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1、天然食品公司飲料生產操作及物料成品貯存作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄第一章總 則2第二章 生產工藝流程圖3第三章 操作過程和工藝條件4第四章 物料、成品質量標準及貯存、注意事項18第五章 質量控制要點一覽表、工藝員查證內容、質量檢查員檢查內容22第六章 工藝衛生和環境衛生25第七章 物料消耗定額、技術經濟指標額26第八章 附則 27第一章 總則一生產作業指導，是企業生產活動的最重要、最基礎的管理之一。生產作業活動是最直接關系到企業產品生產的產量、質量和成本。為規范飲料生產作業的操作過程，特2、制定本生產作業指導書。二生產作業指導的主要內容包括工藝流程指導、操作過程與工藝條件指導、質量控制指導和工藝環境衛生管理指導。三保障生產作業過程的先進性、合理性，充分發揮設備的效力，優質、高產、低消耗，確保生產作業過程的安全、高效率是生產作業指導的宗旨。四原輔材料的供應及水、電、汽、冷的供應、運輸，勞動組織、設備的維護保養、更新改造、技術改造等，都是為生產作業的高效、安全運行服務的。因此，必須為保證生產作業的正常、安全運行，創造一個良好的環境和條件。五本指導書適用于福州大世界天然食品有限公司、飲料生產車間及管理部門。六本指導書由研發品管部提出，由管理者代表簽署發布。第二章 工藝流程圖青果前處理脫3、 氣均 質凍 藏殺 菌PET瓶榨汁、打漿排 瓶灌 裝輔 料配 料B藥材 管道過濾定 容 噴 碼旋 蓋燈檢1倒瓶殺菌噴淋冷卻套 標縮 標消 毒蓋 子燈檢2燈檢3印 證合格證紙 箱印 箱裝 箱入 庫檢 驗寄 庫 為 級區 為 級區注:青果前處理為橄欖、余甘和青梅等原料果前處理。第三章 操作過程和工藝條件一、青果前處理1 橄欖果前處理1.1 原料選取成熟度高，新鮮度好，顆粒飽滿的新鮮橄欖。1.2 挑揀剔除病蟲害、霉爛等不合格果，并去除混入的枝葉、雜草等。橄欖花斑果（非爛果），挑選出后與好的橄欖青果一同處理。注：磕、碰傷果，挑選出后，單獨進行處理，處理工藝見（1.11項）。1.3 清洗將挑選好的青果用4、清水洗凈表面泥沙雜質，并撈去浮在水面的枝葉、雜草等。注意及時更換清洗用水，保證青果不含泥沙等雜質。1.4 預煮(沸水浸泡)在不銹鋼夾層鍋內注入約150kg清水煮沸，加入事先稱好的標準煮制藥劑一包，攪拌均勻溶解后，倒入已清洗好的橄欖，關閉蒸汽閥，浸泡并至能脫核為止。注： 煮制過程要不斷翻動，并撈起用石錘試砸至能脫核為止。 鍋內水只能重復利用二次（加上第一次共三次），每利用一次，均要補入事先稱好的一小包藥劑。1.5 冷卻撈起后，立即投入流動冷水中進行冷卻至不燙手。1.6 拷扁將冷卻好的橄欖撈起瀝干，后放在潔凈石板上用石錘砸破（拷扁去核）。注：拷扁過程中，應盡量使果肉破裂而果核不破裂。1.7 去核砸5、破的橄欖倒入潔凈操作平臺上，挑選分離橄欖肉與核。注： 去核應做到核中無肉，尤其要確保肉中無核。 去核應迅速，盡量避免橄欖肉長時間暴露在空氣中。 要將嚴重變黑、變壞的橄欖肉及時挑出，不得混入合格的橄欖肉中。1.8 浸泡在塑料桶內加入約50kg純凈水，按要求加入事先稱好得標準浸泡藥劑一包，待溶解、攪拌均勻后，將已去核干凈得橄欖肉倒入浸泡，浸泡1015分鐘后迅速撈起。注： 塑料通內應保持潔凈，浸泡時橄欖肉要充分浸入液面下。 桶內的溶液只能重復利用2次（加上第一次共3次），每利用一次后，均要補入事先稱好得一小包藥劑。 去核的橄欖肉應盡快投入溶液中浸泡，盡量避免長時間停留在空氣中。1.9凍結將撈起得橄欖6、肉倒在專用不銹鋼盤上，迅速進入凍庫內，直至凍結為止。1.10 凍藏將凍結得橄欖肉，倒入在內襯厚塑料袋的紙箱（或編織袋或筐）內，將袋口扎緊后送入凍藏庫中凍藏。注： 凍藏時，不同品種要分開堆放，不得混淆。 凍藏庫內溫度應保持在-15-18。1.11 傷果處理磕、碰傷果，挑選出后，單獨進行處理，即清洗預煮冷卻刀削（削掉碰傷部位）拷扁去核浸泡撈起速凍凍藏。注： 削刀必須使用不銹鋼刀，碰傷部位要削除干凈。 刀削后必須立即進行拷扁、去核處理，同時盡快浸泡、速凍，不得堆積。備注： 整個操作過程要迅速，拷扁后得橄欖不得長時間暴露于空氣中； 整個操作過程橄欖不得直接與鐵制、銅制器具相接觸； 清洗、預煮、冷卻用水7、必須保持清潔，浸泡用水須用純凈水； 對于不能分離的帶核橄欖果，收集后按上述1.61.10進行操作。 凍藏塑料袋袋口必須扎緊，袋身不允許破裂。2 余甘果前處理2.1 原料選取成熟度高，新鮮度好，顆粒飽滿的新鮮余甘果。2.2 挑揀剔除病蟲害、霉爛及嚴重花班等不合格果，并去除混入的枝葉、雜草等。對花斑果（非爛果），挑選出后與好的余甘果一同處理。2.3 清洗1將挑選好的余甘果用清水洗凈表面泥沙雜質，并撈去浮在水面的枝葉、雜草等。注意及時更換清洗用水，保證鮮果不含泥沙等雜質。2.4 攪打 備好干凈的塑料筐、食鹽，將洗凈的鮮余甘果倒入筐內，每筐約22kg。 在攪打機中倒入4筐余甘果，并加入約2kg食鹽。 8、開機攪打，攪打時間12分鐘，以能去皮為準。2.5 清洗2 將攪打后的余甘果迅速置于洗槽內，用流動清水洗去鹽、皮等雜物，確保鹽、皮渣等脫洗干凈。2.6 熱燙水燒開并稍冷至約80，加入事先稱好的標準煮制藥劑一包，攪拌均勻溶解后，倒入攪打后的余甘，余甘要充分浸沒于熱水之下，浸泡12小時。浸泡過程中要適當攪動，使浸泡均勻。2.7 冷卻護色放掉浸泡用水，加入清潔的純凈水，余甘果充分浸沒于液面之下，同時加入事先稱好的標準護色劑一包，攪拌均勻溶解后，浸泡30分鐘。2.8 冷凍將撈起的余甘肉倒在專用潔凈塑料筐內，迅速進入凍庫，直至凍結為止。速凍庫內溫度應在-15-18。2.9 凍藏待余甘果完全凍結后，裝入內襯9、潔凈塑料袋的紙箱內（或編織袋或筐），袋口扎緊入冰庫凍藏。備注： 整個操作過程余甘果不得直接與鐵制、銅制器具相接觸； 清洗、熱湯用水必須保持清潔，浸泡用水須用純凈水； 凍藏塑料袋袋口必須扎緊，袋身不允許破裂。3 青梅果前處理3.1 原料選用成熟度高（成熟度9成以上），新鮮度好，且顆粒飽滿的新鮮青梅果。注：成熟度未達要求得青梅果，分選收集后，裝筐靜置，進行自然后熟到9成以上。3.2 挑揀剔除病蟲害，霉爛以及碰撞傷的不合格果，并去除混入的枝葉、雜草等。3.3 沖洗用流動清水沖凈表面泥沙。3.4 清洗消毒桶內加入清水，按水量加入消毒劑，將其配成5ppm左右的消毒液，將沖洗掉泥沙后的青梅果，倒入桶內。浸10、泡約5分鐘，浸泡過程中要適當攪動。3.5 撈出青梅果撈出后，瀝干水分。3.6 冷凍 瀝干后得青梅果立即送入冰庫進行冷凍，凍結至67成。注：冰庫要保持干凈，預先用墊板鋪地，墊板高應不少于15cm，上面用干凈（清洗、消毒）的塑料布平鋪，青梅果倒在塑料布上，要分布均勻。3.7 凍藏結凍至67成的青梅果，收集后裝入內襯潔凈塑料袋的紙箱內，進行凍藏。備注： 攪動過程中要緩慢、輕柔，以避免青梅果碰傷、檫傷，如有擦破，應及時挑出。 清洗消毒用水只能重復利用2次（加上第一次共3次）。 裝箱后，要等到完全結凍后，才能進行碼放，高度以15層為宜。二、榨汁與打漿1 橄欖、余甘榨汁1.1 作業前準備 領用當班生產用品11、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 清理并做好車間機器障礙物及工、器具衛生； 檢查破碎機、榨汁機、離心分離機等機器設備是否正常，以保證生產時運作正常； 檢查連接好管道，嚴格執行前處理車間CIP程序。1.2 解凍 按照生產用量從冰庫中取出相當數量的冰凍橄欖果肉或余甘果肉，脫掉外部編織袋（或塑料袋），倒入潔凈的方形塑料桶內（或不銹鋼大桶內）；注：剛從冰庫取出的冰凍余甘果必須先及時脫核，處理工藝見（1.6項）。 緩慢加入（熱）純凈水，同時不斷攪拌冰凍果肉，（熱）水加入量應以能完全解凍果肉為宜；待完全解凍時進行投料。1.3 破碎啟動鼠籠式破碎機，將解凍的橄欖肉或余甘肉用小塑料桶倒入鼠籠式破碎機內，進行破碎，12、底部用裝料桶進行盛接，裝量以八分桶為宜。 注：破碎時可適當加（熱）水，以免堵塞。1.4 榨汁 一次榨汁.1 開啟螺旋榨汁機，將破碎好的物料用打料斗緩緩倒入榨汁機料斗中，調整出渣口螺旋至榨出的果肉渣內手擠無水分滴下，料液直接流入貯液槽，出渣口用塑料桶盛接 。.2 盛渣料桶立即加入純凈（熱）水浸泡，以備第二次提汁。 二次榨汁浸泡好的渣料緩緩倒入榨汁機料斗中進行第二次壓榨，調整出渣口螺旋，至榨出的果肉渣內手擠無水分滴下，料液直接流入貯液槽，出渣口用內附清潔塑料袋的紡織袋進行盛接（滿袋后扎緊入冰庫）。1.5 離心分離啟動高速離心機至空轉正常后，開動進料泵，使料液進入離心筒內，離心2分鐘后，旋動手柄收集13、漿液過300目濾袋，流入貯液槽，以備配料之用。注： 離心時間自進料結束后，開始計時； 旋動手柄應緩慢，以免料液大量噴出； 進料前，應旋緊手柄，以免料液噴出； 每離心3次（橄欖）或6次（余甘）后，應進行排渣一次。1.6 去核 將剛從冰庫取出的余甘果，立即用破碎機進行破碎。 將破碎的余甘果倒入潔凈操作平臺上，挑選分離余甘肉與核。注： 去核應做到核中無肉，尤其要確保肉中無核。 去核應迅速，不允許果肉長時間暴露在空氣中（不得超過1小時）。 要將嚴重變黑、變壞的余甘肉及時挑出，不得混入合格的余甘肉中。2 青梅打漿2.1 作業前準備 領用當班生產用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 清理并做好車間機器障礙物及14、工、器具衛生； 檢查打漿機、膠體磨等機器設備是否正常，以保證生產時運作正常； 檢查連接好管道，嚴格執行前處理車間CIP程序。2.2 冰凍去皮從冰庫中取出的冰凍青梅果，置于潔凈熱水中（約5秒鐘），后用手輕搓去皮，去皮后的青梅果收集在潔凈的塑料桶中。注：浸泡熱水視污染變臟程度，應及時進行更換。2.3 稱量按工藝要求稱取一定量的去皮冰凍青梅果。2.4 解凍往稱量后的冰凍去皮青梅果加入（熱）純凈水，使凍果褪冰軟化。2.5 打漿開啟打漿機電源，往打漿機料斗中緩緩倒入褪冰青梅果（果水混合），進行打漿，漿液收集于潔凈塑料桶。2.6 磨漿調整膠體磨精度后，開動膠體磨，往料斗中緩緩倒入漿液進行微磨，漿液收集于潔15、凈塑料桶或槽車，以備配料之用。備注 冰凍青梅果自冰庫中取出后，應迅速進行去皮，以防止解凍后變軟去皮難，汁液損失嚴重。 打漿要分料進行。 每一料的青梅果量在去皮后稱量。 打漿過程中要視出核夾帶果肉多少的程度適量加入純凈水（如果核中夾帶過多果肉，則要在打漿過程中于料斗緩緩加入純凈水），出核不能夾帶過多果肉。 整個解凍、打漿過程應使用純凈水。 整個操作過程應保持工、器具清潔。三、配料、殺菌、灌裝與包裝1 備料1.1 按批生產指令領取原輔料，并核對。1.2 檢查外觀，發現色澤、風味不合格或有異物等及時報告有關部門，等待處理。1.3 核對領取的每包自配小料，應貼有品名代碼、配料日期與操作者的簽名。2 作16、業前準備2.1 領用當班生產用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。2.2 檢查機臺工作環境衛生并清理機器障礙物。2.3 檢查理瓶機、均質機、殺菌機、灌裝機、噴碼機、縮標機等機器設備，查看各種開關是否在正常狀態，以保證生產時運作正常。2.4 檢查連接好管道，嚴格執行CIP程序。3 配料3.1 按生產任務要求進行投料。3.2 投料時必須有二人在場，核對品名（或代碼），投料人、復核人均應在生產記錄上簽字。3.3 化糖 在高速混料缸內加入適量純凈水，加熱至90后，加入砂糖和砂糖配料A預混合料，開動攪拌器，加熱至95后，關閉蒸汽閥門。 將糖漿倒入不銹鋼移動槽車，加入適量熱純凈水，攪拌溶解后，泵入高速混料缸。 17、當高速混料缸出現故障無法運行時，可在化糖鍋內化糖，程序同3.3.1。但配料A應按如下操作：開啟膠體磨開關，將配料A緩緩的倒入膠體磨斗內，同時緩緩加入純凈水，調節膠體磨細度進行微磨，后將膠磨液打入移動槽車內，備用。 開啟閥門，經200目過濾，后泵打到調配缸。 最后用純凈水沖凈高速混料缸或化糖鍋、過濾器和管道內殘留料液，一并泵打到到配料缸內以備調配。3.4 調配定容 將榨好的果汁/漿（橄欖汁/余甘汁/青梅漿/或其它）按加入量泵打入調配缸內。 在攪拌狀態下，按順序緩緩均勻加入各種輔料。 最后用純凈水定容至5噸，若有添加香精香料則在定容后加入。攪拌時間應不少于10分鐘。注： 各原輔材料添加前必須進行稱18、量和目測。 做好過程記錄 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）內的積水要排盡；物料打入配料缸時，先打開配料缸底部的排放閥，待有物料流出5秒鐘后，關閉排放閥，進行正常生產。3.5 檢測 取少量混合均勻成品液，檢驗其色澤、滋氣味，測定其總酸或PH值和折光度值，并做好記錄。 對指標不在標準范圍內的成品液應進行調整，折光度用糖漿調整，總酸/PH值用檸檬酸調整，并做好記錄，檢測完畢成品液應掛牌標識。 因停電或機器故障造成停機4小時以上時，應對物料重新感觀及理化檢驗，檢驗合格后方可投入下道工序。4 管道過濾4.1 開啟雙聯過濾器進行過濾，橄欖汁、余甘汁經200目過濾，青梅汁經60目過濾。4.219、 過濾速度變慢時，檢查過濾網是否堵塞或破損，并及時對雙聯過濾器內濾袋進行交替清洗或更換。注：每次開機前要檢查管道過濾器內的過濾網是否按規定進行更換，同一品種飲料要求使用同種專用過濾網。5 脫氣5.1 開啟冷卻水，打開真空泵使真空度達到0.08Mpa后，打開進料閥，進行脫氣。5.2 待視鏡中物料液面達到四分之三時，開啟出料泵（確認出料閥已打開）。注： 脫氣時真空度保持在0.080.1Mpa 做好過程記錄。6 均質6.1 打開均質機冷卻水、出料閥及回流閥，并檢查潤滑油液位。6.2 啟動均質機，待正常運轉后，順時針開1級閥，使壓力表針略擺動。6.3 順時針調節2級閥，使表壓力至1/31/4工藝要求。20、6.4 再順時針調節1級閥，使表壓至工藝要求之壓力。6.5 待表壓穩定后，關閉回流閥，物料進行均質。同時檢查管道，確認物料狀態。注： 開機時1、2級閥應處于松弛狀態，油壓表油壓0.1Mpa； 關機時先逆時針松1級閥至無表壓，再逆時針松2級閥，后關電源，關閉冷卻水。 均質壓力為30-35Mpa或視其具體要求而定。 做好運行過程記錄7 殺菌7.1 按殺菌機操作規程啟動UHT瞬時殺菌機。7.2 啟動進料泵，對物液料進行殺菌。7.3 待殺菌溫度升到130.0135.0，出料溫度902，并運轉正常時，通知灌裝機進行灌裝。注： 物料殺菌前要確保殺菌機及灌裝機CIP清洗完畢。 物料打入下一道工序（缸），下一21、道工序（缸或管路）內的積水要排盡；物料將打入殺菌機物料缸時，先打開殺菌機物料缸底部的排放閥，待有物料流出5秒鐘后，關閉排放閥，進行正常生產；物料殺菌后，流入回流缸時，先打開回流缸底部排放閥，待有物料流出約15秒后，關閉排放閥，進行正常生產。 整個過程應記錄于“殺菌機運行記錄表”。8 灌裝與封口8.1 開動理瓶機，將 PET瓶輸送至灌裝機。8.2 確保輸送蓋軌道充滿已消毒的瓶蓋。8.3 根據產品凈含量標準，并綜合其工藝因素，按“灌裝機操作規程”開啟灌裝機進行灌裝、封口。8.4 開始灌裝時，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封口，并將此成品液料倒入回流罐回收。8.522、 灌裝機中途停機5分鐘以上，50瓶（300ml、500ml ），35瓶（1000ml）不封。殺菌機停機按開始灌裝時操作。注： PET瓶倒入理瓶機料斗時應檢查外觀。 灌裝時要裝滿，灌裝后瓶中心溫度應控制在85。 沖瓶口水溫控制在65。 定時檢查沖瓶噴頭，不能堵塞。 消毒液配制要求:A. 按說明要求取相同重量（按200ppm的濃度取量）的A液和B液，混合5分鐘后，加純水配制成余氯濃度為200ppm的消毒液。B. 配好后，用試紙檢測達到規定要求。C. 要及時根據用量進行調配補充。9 燈檢1檢查瓶身至瓶蓋頂部，將瓶蓋未旋緊、斷裂飛邊、液位不足、漏瓶、瓶內雜物、瓶身黑點及其他機械損傷等不合格品檢出。1023、 倒瓶殺菌調節輸送帶速度，使倒瓶時間控制在45秒。11 噴碼調節噴碼機使噴頭感應器處于正確位置，調節生產日期及相關數字至規定要求，要求字跡清晰、大小均勻、位置準度，如無特殊要求，噴碼一律按下列格式進行調節：年.月.日時：分：秒例如：2003年8月9日 14時58分20秒應噴印成：2003080914：58：2012 噴淋冷卻按噴淋冷卻機操作規程開啟噴淋冷卻機，調節傳送帶速度使冷卻后瓶中心溫度45。注： 樓上水塔與噴淋機水箱生產前、后要進行清洗消毒，使塔內及箱內保持清潔。 每班生產前檢查樓上冷卻水塔及噴淋冷卻機水箱內的水，保持清潔。 確保冷卻水余氯含量為3-8ppm。 冷卻水用含氯消毒劑進行配制24、。13 套標、縮標13.1 取出標簽，核對標簽品名、數量、與批包裝指令是否相符。13.2 將破損、空白或字跡不清晰、內容不全的不合格標簽挑除。13.3 開啟傳送帶，打開蒸汽閥門，依縮標狀況調節蒸汽量大小。13.4 標簽從上部套入瓶子指定位置。13.5套標過程中如發現瓶子變形及灌裝不滿時，將變形瓶挑選出，不能進行套標。14 燈檢2檢查標簽及燈檢1漏檢之不合格品，將縮標不良、縮標過度、倒標和標位置不正確等不合格品檢出。15 包裝15.1 核對紙箱的品名、規格、批號、生產日期，要與批包裝指令相一致。15.2 將紙箱從紙片狀折疊成紙箱狀,在折疊過程中，挑除印字不清、空白、內容不合、損壞、污染的不合格紙25、箱。15.3 用膠帶把紙箱底封好。15.4 將中間產品放入紙箱，并用膠帶封好紙箱頂部。 注： 不允許將漏瓶、未滿瓶、機械損傷瓶、旋蓋不緊、無標、倒標、破標及噴碼不良等不合格品裝入。 包裝規格為12瓶/箱或按規定要求，不允許少裝、倒裝。 箱內外日期保持一致，產品型號、規格、數量保持一致。 每箱附一張合格證。 包裝箱上下封箱要求平整，不允許皺折；膠帶長短適中，不允許參差不齊。 包裝成品依次整齊擺放墊板上，入成品庫貯存。15 作業完成：15.1 作業完成后，按要求嚴格執行CIP程序。15.2 按要求做好各崗位衛生。15.3 檢查設備，關水、電。第四章 物料、成品質量標準及貯存、注意事項1 原輔料質量26、標準1.1 原料質量標準 橄欖原汁橄欖原汁標準依據：企業標準檢查項目色 澤滋、氣味組織形態雜 質標 準淡黃色具有鮮榨橄欖汁的純正滋、氣味，無異味均勻的濁液無肉眼可見外來雜質 余甘原汁余甘原汁標準依據：企業標準檢查項目色 澤滋、氣味組織形態雜 質標 準青黃或淡黃色具有鮮榨余甘汁的純正滋、氣味，無異味均勻的濁液無肉眼可見外來雜質 青梅原汁橄欖原汁標準依據：企業標準檢查項目色 澤滋、氣味組織形態雜 質標 準橘黃色具有鮮榨青梅汁的純正滋、氣味，無異味均勻的濁液無肉眼可見外來雜質1.2 輔料質量標準 果葡糖漿果葡糖漿標準依據：QB/T12162004檢查項目色 澤滋、氣味標 準無色或淡黃色透明液體，無肉27、眼可見雜質。具有果糖、葡萄糖得純正香氣，甜味純正，無異味。檢查項目固形物含量PH值果糖含量測定重金屬含量標 準71.0%3.55.042.0%符合規定 白砂糖白砂糖標準依據：GB3172012檢查項目外觀、色澤滋、氣味標 準顏色潔白、無明顯黑點，無異物，水溶液清澈透明。水溶液味甜，無異味，無異臭。 橄欖汁小料橄欖汁小料標準依據：企業標準代 碼A1B1C1D1E1檢查項目重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤標 準3.500正常0.825正常2.375正常3.250正常2.375正常 余甘汁小料余甘汁小料標準依據：企業標準代 碼A2B2C2D2E2檢查項28、目重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤標 準4.500正常0.875正常2.500正常2.875正常3.500正常 青梅汁小料青梅汁小料標準依據：企業標準代 碼A3B3C3D3E3檢查項目重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤重量(kg)色澤標 準/1.500正常3. 750正常1.000正常4.750正常2 包裝材料質量標準2.1 PET瓶PET瓶標準依據：供方企業標準檢查項目物理性能外觀質量熱穩定性衛生檢測標 準符合規定符合規定符合規定符合規定2.2 塑料防盜蓋PET瓶標準依據：供方企業標準檢查項目物理性能外觀質量熱穩定29、性衛生檢測標 準符合規定符合規定符合規定符合規定2.3 標簽標 簽標準依據：企業標準檢查項目材 質規格尺寸文字內容印刷質量標 準與實樣一致符合規定與批準一致符合規定2.4 紙箱紙箱標準依據：企業標準檢查項目材 質外觀尺寸強度要求文字內容印刷質量標準與實樣一致符合規定符合規定與批準一致符合要求2.5 合格證合格證標準依據：企業標準檢查項目紙 質文字內容印刷質量標準符合規定與批準一致符合規定3 成品質量標準3.1 橄欖汁飲料檢 查 項 目企 業 標 準內 控 標 準感觀性狀符合規定符合規定可溶性固形物（20折光計） 5%6.8%7.3%PH 值符合規定3.553.75總酸（以檸檬酸計）（g/10030、mL） 0.15%0.20%0.25%裝 量符合規定符合規定微生物限度符合規定符合規定3.2 余甘汁飲料檢 查 項 目企 業 標 準內 控 標 準感觀性狀符合規定符合規定可溶性固形物（20折光計） 5%6.8%7.3%PH 值符合規定3.003.20總酸（以檸檬酸計）（g/100mL） 0.15%0.20%0.25%裝 量符合規定符合規定微生物限度符合規定符合規定3.3 青梅汁飲料檢 查 項 目企 業 標 準內 控 標 準感觀性狀符合規定符合規定可溶性固形物（20折光計） 5%6.6%7.1%PH 值符合規定2.803.00總酸（以檸檬酸計）（g/100mL） 0.25%0.40%0.45%裝31、 量符合規定符合規定微生物限度符合規定符合規定4 貯存注意事項4.1 物料、中間產品、成品儲存區應與生產規格相適應的面積和空間。4.2 儲存區物料、中間產品、成品的存放應有能夠防止差錯和交叉污染的措施。各區有明顯的分隔和標志。4.3 倉儲區應保持清潔和干燥，安裝必要的照明和通風、除塵設施，倉儲區的溫度、濕度控制能符合儲存要求，并每天二次進行監測。4.4 取樣時應能有效地防止污染和交叉污染。4.5 待驗、合格、不合格的物料、中間產品、成品應嚴格管理，應有明顯的標識。4.6 不合格的物料、中間產品、成品應設立專區存放，并接有關規定及時處理。4.7 有特殊要求的物料、中間產品和成品應按規定條件儲存。32、4.8 固體原料和液體原料應分開儲存，揮發性物料應避免污染其他物料。4.9 易燃、易爆和其它危險品應設危險品庫，并按規定驗收、儲存、保管。4.10 易燃、易爆原輔材料外包裝上應有明顯的規定標志。4.11 物料應按規定的使用期限儲存，期滿后，按規定復驗，儲存期內如有特殊情況應及時復驗。4.12 原輔料標簽、使用說明書應按品種、規格專柜（庫）存放，并憑批包裝指令發放，按照實際需要量領取。4.13標簽經檢驗合格后應記數發放，領用人領用時應核對、標簽的使用數、殘損數及剩余數之和應與領用數相符，生產剩余的標簽應及時返回冷庫，嚴禁在常溫下放置。第五章 質量控制要點一覽表、工藝員查證內容、質量檢查員檢查內容33、1 質量控制要點一覽表工序質量控制點質量檢查項目頻次榨汁打漿壓榨、離心壓榨干度、離心時間每小時漿汁色澤、滋氣味、雜質每料備料原輔料異物每料配料品名、數量/重量配料用水感觀、滋氣味、電導、ph值每2小時微生物每批次配制溶糖溶糖溫度、溶糖時間每料配液攪拌時間定容感觀性狀、滋氣味、折光率、PH值、總酸過濾濾材加工過程均質壓力每小時殺菌殺菌溫度、殺菌時間、出料溫度洗瓶沖瓶口水溫、噴頭消毒水余氯灌裝灌裝溫度、灌后瓶中心溫度、裝量、倒瓶時間冷卻冷卻水余氯、冷卻后瓶中心溫度旋蓋、檢漏密封性、扭力成品感觀內溶物、外觀抽檢/半小時噴碼時間、字跡、位置套標外觀、批號標簽內容、使用記錄、批號每批包裝合格證日期、字跡34、每批裝箱外觀、數量每小時CIP洗液酸濃度、堿濃度生產前后殘液，缸壁PH值注：控制標準見果汁飲料控制檢驗規程2 工藝員查證內容2.1 文件、生產記錄管理 在每批清場后、下批生產前收回本批的生產記錄，發放下一批的生產記錄。 生產品種更換時，在每批清場后、下批生產前，要收回本批的崗位品種相關記錄，同時發放下一批的崗位品種相關記錄表。2.2 工藝紀律查證自己起先鋒模范作用的前提下，每天隨時檢查，保持生產場所安靜、有序，以及做好“三穿兩戴”，不脫崗、不竄崗、不睡崗。2.3 工藝衛生檢查崗位是否做到地面整潔，門窗玻璃潔凈完好，設備、儀器、管道排列整齊。2.4 生產記錄負責檢查每批各崗位生產記錄。重點是根據35、現場核對記錄，檢查記錄是否內容真實、及時、準確。發現問題立即指出并糾正。2.5 清場檢查清場工作并與車間檢查員共同確認，以免發生混料事故，各生產工序在更換生產品種、規格及批號前是否清理作業場所。2.6 操作檢查采取抽查形式，檢查操作員是否嚴格執行崗位SOP。3 質量檢查員檢查內容3.1 生產記錄負責檢查每批各崗位生產記錄。重點是根據現場核對記錄，檢查記錄是否內容真實、及時、準確。發現問題立即指出并糾正。3.2 工藝衛生按生產區衛生管理制度的相應項目檢查發現不合格時，監督崗位操作員重新處理，直至檢查合格。3.3清場更換批號或更換品種規格應嚴格進行檢查，在清場記錄簽名確認。對于每天產前，應對各崗位36、確認工作（如衛生、清場等工作）進行核對并簽名。3.4 質量控制 備料檢查原輔料質量；稱量應進行核對并簽名。 配制檢查原輔料是否完全溶解、配制體積、過濾的濾材及澄清度。檢查成品液的感觀性狀、折光率、PH值、總酸。 灌裝裝量檢查：每次隨機檢查10瓶裝量，每天至少抽查2次，應在裝量范圍內。旋蓋：檢查蓋子是否旋緊，扭力是否符合要求。 外觀檢查每天至少抽樣2次，目測檢查，成品液應符合要求。3.4.5 批號清晰抽查20瓶，批號應清楚，打印位置正確。3.5 外包裝3.5.1 隨時檢查印字質量，做好廢證、廢盒處理監督工作。對每批紙盒要確認標簽內容與本批生產品種品名規格、批號相符。3.5.2 隨時檢查紙箱批號質37、量及封箱質量，定時抽查裝箱數量，產品合格證、說明書并核對批號、內容是否正確。3.6其他 檢查車間溫濕度并做好記錄。3.6.2 做好每日質量情況記錄。 第六章 工藝衛生和環境衛生1 食品生產企業應有防止污染的衛生措施，制定各項衛生管理制度，并由專人負責。2 食品生產企業必須有整潔的生產環境；廠區的地面、路面及運輸等不應對食品的生產造成污染；生產、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得互相妨礙。3 在設計和建設廠房時，應考慮使用時便于進行清潔工作。潔凈室（區）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。38、4 生產區不得存放非生產物品和個人雜物。生產中的廢棄物應及時處理。5 更衣室、浴室及廁所的設置不得對潔凈室（區）產生不良影響。6工作服的選材、式樣及穿戴方式應與生產操作和空氣潔凈度級別要求相適應，并不得混用。潔凈工作服的質地應光滑、不產生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質。工作服洗滌、滅菌時不應帶入附加的顆粒物質。工作服應制定清洗周期。7 食品生產人員應有健康檔案。直接接觸成品液的生產人員每年至少體檢一次。傳染病、皮膚病患者和體表有傷口者不得從事直接接觸藥品的生產。8其他13.1 物料、中間產品進入倉庫前要進行外清。13.2 生產中的廢棄物應及時送廢棄物堆放處。第七章 物料消耗定額、技術經濟指標額（待定）1 原輔料消耗定額卡項 目原輔料、包裝材料增加率%物料名稱原輔料瓶子、瓶蓋標 簽紙 箱合格證消耗定額2技術經濟指標成品收率(%)一次合格率(%)產品返工率損耗率(%)第八章 附則 1 作業指導書更改審批表名 稱編 號執行日期申請更改日期更改原因：試驗數據及結果：(可附檢驗報告單)原內容：更改后內容：申請時間：車間主任：生產部意見：生產部經理：日 期：質管部意見：質管部經理：日 期：質量負責人意見：質量負責人：日 期：執行日期：2 本制度由研發品管部提出并負責解釋。3 本制度自發布之日起實施。