午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模具安裝調試、產品自檢沖壓操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月沖壓作業指導書一、沖壓工序作業流程1.材料受入2.上料（立式、臥式）3.過校平機（選用）4.模具的安裝與調試5.入模6.試沖7.自檢8.專檢9.沖制10.入庫名稱沖壓作業指導書編號xx改定3/13二、原材料1.原材料的分類與廢料的收集 （1）原材料的分類：a.194#銅帶：含鐵量較高，沖裁廢料可用吸鐵石吸上，IC系列產品使用；b.KFC#銅帶：含鐵量較低，沖裁廢料無法用吸鐵石吸上，TO92,TO126產品的使用；c.C1220#材料：可2、分為兩種，一種是白板，一種是覆鎳材料，TO220系列，TO3PH產品的使用； d.42#鐵鎳合金材料：部分IC產品及SOT23B、C使用；e.黃銅帶;TO126、TO92模具使用； （2）廢料的收集：分類收集，不得相混，交原材料二級庫稱重收集。2.原材料的搬運、安裝： （1）搬運：為防止人員受傷及原材料受損，搬運原材料時要求兩人以上，并采用叉車進行搬運。搬動材料時手、腳不要置于材料下方，以免砸傷。搬運材料時要小心輕放，著力點及叉車臂上要墊傷軟性材料，以免發生材料受損，材料在搬運時要一人拉車，另一人需扶住材料以防材料脫落。 （2）安裝：a.立式開卷：拆下開卷機承料盤前擋，將料撐直徑縮至小于材料內3、徑，呈倒三角行放置，料撐上要包上軟材料，以免材料受損，用單臂叉車將材料小心放下，小心轉動輪盤，使材料貼住承料盤后檔，然后使料撐呈正三角形，轉動調節桿，使料撐張開將材料撐住，加上前擋并鎖緊。b.臥式開卷：將材料用用雙臂叉車平放叉出，拉至開卷平臺，將材料一頭小心搭在平臺上，叉車略降，搬運者將材料小心搬至平臺上，擺正位置；3.原材料的校平：先將較平機較平調節旋鈕完全松開，剪一段待沖材料（1米左右），穿入較平機，調整校平調節旋鈕，同時將材料沿進給垂直方向拖動，感覺材料狀況，要求校平輥輪均勻壓在材料上，校平后的材料以略向下卷為宜，其后可在生產中根據具體情況微調；4.原材料的領用、結轉、退庫： （1）原材4、料領用：原材料領用時，操作者必須進行核查稱重，在與倉管員雙方確認后領出。對于缺損變形的材料，領用人可要求將變形部分除后才領用，倉管員不得拒絕。領用人不得以材料重量少為借口不領用倉管員發放的材料，倉管員有權拒絕其領料，如領料人不聽勸阻強行領用的，按違紀處理。原材料領用時以實際稱重為準，不符的此標準領料人可以拒絕領用，稱重時應扣除包裝紙皮的重量； （2）原材料結轉a.交班時，由倉管員量取結轉半徑，計算重量，交班人進行確認，而接班人對交接材料有疑問，向倉管員反映確定后，以倉管員測量尺寸為準；b.原材料結轉公式： 使用后單盤材料重量=A*（）注：A：材料系數，可在原材料一覽表查到，A=材料密度*料寬；5、 r：材料內徑； R：剩余材料尺寸+材料內徑。 （3）原材料退庫a.正常生產退庫：生產中如因更換品種需要更換材料，卸下的原材料必須用包裝紙包扎好，稱重后退回庫房，不得隨意放置，倉管員不得以材料重量少為借口不辦理退庫；b.異常材料的退庫：異常原材料發現后，應及時通知檢驗確認并貼不合格單，保留標簽，包裝好稱重后退回庫房。名稱沖壓作業指導書編號xx改定4/13三、模具的安裝與調試1.確定待安裝的模具品種相符，用鋼板尺量取模具的閉合高度（如需用活動墊板要加上墊板厚度）；2.用寸動或盤車使沖床滑塊處于下死點位置，即行程顯示表顯示為180；3.將沖床的閉合高度拉開至大于模具閉合高度5cm；4.清理模具底面6、沖床工作臺面，將模具安全的推入工作臺；5.確認模具的安裝位置（模具中心與沖床中心重合）：模具承料板與承料臺間保持適度距離（25cm），過大錯位不停機。同時需注意模具的落料孔需在沖床的落料孔范圍內，絕對不允許模具的落料孔偏離沖床的落料孔。若有活動墊板，則需注意墊板落料孔與魔界及沖床的落料孔位置相符。若模具為螺釘孔緊固，則需將上滑塊固定槽與模具上模板固定孔對準（傳動螺釘無干涉為合適），若模具為用壓板壓上模緊固，則壓板螺栓不得與上模板接觸干涉，且壓力點要保持垂直。量取模具位置需保證前后一致，兩邊一致；6.調整沖床閉合高度使沖床上滑塊與模具上模板貼合，用緊固件將上摸板與上滑塊緊固，需注意緊螺栓桿與上7、摸板不得干涉，點起上摸，觀察模具間無異物、無異常后，連續點動幾下，點動時需注意凹模鑲塊狀況，無異常后點至下死點，將下模緊固。鎖緊后點動使上摸與下模分開，用該模具所生產規格的料帶剪取一小段，置于精壓位置，放置時注意料帶要讓開定位釘和型腔，將試紙置于沖裁刃口開始調試，試紙至少要覆蓋兩塊有沖裁刃口的凹模。在試紙沒有發生沖裁時，以每次1/2料厚尺寸為調整單位，進行每一次的沖裁，直至試紙沖裁下去為止。同時在調整時需密切注意傳力條和精壓處所墊料帶狀況，調整過程中傳力條與上摸座需保持間隙，不能貼死，若精壓處料帶已有壓痕，而試紙未沖下，則應立即停止調試，可能精壓凸模超長，需卸模送修。若試紙沖下，精壓處料帶無壓8、痕，則可根據該品種標準精壓深度尺寸為單位進行調整，若試紙沖下算起，閉合高度尺寸調整超過三個料厚，精壓仍為壓出，則應停止調整，可能精壓凸模太短，需向班長反映處理。7.刃口調好后應調整步距、夾緊力和放松時間等，并檢查輔助設備是否進入工作狀態。8.調整完畢后，連續沖樣并自檢，自檢合格后送專檢確定是否可生產。名稱沖壓作業指導書編號xx改定5/13四、沖壓生產工作流程1.上班后應先閱讀交接班記錄，了解上一班生產狀況，向班長領取手套，在與上一班操作人員交接時，應詳細了解沖床、模具、產品狀況，對曾出現的故障問題，應詳細了解其發生的過程及解決方法。同時交接雙方對原材料結轉進行確認： 注：交接內容應包括： （19、）沖床內外衛生，及周邊環境的清潔； （2）原材料的準備應充足，如恰逢交班時原材料沖完，上一班應及時上料為下一班做好準備； （3）產品的處理應及時，正常產品應及時入半成品庫，評審產品應貼好標識，注明原因及檢驗的處理意見，入評審庫； （4）屬操作人員填寫的臺賬應填寫清楚準確，班長填寫交接班記錄； （5）廢料箱內的廢料應清空。2.接班后，上一班若正常生產，則剪樣自檢合格后，可進行續產，同時將樣條送給檢驗專檢；3.生產過程中需時時關注沖床、模具、產品的狀態，若有異常，應及時停機處理，無法處理的，向班長匯報后找相關人員處理。生產中產生的垃圾、廢料、應及時清理、傾倒、不得亂扔，保持沖床內外及環境整潔，及時10、填寫相關表格臺賬；4.下班前應及時傾倒廢料，打掃沖床內外區域衛生，原材料準備充足，為下一班生產做好準備；5.交接班時應向下一班人員詳細交代本班生產情況，做到交接清楚。名稱沖壓作業指導書編號xx改定6/13五、員工職責1、操作員：（1）接班時：了解目前責任沖床生產的品種，上一班生產情況，量取材料，確定結轉是否準確，沖床周圍是否有無標識的產品，剪樣自檢，送專檢，合格后生產。（2）生產中：正確安全地搬運材料，時刻關注模具、沖床、產品狀況，按作業要求嚴格自檢，盡量減少廢次品產生，及時、準確地填寫相關表格、臺賬，及時入庫。（3）交班時：詳細向調機員交代責任沖床生產情況，及時備料和傾倒廢料，搞好現場衛生。11、（4）衛生：清掃責任區衛生，做好機臺及其周邊的“5S”。2、調機員：（1）接班時：了解責任目前責任沖床生產的品種與上一班的生產情況，在沖壓交接班記錄表上簽字。核實沖床周圍無標識產品。（2）生產中：嚴格按作業要求調試模具、責任沖床，時刻關注責任模具、沖床和產品狀況。監督操作員自檢，檢查操作員是否及時填寫相關表格、臺賬與及時入庫。（3）交班時：詳細向接班人交代本班責任沖床生產情況，填寫沖壓交接班記錄表。（4）衛生：清掃責任區衛生，監督做好責任范圍內的“5S”。2班長：（1）接班時：了解目前生產的產品品種，生產進度，上一班生產情況，安排本班組人員生產，關注新安裝模具，統籌安排調整品種。（2）生產中：12、督導調機員進行生產，處理疑難及突發問題，巡檢產品及現場；（3）交班時：除對本班生產情況的書面描述查閱外，對個別重要問題需進行特別交代，同時對現場衛生進行檢查糾正。（4）衛生：清掃責任區衛生，監督做好整個車間“5S”。名稱沖壓作業指導書編號xx改定7/13六、沖壓產品及自檢1、產品的分類：（1）分立器件：代表產品TO-92系列、TO-126系列、TO-220系列、TO-3PH系列、TO-252系列、SOT-23系列等。（2）集成電路:代表產品DIP系列、UPC系列、SOP系列、SDIP系列、QFP系列、SIP系列、SOT系列、SOTSOD鐵鎳系列等。2、自檢范圍及相關術語：自檢是操作者利用目測和13、簡單量具對產品進行檢驗的一種手段，其對產品質量控制有重要的作用，主要包括以下內容：自檢項目要求標準產生原因常見解決方法劃傷產品表面無劃傷原材料、開卷機、送料系統、模具清理相關部位墊傷產品表面無墊傷原材料、開卷機、送料系統、模具清理相關部位毛刺圖紙要求刃口鈍、模具異常加油、磨刃口、修模具漏沖不允許有崩廢料、凸模斷不加油、倒刃口、修模具扭曲圖紙要求原材料、開卷機、模具校平機校正卷曲圖紙要求原材料、開卷機、模具校平機校正橫彎圖紙要求原材料、開卷機、模具校平機、模具校正側彎圖紙要求原材料、開卷機、模具校平機、模具校正腿粗細圖紙要求定位、側彎、孔邊距處理相關位置扎孔不允許有定位、側彎、孔邊距處理相關位置14、歪頭不允許有干涉、側彎、崩廢料處理相關位置歪腿不允許有崩廢料倒刃口、少加油拔孔不允許有定位、側彎、孔邊距處理相關、加油打折不允許有材料抖動、脫焊、拔孔處理相關位置載片寬圖紙要求側彎、孔邊距處理相關位置總寬圖紙要求側彎、孔邊距處理相關位置孔邊距圖紙要求外導板、側彎處理相關位置精壓其表面無凹坑、鼓包精壓損傷處理相關位置(1)正常生產時認真填寫生產臺賬、隨工單、生產自檢表等相關記錄。（2）正常生產過程中對產品每0.25萬沖次至少自檢一次，每1萬沖次至少在生產自檢表上記錄一次。（3）問題產品處理程序：發現問題產品（檢驗確定需評審）需完整填寫隨工單，在臺賬、生產日報表上同時注明評審產品批號、數量、原因后15、，交相關人員評審，不得擅自報廢產品。（4）故障模具處理程序： 當發現模具故障時，首先從鉗工班取得模具故障單認真填寫故障描述，待檢驗室確認后卸模維修。維修完畢上模前，將模具故障單放回原處。七、沖床的使用與維護1、正常的開機順序： 主電源開啟，主電機啟動，開卷機開啟，寸動試沖，計數器,油開關確認，連車。2、沖床切斷計數器的調整(1)振力沖床： 打開控制柜的電源，按“SET”至需切斷的位數，按數字上下調整鍵調節至合適的值，按“ENT”輸入完成。（2）ISIS： 將切斷計數器后部的電源打開，按N1的“SET”鍵，N1的設定數開始閃爍，根據需要調數字左右調整鍵至合適數字，再按“SET”鍵一次，完成。（316、）BRUDERER: 按D-Change，后按“S3”，輸入需要的切斷數后按“ENTER”確定，最后按“RUN”完成。（4）奧美特與MINSTER： 在顯示屏上點擊“參數設置”，“預裁”，使預裁1顯示為“ON”，點擊“目標數”在彈出的對話框中輸入數字后按“ENT”,返回完成。3、送料系統的調整：振力滾式送料機：（1）調整送料機的材料線高度 調整方法先將送料機的固定螺絲（M14或M16）轉松，旋轉調整螺絲上下移動到需要位置，再將固定螺絲鎖緊。（2）送料機高低調整后，必須確定搖臂在沖床上死點時是否水平（即上下擺動角度是否相同），若水平誤差很大，將拉桿螺帽放松，旋轉拉桿調整至搖臂水平為止。（3）沖壓17、薄材料時，托壓料板至下模之間尚有一段距離，必須在將導料裝置作好，以不使材料彎曲為原則。（4）模具固定要與滾輪成90，否則材料會偏斜；送料有阻力；壓力不平均，造成送進長短不一。（5）料厚調整 將放松把手上拉，材料放入上輪與下輪之間，放下放松把手，然后松開料厚調整盤固定螺絲，上下移動料厚調整盤把手，讓放松支架左右搖動約5mm間隙。若放松放松支架沒有間隙，材料壓不緊料會打滑，送料不準確。材料厚度有變動時，必須重新調整。（6）壓料彈簧的松緊度壓料彈簧的作用是施加壓力給上輪，使上輪能將材料壓住，將材料送出。故以材料不會打滑為原則，厚料須緊些。（7）送料時間 送料時間是由偏心盤控制，一般正常時270至9018、。（8）送距調整 放松送距固定螺絲，旋轉調整螺桿至刻劃對準游標尺上所需的送距。游標尺是粗調，刻度環是微調。（9）放松調整： 模具內導銷尖端插入導銷孔時，調整放松螺絲，直到料松為止，再固定螺帽鎖緊（約上輪離開料0.05mm）。（10）寸動試沖：將放松把手上拉，并固定之。用手送料過模，讓材料過模。（11）單動試沖：將沖床停在下死點位置，把放松把手放下，寸動試沖看送距是否正確，單動試沖看送距是否正確。（12）連動生產：假若連動生產的發生步距變短的原因為寸動因煞車慣性步距會變長，而連動無剎車慣性，故連動生產時步距會變短，需將其再調長一些。雷城夾式送料機：（1）送料機材料線高低的調整：a.松開調整皮帶輪19、座的兩顆M16螺帽。b.松開L型支持座4顆M16外外六角螺絲。旋轉調整高低螺絲，使送料機送料面與模具材料線同高。注：調低材料線時，因時規皮帶有過緊之虞，故須將調整皮帶座的兩顆M16螺帽放松，旋轉手輪將皮帶放松后，才可降低送料機高度。c.調整完畢后，把4顆M16外六角螺絲鎖緊。d.旋轉手輪將皮帶張緊。e.把調整皮帶座兩顆M16螺帽鎖緊。（2）送料時間的調整a.將沖床停在上死點位置。b.松開調整皮帶輪座的兩顆M16螺帽。c.旋轉手輪將皮帶放松。d.旋轉送料機皮帶輪，使使活動游標尺（副尺）0之位置，往送料方向移動到固定游標尺（本尺）0之位置。 注意旋轉送料機皮帶輪方向須和沖床自動送料軸旋轉方向一致。20、e.將皮帶輪配上。f.旋轉手輪將皮帶輪張緊。g.把調整皮帶座兩顆M16螺帽鎖緊。（3）料厚調整a.將空氣閥控制桿切到0.2的位置，讓空氣排出。b.松開送料額和固定額料厚指示環的M10止付螺絲兩圈以上。c.逆時鐘旋轉料厚指示環，直到碰觸料厚指示環擋片為止，此時料厚指示環上的0點會在指標線附近，將料厚指示環上的0點對準指標線，則目前的材料厚度為0mm。d.順時鐘旋轉料厚指示環，直到所需的材料厚度。材料厚度（mm）料厚指示環備注00未旋轉一圈0.11未旋轉一圈0.151.5未旋轉一圈0.22未旋轉一圈0.99未旋轉一圈1.11旋轉一圈后1.151.5旋轉一圈后e.調整至正確位置后，以17mm的扳手固21、定料厚指示環，以確保在正確位置上緊，且不傷及活塞導板后，再將M10止付螺絲鎖緊。（4）送料長度的調整：a.旋轉沖床曲軸，使送料曲軸的刻劃對準本體的指標線（約為280），此時送距調整螺桿會成水平狀態即送料終了的位置。b.松開送料曲軸的固定螺帽（用M16,24mm梅花扳手）。c.使用送距調整扳手轉動調整螺桿直到所需位置的步距，調整方法為：若步距為10.2mm。將步距10.2/2=5.1mm，本尺一格為1mm，副尺一格為0.05mm，調整后如圖：d.鎖緊送料曲軸的固定螺帽。（5）放松調整：a.用手轉動沖床的曲軸使沖床滑塊下降，以使引導沖子進入材料，將沖床停在此位置。b.松開放松凸輪的M8固定螺絲。c22、.順時針方向旋轉放松凸輪使放松凸輪上的刻度線對準放松銘板上的放松指示線。（6）夾持力與空氣壓力 一般情形，均將空氣壓力調在2，若材料厚度比較厚時可將空氣壓力再調高些，以下為空氣壓力與夾持力的關系表：空氣壓力夾持力114.8kg229.5kg344.3kg459.9kgYAMADA沖床送料機調整料厚，夾持力與步距時，先打開調整盤的鎖柄，旋轉調整盤至指示表指到所需位置，合上調整盤鎖柄即可。ISIS沖床送料機： （1）調整料厚：擰開料厚止付螺絲，將料穿入固定額與送料額后調整料厚到所需的位置后擰上止付螺絲即可。（2）調整步距：先打開調整盤的鎖柄，旋轉調整盤至指示表指到所需位置，合上調整盤鎖柄即可。（323、）調整放松時間：打開放松時間止付螺母，調整放松時間轉盤至所需位置，擰上支付螺絲即可。4開卷機的使用： 電源開啟后，選手動檔，確定開卷方向正確后，寸動使材料開卷幾圈，將材料牽引進校平機，轉換到自動檔完成。5、收卷機的使用： 電源開啟后，選手動檔，確定收卷方向正確后，寸動使收料盤到位，拉入卷紙，將產品牽引進收料盤，用手指穿進壓料孔壓住產品和卷紙，轉換到自動檔，運轉一圈后手指松開完成。6、沖床的保養與維護 (1)目的：保障機械設備持續高效發揮機械效益，延長設備使用壽命，確保安全生產任務。 （2）保養權責范圍： a.日常保養：機臺操作員保養，調機員和班長負責指導實施，生產管理部門不定期檢查。 b.計劃24、保養：設備維修部實施保養，生產管理部稽查。 c.年度保養：設備維修部實施保養，生產管理部稽查。（3）日常維護保養： 開機前： a.保證工作環境整潔，準備好工作中所有工具，工具、制件、材料合理擺放好； b.檢查壓力機各潤滑部分并及時注油，檢查各摩擦部分有無異常摩擦現象； c.檢查模具安裝是否可靠，刃口是否有異常現象； d.點車檢查各部分（制動器、離合器、操縱器）的動作是否合理、靈活、準確可靠； e.填寫設備點檢表。名稱沖壓作業指導書編號xx改定12/13在工作期間： a.定時檢查各潤滑部分，按時注油以保證潤滑正常； b.不能同時沖裁兩塊板料；c.工作中及時將制件及邊角料清除，嚴禁裸手接觸產品。 25、d.發現沖床工作不正常時，如滑塊下降，異常噪音、異常出現毛刺、沖床閉合高度不穩、沖床產生異常焦臭氣味現象，應立即停機，關閉電源，檢查故障或通知設備維修人員進行檢查，采取有效措施排除故障后，方可在開機進行工作。 工作完畢后： a.關閉電源； b.清除工作臺雜物； c.擦凈沖床內外油污，若長期不用時應將模具、壓力機涂油防銹。（4）計劃保養與年度保養參照生產管理部的計劃。八、沖壓生產安全條例1、上班時應著裝整齊，戴好防護用具。嚴禁穿拖鞋進入工作場地，必須戴手套進行操作，嚴禁裸手接觸原材料、引線。2、嚴禁在工作場所吸煙、引火。3、搬運模具、材料需兩人以上，用叉車搬運時，注意保持模具、材料的穩定，搬運物26、不得超過叉車的額定載重。4、嚴禁兩人同時操作調試模具。點車時，操作者對面的沖床門不得打開，旁人不得擅自對沖床、模具進行操作、調整，不得干擾操作者與操作者聊天嬉戲。5、清理模具時，嚴禁手掌伸入上、下模之間，如需如此，必須切斷沖床電源。6、叉車搬運時，需注意觀察周圍的情況，謹慎避開障礙物，以免撞傷人員、設備，不要將車輛沖電線上碾過，以免觸電。通道需保持通暢，不得堆放雜物。7、調整維修沖床、模具時，非專業人員不得進行維修，不得對沖床、模具進行硬性敲打，撞擊。8、精心維護保養，確保生產時設備無故障運行，設備維修時，應當切斷電源，掛上警示牌，專人監護，防止合閘。9、嚴禁擅自對工藝程序進行增減、刪改操作。