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1、橋梁工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注、振搗施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 1.目的 規(guī)范砼作業(yè)的操作程序。2.適用范圍適用于n1、n2、x5、x6標段現(xiàn)澆箱梁砼作業(yè)。3.采用規(guī)范公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）高性能混凝土應用技術規(guī)程（JGJ/T 221-2010）4.機械設備混凝土施工主要機械設備見下表：混凝土施工主要機械設備配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量1混凝土攪拌站（商砼）2、HZ120臺22混凝土泵車（45M、37m）HTB80C臺33液壓布料桿R19m臺44混凝土罐車8-10m3輛65裝載機ZL50輛26 水車10m3臺 27插入式振動器ZH-50臺6010 GTZ臺 5、勞動組織 施工初期計劃安排50人左右，正式生產(chǎn)后根據(jù)施工情況再考慮人員增減。每班指揮1人，安全員2人，開砼輸送泵4人，布料機操作手4人，布料機下料軟管牽拉4人，電工2人， 插入式振搗棒振搗16人， 輔助短距離倒運砼及收面10人，模板查看2人，試驗2人。澆筑前對各作業(yè)層人員進行詳細分工，明確職責。6.混凝土作業(yè)6.1原材料選擇及其控制（1）水泥選用配合比設計所用的水泥，進場必須有出廠合格證，并經(jīng)3、檢驗合格后方可使用。水泥為P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料選用配合比設計所用的粗骨料，粗骨料分為二級，宜陽強勝石料廠生產(chǎn)，分別為5-10mm和10-20 mm粒徑，分倉儲存在料棚內(nèi)。含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%。（3）細骨料選用配合比設計所用的細骨料，為汝陽生產(chǎn)。細骨料采用中砂，細度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量不大于2%。（4）外加劑及摻合料外加劑及摻合料均按照批準的配合比中的廠家和規(guī)格進料。外加劑采用高效減水劑，摻合料為粉煤灰和礦粉，進場驗收合格后泵入儲存罐中。6.2生產(chǎn)配合比根據(jù)批復的設計配合比來調(diào)整施工配合比，主要通過砂石的含水率、砂率篩分試驗的測定進行調(diào)4、整，保證混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160200mm范圍之內(nèi)。6.3砼攪拌（1）2臺120M3/h的混凝土攪拌站集中拌和，自動計量，嚴格按照施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為1%；外加劑1%，粗細骨料為2%，拌合用水為1%?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。（2）混凝土原材料計量后，先向攪拌機投放細骨料、粗骨料、水泥和礦物摻和料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。（3）水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。（4）攪拌時間不少5、于2分鐘，若用攪拌運輸車可縮短到1.5分鐘?；炷撂涠瓤刂圃?80mm20mm。6.4砼運輸采用6臺混凝土攪拌運輸車將混凝土運至工作地泵附近。砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。6.5砼澆筑及搗固（1）設備機具材料：2臺80m3/h混凝土泵車（1臺45m、1臺37m）連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時間控制在24h以內(nèi)。振搗以插入式振搗棒為主。每聯(lián)箱梁共配備36、0臺50mm插入式振搗棒，4臺30mm插入式振搗棒 。同時配備鏟鍬15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。（2）人員組織：每班指揮1人，安全員2人，開砼輸送泵4人，布料機操作手4人，布料機下料軟管牽拉4人，電工2人， 插入式振搗棒振搗16人， 輔助短距離倒運砼及收面10人，模板查看2人，試驗2人。 （3）生產(chǎn)工藝、澆筑順序：采用兩臺布料機同時從一端向另一端(低端)水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm。梁體混凝土灌筑順序見圖所示： 梁體混凝土灌注順序橫斷面示意圖 按照如上順序，先從7、兩側(cè)翼板開始下灰，再從四個腹板入口順序澆筑，當混凝土澆筑到腹板層后，繼續(xù)澆至混凝土密實，然后通過芯模頂?shù)念A留人孔澆筑層，保證混凝土密實。、混凝土入模前的各項控制混凝土入模前含氣量控制在2-4%?；炷涟韬臀锏奶涠瓤刂圃?80mm20mm且45分鐘損失不大于10%?；炷凉嘧r模板溫度控制在5-35，入模溫度控制在5-30。、澆注前的準備及注意事項澆注前在頂板鋼筋上用竹膠板鋪出部分平臺，便于擺放振搗棒電機和電線。移動竹膠板時將灑落在上混凝土渣收集起來不準亂倒，嚴禁直接倒在模板上。澆注底、腹板過程中布料時注意不得將混凝土濺到翼板上，以免影響箱梁外觀。、混凝土澆注振搗采用50mm插入式振搗棒,梁上8、按每腹板2臺插入式振搗棒進行安排,梁上共需插入式振搗棒8臺，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，含兩端每側(cè)各增加1臺30mm插入式振搗棒；芯模內(nèi)每箱室安排1臺50mm插入式振搗棒，需3臺50mm插入式振搗棒。備用2臺30mm插入式振搗棒。因此每聯(lián)梁共配備11臺50mm插入式振搗棒，4臺30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺振搗棒相鄰兩側(cè)橫梁處各交叉0.5m,每人站位范圍固定, 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標志,控制插入深度,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動距離不超過振搗作業(yè)半徑的1.5倍。每點的振動時間不超過30s，操作時不得碰觸抽拔管，不得靠在鋼筋上來增加振動范圍。梁體混凝土的振9、動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象。底板混凝土主要由腹板兩側(cè)引出,為保證澆注質(zhì)量,限制內(nèi)模上浮并保證底板混凝土密實，不進行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌和物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板密實，在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。為了保證小箱室芯模不上浮，除了混凝土的澆筑順序和掌握砼澆筑時間外，每節(jié)段接縫處兩側(cè)15cm處安放防上浮鋼筋。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。底板及腹板混凝土灌注時，應避免混凝土散落在橋面模板上，散落在模板上的混凝土應及時清理（進入腹板）干凈，在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，10、則應把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象。腹板灌注兩側(cè)對稱下料，每層灌注高度30cm，靠底部3層自梁端向中間逐層灌注；隨后根據(jù)翻漿情況逐層灌注或斜向分層灌注。 腹板灌注時，每根振動棒上均采用紅油漆進行標注，以掌握振動棒的插入深度。底、腹板混凝土灌注完畢， 開始灌注頂板混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?80mm-200mm。底板混凝土達到標高后及時抹面。頂板自梁端灌注一次成型，振搗完成后，及時人工抹面， 抹面時，按照梁上設置的高程控制網(wǎng)，左右兩幅各設置3根通長的縱向鋼筋，并焊接在高程控制點上，采用刮平板或滾杠進行整平，刮平板或滾杠長度12m.其前方站人，分布成排，輔助整平，如有凹坑填平11、高出部分鏟除。 采用木抹收成糙面，以利于將來與保護層連接。頂板混凝土收面完畢后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。初凝前揭去塑料薄膜,換成土工布澆水養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護期間，采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。非冬季若不采用蒸汽養(yǎng)護則直接進入自然養(yǎng)護階段。振搗棒的作用半徑振搗棒直徑2r1/mm作用半徑r2/mm偏心距r/r25100850250108044010.761005001014085012.17.混凝土澆筑應急預案充分考慮可能出現(xiàn)的各種情況，重點從出現(xiàn)異常情況后如何保證混凝土灌注保持連續(xù)性入手，制定如下應急方案。7.1配備備用電源梁上供電12、由一個變壓器供電； 包括照明，振搗設備、部分鋼筋制安。配備1臺150KW的發(fā)電機，與主線路匹配，打梁前做起用準備，萬一停電，立即啟動發(fā)電機供電。7.2拌和用水由專人負責施工用水的管理，為防止打梁過程中拌和用水出現(xiàn)問題，每次澆筑前必須保證大蓄水池中蓄滿水，澆筑期間拌和站附近的兩個蓄水池始終保持一定水位。7.3原材料儲備砂、石料備料至少按四跨梁進行，并查看罐內(nèi)水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑儲量情況，根據(jù)施工進展，提前做好進料計劃。7.4拌和運輸、泵送設備啟動兩臺120m3/h拌和機，6臺砼運輸車，三臺泵車，其中二臺作業(yè)，一臺備用。澆注前每臺設備均進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即進行維修，故障不排除不開盤。7.13、5振搗機具配插入式振動棒20臺，15臺使用（50mm的使用11臺，30mm的使用4臺），4臺備用。澆注前對每臺振搗機具進行試機。7.6人員施工人員特別是振搗人員進行嚴格分工，明確職責，在模板上劃出振搗工人的工作范圍， 相鄰兩人振搗重疊50cm，確保不漏振，為防止振搗棒直抵底模上，在振搗棒上用油漆畫線做好深度標志，操作工人嚴格按照作業(yè)書操作，由專人指揮布料。由一名調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。橋下兩側(cè)支撐處安排人員進行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或變形及時處理，備好扳手、角鋼、電焊條、電焊機。首聯(lián)梁施工安排兩班，正常施工后安排一班，技術人員進行嚴格分工，監(jiān)督振搗情況、查看混凝土情況、芯模內(nèi)混凝土情況、模板支撐檢查等14、，試驗人員對每車混凝土均進行坍落度測定和和易性觀察，對不合格的及時退回，按規(guī)定做各類試件和試驗。梁場主要負責人值班，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時按應急預案進行。7.7控溫及防雨措施澆筑前查詢當?shù)亟鼉商斓臍庀笮畔ⅲx擇無雨，風小時間進行澆筑。夏季安排在夜間澆筑，冬季安排在上午9點鐘后進行。夏季為防止突然降雨，準備好防雨棚，用于模板上，保證正常灌注進行。拌和機的配料倉上加蓋防雨棚。抹面后及時用薄塑料布進行覆蓋，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。8、混凝土試件制作8.1力學性能試件抽樣要求見下表:梁體力學性能試件抽檢要求檢驗項目技術要求檢驗頻次同條件養(yǎng)護試件預張拉抗壓強度28.5MPa各部位各一組，頂板備用115、組，同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸?3.5MPa頂板1組同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強43.5MPa各部位各一組，頂板備用1組 同條件養(yǎng)護試件終拉時抗壓強度53.5MPa各部位各一組，頂板備用1組同條件養(yǎng)護試件抗壓強度53.5MPa每件預制梁至少各2組標準養(yǎng)護試件28d50MPa每件預制梁至少各4或（5）組同條件養(yǎng)護試件終拉時彈性模量35.5GP每件預制梁至少各1組標準養(yǎng)護試件28d彈性模量35.5GP預制梁在灌注混凝土過程中，應隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用的混凝土強度、彈性模量同條件養(yǎng)護試件，并應從箱梁底板、腹板、頂板處分別取樣。同養(yǎng)護試件應隨梁體一同養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。每件預制梁16、各部位混凝土彈性模量試件三組，其中兩組為隨梁養(yǎng)護的初張拉、終張拉試件，一組為28d標養(yǎng)試件。在試生產(chǎn)期間（一般為1個月），28d標準養(yǎng)護試件采用未知法評定混凝土強度，試件為5組，正式生產(chǎn)后改用已知法評定混凝土強度，試件為4組?；炷亮⒎襟w強度試件尺寸：150150150mm，混凝土彈性模量試件尺寸：150150300mm。一組脫模試件（3塊/組）、初張拉試件（3塊/組）、終張拉試件（3塊/組）、梁體混凝土彈性模量試件（6塊/組）必須分別在同一盤（斗）中 取樣；標養(yǎng)試件5組（或4組）中的每組試件應在各部位（底、腹、頂板）總量中均布取樣。表中初張拉強度、終張拉強度的備用試件取自該梁混凝土最終澆注時17、（一般取自頂板混凝土）初張拉、終張拉強度分別以頂板、腹板、底部三組試件中強度最小值達標為準指導施工。同養(yǎng)護條件試件按照規(guī)范TB104251994規(guī)定為4組（或5組）評定法，為在95%保證率不變的前提下減少試件數(shù)量為1組，故需在設計強度等級為C50的設計標準值50Mpa上再加上全路梁場最大標準差取=3.5Mpa。例如：設計強度等級為C50的梁體混凝土終張拉強度值為fcu,k+=50+3.5=53.5 Mpa。8.2混凝土耐久性性能混凝土耐久性檢驗項目見下表：混凝土耐久性檢驗項目序號試驗項目質(zhì)量指標1抗堿-骨料反應快速砂漿棒膨脹率1.0%2抗凍性P60%,W95%3抗?jié)B性抗?jié)B等級P204抗氯離子滲18、透1000C5耐腐蝕性K1.06護筋性不銹蝕7抗裂性不開裂對于梁體混凝土按不大于20000m3,橋面保護層混凝土按不大于1500 m3,做一次耐久性試驗。9.混凝土施工的質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求見下表:混凝土施工的質(zhì)量要求表序號項目要求備注1梁體混凝土混凝土試件28天強度不低于設計要求，且滿足耐久性要求228天彈性模量不低于設計要求3梁體及封端混凝土外觀平整密實、整潔、不漏筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護，使其強度達到梁體同樣的強度。蜂窩深5mm、長10mm，每平方不多于5個4表面裂縫橋面保護層、防撞墻、端隔墻、遮板、封端等，不允許有寬度大于19、0.2mm的表面裂縫，其它部位的梁體表面不允許有裂縫。5靜載試驗梁體在最大控制荷載（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面無受力裂紋，且在靜活載作用下實測撓度值f實測1.05（f設計/）6鋼筋保護層構(gòu)造筋凈保護層厚度不小于設計值預應力筋保護層厚度不小于設計值7產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度20mm底板寬度5mm檢查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端橋面及防撞墻內(nèi)側(cè)寬度10mm腹板厚度+10mm,-5mm橋面外側(cè)偏離設計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm,-5mm檢查兩端梁上拱小于L/3000終張30天時檢測頂、底板厚度+20、10mm,0檢查最大誤差處10.質(zhì)量保證措施10.1防止箱梁早期開裂的技術保證措施、箱梁灌注前做好原材料的選擇混凝土所用水泥、粗細骨料和礦物摻和料，其各項性能指標都要滿足強度、彈模及耐久性的要求。對配合比進行充分試拌，配合比設計滿足氯離子的抗?jié)B性要求外應盡量降低膠凝材料的用量，通過控制配合比和早期強度等措施，盡量降低水化熱溫度峰值或延長生溫時間，防止箱梁早期開裂。、加強混凝土入模溫度及模板溫度的控制為防止溫差應力造成的混凝土早期裂紋的產(chǎn)生，應加強混凝土入模溫度和模板溫度的控制工作?；炷寥肽囟瓤刂圃?30，模板入模溫度控制在535，外界溫度較低時，對骨料及模板搭棚覆蓋，同時提高混凝土拌和用水21、的溫度。外界溫度較高時，混凝土盡量安排在溫度較為適宜的時間段（傍晚或夜間）進行，同時采取水泥罐噴淋降溫對拌和用水加入冰快等措施降低混凝土溫度。、采取早期預張拉防止早期裂紋在混凝土早期溫度增長過程中，水化熱變化大，混凝土抗拉強度非常低，極易產(chǎn)生裂縫，此時進行預張拉，給其施加一定的壓應力，可以有效控制混凝土早期裂紋的產(chǎn)生。10.2保證預制梁耐久性的技術措施箱梁灌注前，對其配合比進行反復試配，優(yōu)化設計，選擇水灰比較小、礦物摻和料比例較大的配合比，提高混凝土的耐久性。箱梁鋼筋墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊呈梅花狀布置，確保鋼筋保護層滿足要求。箱梁底板、頂板鋪設人行踏板，防止操作人員直接踩踏鋼筋。筋的交22、叉點應用鐵線綁扎結(jié)實，綁扎用的鐵線線頭向內(nèi)彎不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋在專用綁扎臺綁扎后整體吊裝入模的方法，減少了臺座綁扎時扎絲等雜物混入保護層。10.3指揮部建立生產(chǎn)情況碰頭例會制度每周日晚7：00，梁場管理人員及制梁施工隊隊長及工班長參加，組織安排箱梁的生產(chǎn)，及時解決制梁過程中的質(zhì)量問題及安全問題。10.4加強工人的質(zhì)量意識施工前總工xx及施工技術部王貴部長對工人進行全面的技術交底。工人上崗前進行崗前培訓，并持證上崗。11.溫度保證及控制措施11.1主要要求：、混凝土灌注時模板溫度控制在5-35，入模溫度控制在5-30。、梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。、混凝土在冬季和炎熱季23、節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應采取適當?shù)谋?寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。澆注前按照部位在鋼筋上設溫度測定裝置，底板在梁端、梁中對稱布置6個；腹板在梁端變截面處、梁中對稱布置6個；頂板在梁端、梁中對稱布置6個，共18個溫度測定裝置，主要布置于箱梁變截面較大、混凝土較厚的地方。11.2施工措施：、夏季施工措施：夏季高溫干燥，箱梁預制時混凝土入模溫度較難控制，采取如下措施：a、混凝土材料選用水化熱較低的水泥品種，對砂、石、水泥用彩條布等架空遮蓋，以免日光直接照射，必要時灑水降溫，盡量使用地下水。水泥進入攪拌機的溫度不大于40。b、混凝土澆筑施工時盡量選擇夜間或陰天，避開24、中午高溫施工，混凝土施工區(qū)搭設涼棚，避免曝曬。c、混凝土攪拌站安設遮陽棚，攪拌時避開高溫時間?；炷翝仓斜M量縮短運輸、攤鋪、振搗等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，并增加灑水次數(shù)，使混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)。d、采購兩臺冷水機，拌和用水作降溫處理，保證水溫不高于10。滿足混凝土入模溫度不大于30。、冬季施工措施：施工中如遇氣溫驟降或冬季施工時，則采取相應的冬季施工措施。混凝土以每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5時或日最低氣溫-3以下的第一天起，為冬季施工期，其用料及工藝除按一般有關規(guī)定外還必須符合冬季施工的規(guī)范和要求。冬季來臨前，混凝土冬季生產(chǎn)采取保溫措施，搭建暖棚將拌合站置25、于棚內(nèi)，棚內(nèi)生火加溫或設置蒸氣鍋爐取暖。混凝土冬季施工時根據(jù)熱工計算結(jié)果，對水和骨料采取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。混凝土攪拌時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團，攪拌時間延長50%。梁體應加強養(yǎng)生，采用蓄熱法養(yǎng)生時不得低于10?；炷翜囟鹊臏y量：按要求布置測溫孔并編號，按規(guī)定測量混凝土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土溫度。根據(jù)養(yǎng)護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過15。選定冬季混凝土配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批26、準后使用。冬季養(yǎng)生時間不小于28天，同時拆模時間應適當延長。、冬季預制梁體養(yǎng)護措施：在冬季施工時，混凝土梁體養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，梁體養(yǎng)護要特別注意以下問題:靜停階段：保持棚溫不低于5，蒸汽養(yǎng)護的混凝土在澆筑4h后開始加溫。升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68，以后升溫速度不得大于每小時10。避免升溫過快引起混凝土細觀結(jié)構(gòu)破壞，導致混凝土發(fā)生較大膨脹。整個過程可在棚內(nèi)放置溫水，讓其自然蒸發(fā)，以加大棚內(nèi)濕度。恒溫階段：控制梁體芯部混凝土溫度不超過60，保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對梁體的損害。恒溫時間一般控制在1016h。當同期養(yǎng)生的混凝土試塊強度達27、到設計強度的90%以上，就可以開始降溫。降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時10，拆模時梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。梁體經(jīng)過蒸養(yǎng)后，在棚內(nèi)靜放一段時間，使梁體與棚內(nèi)溫度一致，并在棚內(nèi)溫度與棚外溫度差不大于15時移至存梁廠，并采用梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫養(yǎng)護措施。制梁的原材料，注意防凍，表層受凍砂石料不得使用，拌合用水按要求加溫。12.質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施見下表：質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩、麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應嚴密。2.夏季澆筑砼前應鋼筋應澆水潤濕 。3.加28、強組織,振搗方法正確，及時排除氣泡，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運，嚴禁用振動棒攤平。 露筋1.保護層厚度不夠。2.鋼筋綁扎松動脫扣，彎曲。1. 澆筑前檢查混凝土墊塊。2.不要踩踏或振搗鋼筋籠。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，覆蓋、灑水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在10以內(nèi)。砼質(zhì)量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在砼中影響強度。1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。 為確?；炷翝仓|(zhì)量，建立自檢體系。29、檢驗組長由總工xx負責，安質(zhì)部主任xx任副組長，安質(zhì)部、施工技術部人員為組員，主抓施工隊的隊長及工班長，層層落實，責任下放到每個工人。13.安全保證措施混凝土施工前，安質(zhì)部應做好防高空（箱梁高度3.05m）墜落的安全技術交底。在箱梁內(nèi)模里工作的人員，應注意防止模內(nèi)鋼件的碰撞?；炷潦┕と藛T必須配戴安全帽、膠鞋、手套等勞動保護用品。、混凝土運輸車在場內(nèi)限速行駛，每小時速度不得超過10km。嚴格按照設備安全操作規(guī)程進行各種混凝土設備的操作，嚴禁違章操作及酒后作業(yè)。14.環(huán)保措施和水保措施環(huán)境保護做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。水泥采用灌裝水泥，小量的水泥袋等廢棄物不隨意丟棄，應統(tǒng)一收集并妥善處理。混凝土拌和站附近設過濾池，罐車等洗車留下的臟水沉淀以后通過排水溝流出場外。各種機械廢油、脫模劑、混凝土外加劑等化學產(chǎn)品要控制，小心使用，防止流失進入附近水源中。工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時做到工完料盡，并對場地進行及時清理，保證施工場地整潔。