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1、無特殊外觀要求結構件產品成品與出貨檢驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 頁次:1/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/01.目的： 為檢驗員提供檢驗規則和檢驗方法，指導其正確檢驗，從而穩定產品質量。2.適用范圍： 適用于FQC/OQC檢驗員對無特殊外觀要求的結構件產品的外觀、尺寸和特性檢驗。如果客戶對產品外觀標準有特殊要求，則按照客戶所提供的外觀標準來驗收。3.職責：品質部負責產品成品和出貨前的檢驗工作。 生產部負責成品的送檢和不合格品2、的返修。 4.產品檢驗：4.1檢驗規則：產品成品和出貨前的檢驗，重要尺寸、性能、外觀按GB2828-2003逐批檢查計數抽樣程序中正常檢查一次抽樣方案進行抽檢。嚴重缺陷AQL值為0.65；輕微缺陷AQL值為2.0。出貨前產品的數量、標識、外包裝須全檢。（抽樣方案中的AQL值按不同客戶的具體要求作等級調整）4.2.產品通用檢驗類別 電鍍：按電鍍件檢驗作業指導書 絲印：按絲印檢驗作業指導書 修 改 記 錄次別 1 2 3 4 批準 審核 制作日期REV A/0 頁次:2/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0螺紋：按螺紋檢驗作業指導書 3、焊接：按焊接技術規范 噴涂：按噴涂檢驗作業指導書4.3.檢驗工具：檢驗員根據相關檢驗作業指導書選擇便于準確測量的檢驗工具（見下附表）。注：所有檢測工具精度必須等于或高于被檢測產品的要求精度。附表：檢 驗 項 目 需用測量量具/儀器/檢具 顏色 色板/色差儀/標準色卡 表處厚度 涂層測厚儀 涂層光澤 色板 附著力 美工刀/標準膠帶（3M）/直尺 抗化學溶劑性 無水乙醇 耐腐蝕性 鹽霧試驗機 緊固程度 扭力批 阻燃性 阻燃測試儀 尺寸 卡尺/千分尺/卷尺/檢具5.檢驗規范要求： 5.1術語和定義5.1.1.產品：指經超順和公司確定的、并處于向超順和客戶發貨狀態下的物品，如機柜、機箱或散件。頁次:34、/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0 5.1.2.A級面：客戶在日常使用和維護中所能夠看到的表面。如機柜正前面，機箱的前面與頂部，散件的整個外表面，打開機柜、機箱外門后能正面看到的內表面。5.1.3.B級面：在不移動產品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面。如機柜側面和后面，機箱的內側面等。5.1.4.C級面：客戶在移動產品后，才可以看到的面。如機柜的頂部、底面，機箱的底部，裝配其它零部件時看到的面。后面/側面:B機箱A級面、B級面和C級面的區分如下圖所示： 前面/頂面:A 底面:C1 說明：1) 以上表面等級規定的是產品的外觀標準5、，對于產品在客戶處使用時看不見的內觀表面不適用此標準。2) 以上A、B、C表面等級的定義都是以在最終客戶處使用為條件而界定的。如果零件/部件/產品在后續裝配/安裝過程中被掩蓋，則按照被掩蓋后的表面來定義；如果零件/部件/產品在后續裝配/安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。如塑膠滑道就是內觀表面，不適用此標準） 頁次:4/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/05.2檢驗條件在自然光或光照度在1000LX 的近似自然光下（對于60W日光燈、距離450600mm 處）。檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢6、查表面和人眼視線呈45角（參見下圖）旋轉檢查距離、檢查時間和是否旋轉要求：A級面B級面C級面檢查時間(秒)1053檢查距離(mm)450450600是否旋轉旋轉不旋轉不旋轉5.3判定總則可接收的A級面、B級面和C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。同一表面同一區域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內，實際缺陷數量不能超過缺陷允收表規定的缺陷數量N。同一表面同一區域缺陷不能聚集過大。即實際測量結果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄7、最大的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：“缺陷允收表”規定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準。 頁次:5/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0缺陷允收表中的N代表缺陷數量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度，H代表缺陷高度，D代表缺陷直徑，S代表缺陷面積。本文中涉及到的長度，寬度、粗細、高度、直徑的單位是mm，面積的單位是mm2。缺陷允收表中關于缺陷的記錄解釋如下圖： 100mmLL1L2L1L2DL1 + L2L 6.外觀標準6.1塑膠件6.1.1缺陷定義劃痕：手指甲觸摸無凹凸感。深劃痕：手指甲觸摸有凹凸感。凹陷：表面8、局部凹陷的現象，手摸時有不平感覺。 凸起：表面局部凸起的現象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。 異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發、鐵屑等）。 水紋：塑膠成形時，熔體流動產生的可見條紋。 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現凹陷的收縮現象。 氣泡：指塑膠件因工藝原因內部出現的可見空氣泡。 霧狀：透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。 頁次:6/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0融接痕：材料流動溶接處形成的線狀痕跡。6.1.1.11 分模線：沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。9、披鋒：塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。刀刮痕：因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。模具印：在模具注塑成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。缺陷允收表（塑膠件）缺陷類型A 級面B 級面C 級面凸起S0.2，N1S1.5，H0.4，N1允許異物S0.03，N1S1.5，H0.4，N2允許水紋不允許L6，N2允許縮水不允許H0.1，N2允許氣泡不允許D0.3，N2D1.0，N4霧狀不允許S6，N2允許融接痕不允許W0.05，N2允許分模線 不允許兩個面段差不超過0.1兩個面段差不超過0.210、披鋒不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許頁次:7/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0 缺陷類型A 級面B 級面C 級面淺劃痕L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2 允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S1.5，H0.4，N2允許 說明：當塑膠件有簽樣時，對于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過模具控制的缺陷，按照簽樣來檢驗。6.2 噴涂件（包含噴粉和噴漆）缺陷定義淺劃痕：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 深劃痕：目測明顯、手指甲11、觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷：表面局部凹陷的現象，手摸時有不平感覺。凸起：表面局部凸起的現象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發、鐵屑等）。污跡：由于基材缺陷或不干凈導致噴涂表面有污跡和顏色不規則（如灰塵、油污等）。流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕。桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡：噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現表面凹陷或露出金屬基材。掉漆：噴涂表面沒有油漆，露出噴涂下面金屬材料的顏色。掛具印：噴涂過程中采用工裝定位而遺留的局部表面沒有油漆的現象。毛刺/邊：噴涂區域邊緣由于保護12、膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。頁次:8/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0修補：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。模具印：在模具沖壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。缺陷允收表（噴涂件）缺陷類型A 級面B 級面C 級面淺劃痕L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S1.5，H0.4，N2允許凸起S0.2，N1S1.5，H0.4，N1允許異物不允許S1.5，H0.4，N2允許流痕不允許不允許允許桔皮不允許允許13、邊角處S50允許起泡不允許不允許不允許掉漆不允許不允許不允許掛具印不允許不允許不允許污跡不允許不允許允許毛刺/邊不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許模具印允許允許允許說明：A級面只允許線狀（拐角或邊緣）補漆且補漆后的表面外觀要滿足“噴涂件缺陷允收表”的允收標準。B級面和C級面可補線狀和面狀油漆且補漆后的表面外觀要求要滿足“噴涂件缺陷允收表”的C級面標準。頁次:9/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/06.3鈑金件外觀標準缺陷定義：鈑金件包括未電鍍的金屬板材，鍍彩/藍/白鋅、鍍鎳、鍍鉻和氧化的金屬板材。淺劃痕：目測不明顯、手指甲觸摸無14、凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。說明：對于鈑金件的淺劃痕和深劃痕，以下缺陷允收表只給出了鍍前的淺劃痕和深劃痕判定標準，對于鍍后造成的淺劃痕和深劃痕，由于會造成耐腐蝕性降低都是不允許的。鍍前劃痕：就是指電鍍（常見的電鍍包括鍍彩/藍/白鋅、鍍鎳、鍍鉻）之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區的顏色與其它區的顏色都是一致的。鍍后劃痕：就是指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區顏色與其他區的顏色通常是不一致的。凹陷：表面局部凹陷的現象，手摸時有不平感覺。凸起：表面局部凸起的現象，手摸時有不平感15、覺（凸起與零件是同類）。異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發、鐵屑等）。污跡：由于基材缺陷或不干凈導致表面有污跡（如灰塵、油污等）。流痕：由于鍍層厚度不均造成零件表面的異常區域。起泡：鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。毛刺/邊：金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下不規則凸起，手摸刮手。如下圖所示：毛刺修補：因表面損壞而用涂防銹漆、拉絲、打磨、噴砂等方法所作的遮蓋。1、 【如涂防銹漆修補】：為避免切邊/點焊等地方生銹，可涂防銹漆/防銹導電漆；A級表面不允頁次:10/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指16、導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0 許涂防銹漆進行修補，B級和C級面允許；需要導電的地方必須涂防銹導電漆；切邊涂防銹漆/防銹導電漆可以超過折邊但寬度不大于1mm且需均勻。2、【如拉絲、打磨修補】：為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對表面進行整面且水平/垂直處理，如下圖： 6.3.1.16模具印：在模具沖壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。缺陷允收表（鈑金件）缺陷類型A 級面B 級面C 級面光澤不一致不允許允許允許淺劃痕（鍍前）L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2 允許深劃痕（鍍前）不允許L5，W0.5，N2不允許17、凹陷不允許S1.5，H0.4，N2允許凸起S0.2，N1S1.5，H0.4，N1允許異物不允許S1.5，H0.4，N2允許污跡不允許不允許不允許流痕不允許不允許允許起泡不允許不允許不允許色差不允許，(不包括鍍彩鋅)允許允許光澤不均不允許允許允許生銹(含切邊)不允許不允許不允許手指印不允許不允許不允許頁次:11/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0 焊點/痕不允許允許允許模具印不允許允許允許毛刺/邊不允許不刮手不刮手修補不允許用涂防銹漆修補，允許整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補允許用涂防銹漆、整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補允許 6.418、.產品標識外觀標準 產品標識缺陷定義產品標識包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標簽（含條碼）等。線細/粗：線條局部未印刷充滿而寬度變細/粗的現象。殘缺：線條局部未印刷上而出現殘缺的現象，包括出現在墨膜的邊緣或中間。（如下圖所示），L指每個字符殘缺的長度，T指線條粗細。對于殘缺，允許L1+L2LT。斷線：線條中斷、無墨跡（露出基底）的現象。如下圖所示，L指每個字符斷線的長度，T指字體線條粗細。字符偏移：字符在水平或垂直方向上發生偏移。如下圖所示，S指偏移量，H指字符高度。 30 1 2S字符歪斜：字符在水平或垂直方向上發生歪斜。如下圖所示，S19、指歪斜量，坐標軸中心線sS歪斜中心線坐標軸S 頁次:12/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0字符間距不當：字符間距通過壓縮、放大等方式，而改變了標準字體的間距。如下圖所示：字符間距網痕：因油墨流動性差而在墨膜上顯露出絲網網紋痕跡的現象。毛邊：在線條邊緣出現鋸齒狀油墨的現象。重影：即兩個字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動而產生。標簽貼歪：標簽、銘牌和條碼粘貼不水平或者不垂直。如下圖：1mm(標簽 / 銘牌)缺陷允收表（產品標識） 特別說明：所有商標文字/圖案都必須以A級表面的標準來控制（不論在產品A級表面、B級表面還是C級表面20、）。產品的編碼條，必須粘貼在產品的C級內部表面且不能影響產品的裝配。缺陷類型A 級面B 級面C 級面顏色不對符合色板符合色板符合色板紋理不對符合樣板符合樣板符合樣板字型不對符合標準符合標準符合標準文字難辨識不允許不允許不允許線細/粗不允許允許10的變化允許殘缺不允許允許LT允許LT 斷線不允許允許LT允許LT 網痕不允許不允許不允許毛邊不允許允許10線寬允許滲墨不允許允許10線寬允許重影不允許不允許不允許針孔不允許不允許允許字符間距不當不允許允許10正常間距允許10正常間距字符偏移不允許允許10字符高度允許10字符高度字符歪斜允許1允許2允許2標簽漏貼不允許不允許不允許頁次:13/13制訂部門品質部作業指導文件(成品與出貨檢驗作業指導)編 號WI-07-013制訂日期版 次A/0 標簽貼錯位置不允許不允許不允許標簽貼歪不允許允許1mm允許1mm標簽起泡不允許不允許允許標簽起皺不允許不允許允許標簽翹角不允許不允許允許標簽破損不允許不允許不允許6.5尺寸檢驗標準:6.5.1結構及裝配尺寸按圖紙要求加工,未注公差按GB1804-m級檢驗.6.5.2機柜類的外形及對角線公差見附表:項目 0-500 500-1000 1000-2000 2000-3000外形尺寸 0.5 0.8 1.2 2對 角 線 0.8 1.5 2.0 2.5