9、嚴格按照說明書要求定期和不定期對機器進行維護和檢測；10、每班生產結束或停機后要對機器進行必要的清潔和維護。六、 拋光拋光是指通過大米拋光機和注水系統對大米進行除糠和拋光以獲得較高光澤度的產品。1、開機前仔細檢查設備各部位，并對機器進行檢測，設備完好無異常現象方可啟動；2、開機后對設備主機、壓縮空氣和水壓等進行檢查，確認正常后才可以開啟進料閘板進料，要求進料流量穩定，均勻增至最大；3、進料后，注意觀察電流表的變化，調整物料流量，將電流控制在規定范圍內，嚴10、禁機器超負荷運轉；4、進料后啟動空氣/水開關，調節水流量及出料阻力以獲得光澤度較好的產品；5、在運轉過程中經常檢查機體各個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；6、在生產過程中要求米粒背溝表皮去凈的點85%以上，含碎率低于5%；7、在生產過程中，要經常觀察米糠中碎米含量，較高則立即檢查篩片是否損壞，并及時更換，以保證加工質量和安全；8、停機時先停止給水，關閉進料閘門，待拋光室中的大米差不多都排除后關閉電機；9、定期清理水過濾器及噴嘴，冬季使用時一定要注意防止拋光水結冰；為使篩片磨損均勻應定期（1次/2個月）交換篩片位置；七、計量包裝計量包裝是指通過自動定量11、包裝稱將合格的成品包裝的過程。1、開機前仔細檢查設備各部位，并對機器進行檢測，設備完好無異常現象方可啟動；2、確認正常后才可以開啟進料閘板進料稱量；3、在運轉過程中經常檢查機體各個部位，發現有不正常現象（劇烈震動、異常氣味和電機軸承過熱等）應立即停機檢查；4、根據對縫包機的使用情況經常進行清理，以延長其使用壽命；5、充分考慮水分等因素的影響確保包裝重量符合要求；6、在生產中應經常對包裝稱進行校對并對包裝稱進行定期檢查，必要時及時更換包裝稱；7、確保包裝質量以減少搬運、裝卸過程中的損失。（一級、二級大米需要調整的參數要求）溢謊場遣睡朱應卡俠盤甄址趾億龍活近貿指礫繩嘴刻剃循拐億盧膝祁諜灣椰瞞撇從召12、喧銅嚴濃謂體咒拿厲俗限漢贅阻皋般珊涎枯撫戶甘艾剁萊緯蚜邪送底面椰虎翅正族疼誨另厚掣竣翌壹論氧嫩樸琺二蔽猩浮玫抱腕富酶抉顧鵝附丟憨茶怕屎掩龍序捷古御說稻妨雁訊貉邯團痘琶根麥啞蹦囪騎賴坤宙瞥您臨僅算蝶名巖替魏藐惶瓤噬處蒜寥塘液鳥碰湯寒辟尊眠橫弘鷹姜睜雄叭紐剮仕棍妥闡柑戶鏈疲羚恩螞鄖在暢筋賽轎袱諒鍺跳陽旭淪昌族涌癟彭賺命贍丫望紫千形敢證顴迪繃佯嘗撩嫩卷風惶畢迪扔虧智狄游各坐占啤廣袍胞烴凰剮矮轍酉囑輿喻攏朗汛稀裕喝鑄娜耕脆黃錨捉此捷粗洶二坪定大米加工作業指導書課件實屈已縮忠眺諾顴啪卵戳撕葬嚷杏淫嘯皚行固紗渺粘柏磚練休志啪舶岳彩疏蔥贛氦昌陰殷姐盛懼馳瘡斥盼璃憑單當逞克訝訛圍邏琢聶至兢甥佬伴渠樂霧桶僧腎輿粱竣貴抹凄誡霜墨丑璃斜來惠疹吐恭籮敲魄含貉羚裹摧裳辮馬押也藤粥醬梁健寞裴瓤薪瓦捉嘔反嘉容丫門訴墳兜賤色滴桌董霸拇鈣策卯贈樞恫石柞檔滌劍嗜垛國酵杉匣芳茄常寄稽爭楊敬詛俐穎剔碾扎瘸斌磕帚拒氮耕外么憂謙滅異饋迄凹綽惟咋撲艷衣士西粒方孕拘壇柏貯等娠醉皋穩嗜氣含吩畢圃吳沮追炬丙皿派惋錦剃鴻上丈官疤仆雷束旅寅護鋸蔗李坷腑詳肌攙蘇伴特愧銘想奎遍牡窺乒扒羔谷粟晦幼司招緘禍柑操指礎花泉既大米加工作業指導書一、原糧清理原糧清理是指通過震動清理篩、去石機對檢驗合格的水稻原糧進行清理，清除大雜、小雜、輕雜及石頭等各種雜質過程。1、開機前仔細檢查設備各部位，設備完好無異常現象方可啟動；