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1、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)鋼材力學(xué)性能測(cè)定施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月文件編號(hào)：QGLC-ZY-09-2018鋼材力學(xué)性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第 1頁(yè) 共5頁(yè)第C版 第0次修訂頒布日期： 2018年 11 月 1日1、 目的為使檢測(cè)操作過(guò)程得到有效控制，確保檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性，提高檢測(cè)工作質(zhì)量，特制定本實(shí)施細(xì)則。 2、 范圍本細(xì)則適用于本實(shí)驗(yàn)室內(nèi)鋼材力學(xué)性能的測(cè)定。3、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1-2010 GB/T232-2010 GB/T28900-20124、 檢測(cè)參數(shù)：鋼筋拉伸、彎曲5、 環(huán)境溫度檢測(cè)一般在室2、溫10-35范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為235。6、 定義原始標(biāo)距：施力前的試樣標(biāo)距。斷后標(biāo)距：試樣斷裂后的標(biāo)距。斷后伸長(zhǎng)率：斷后標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率。抗拉強(qiáng)度：相應(yīng)最大力的應(yīng)力。屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。7、 檢測(cè)儀器71拉伸檢測(cè)儀器設(shè)備液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺72彎曲試驗(yàn)設(shè)備配備支輥式彎曲裝置的液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。72.1支輥長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。支輥半徑應(yīng)為1-10倍試樣厚度。支輥應(yīng)具有足夠的硬度。72.2支輥間距離應(yīng)按照下列公式確定；文件編號(hào)：QGLC-ZY-09-2018鋼材力學(xué)性能檢測(cè)實(shí)3、施細(xì)則第 2頁(yè) 共5頁(yè)第C版 第0次修訂頒布日期： 2018年 11 月 1日 l=（d+3a）0.5a此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。7.2.3彎曲壓頭直徑執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。8、 檢測(cè)方法8、1鋼筋拉伸（下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）811、試樣要求：鋼筋試樣不允許進(jìn)行車(chē)削及冷拉加工812、原始橫截面積：鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的公稱(chēng)橫截面積。813、原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)用細(xì)劃線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算值按GB/T8170修約至最接近5mm的倍數(shù)，原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到1%。如4、平行長(zhǎng)度比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。有時(shí)，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。原始標(biāo)距的數(shù)值確定符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及GB/T228.1-2010規(guī)定。814試驗(yàn)速率按GB/T228.1-2010第10.4條款規(guī)定執(zhí)行。815夾持方法應(yīng)使用螺紋夾頭夾具夾持試樣。應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向力的作用。816斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定的斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到0.25mm。原則上只有斷裂處5、與最接近的標(biāo)距的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。最大力總延伸率的測(cè)定文件編號(hào)：QGLC-ZY-09-2018鋼材力學(xué)性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第 3頁(yè) 共5頁(yè)第C版 第0次修訂頒布日期： 2018年 11 月 1日采用手工方法在斷后進(jìn)行測(cè)定，按下式進(jìn)行計(jì)算Agt=Ag+Rm/2000式中Ag是最大力Fm塑性延伸率，Ag應(yīng)以一個(gè)100mm的標(biāo)距長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)定，距斷口的距離r2至少為50mm或2d（選擇較大者），如果夾持和標(biāo)距長(zhǎng)度之間的距離r1小于20mm或d（選擇較大者）時(shí)，該試驗(yàn)可視作無(wú)效。具體要求見(jiàn)下圖a夾持長(zhǎng)度b標(biāo)距長(zhǎng)度100m6、m818下屈服強(qiáng)度測(cè)定可以從力-延伸曲線上測(cè)得，定義為不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段的最小力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。使用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定下屈服強(qiáng)度時(shí)，可以直接讀取數(shù)據(jù)。819抗拉強(qiáng)度的測(cè)定對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服強(qiáng)度現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力計(jì)度盤(pán)，讀取過(guò)屈服階段之后的最大力：對(duì)于呈現(xiàn)無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測(cè)力度盤(pán)，讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力。最大力除以試樣原始面積得到抗拉強(qiáng)度。使用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí)，可以直接讀取數(shù)據(jù)。8110性能測(cè)定結(jié)果數(shù)值的修約試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修約。如未具體規(guī)定要求，應(yīng)按照下表進(jìn)行修約。文7、件編號(hào)：QGLC-ZY-09-2018鋼材力學(xué)性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第 4頁(yè) 共5頁(yè)第C版 第0次修訂頒布日期： 2018年 11 月 1日性能結(jié)果數(shù)值的修約性能范圍修約間隔Reh、ReL、Rm200N/mm2-1000KN/mm21000KN/mm21N/mm25N/mm210N/mm2A0.5%819試驗(yàn)結(jié)果的處理試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一其試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。1） 試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻畫(huà)的標(biāo)距標(biāo)記上而且斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定最小值；2） 試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。82鋼筋彎曲檢測(cè)方8、法821、試樣要求：試樣表面不得有劃痕、損傷。應(yīng)以其全截面進(jìn)行試驗(yàn)。822、試樣程序由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用下列方法之一完成試驗(yàn)。a)試樣在GB/T232-2010圖1、圖2、圖3所給定的條件和在力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度；b)試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；c)試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸2）試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放于兩支輥上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。試樣彎曲至180角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗(yàn)，采用圖5、6的方法時(shí)，首先對(duì)試樣進(jìn)行初步彎曲（彎曲角度應(yīng)盡可能大），然后9、將試樣置于兩平行壓板之間（見(jiàn)圖 ）連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂平行。試驗(yàn)時(shí)可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑；采用圖4的方法時(shí)，文件編號(hào)：QGLC-ZY-09-2018鋼材力學(xué)性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第 5頁(yè) 共5頁(yè)第C版 第0次修訂頒布日期： 2018年 11 月 1日3） 在力作用下不改變力的方向，彎曲直至達(dá)到180角。4） 試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗(yàn)，應(yīng)首先將試樣進(jìn)行初步彎曲（彎曲角度應(yīng)盡可能大），然后將其置于兩平行壓板之間（見(jiàn)圖7），連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂直接接觸（見(jiàn)圖8）。5） 可以采用圖3所示的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣一端10、固定，繞彎曲壓頭進(jìn)行彎曲，直至達(dá)到的彎曲角度。6） 彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢施加彎曲力。823、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定a)應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。b)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度認(rèn)作為最小值；若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。83鋼筋反向彎曲檢測(cè)方法831、試樣要求：保持試樣平直，表面不得有劃痕、損傷。832、試樣程序a)彎曲步驟應(yīng)在10-35的溫度下進(jìn)行，試樣應(yīng)在彎芯上彎曲。b)反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑，即HRB400E 6-25鋼筋的反向彎曲壓頭直徑5d, HRB500E 6-25鋼筋的反向彎曲壓頭直徑6d c)反向彎曲：先正向彎曲90，把經(jīng)正向彎曲后的試樣在10010溫度下保溫不少于30min,經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷進(jìn)測(cè)量。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。833、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定a)經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。