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1、客運專線鐵路橋涵工程橋梁樁基沖擊鉆孔樁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目錄1 目的42 編制依據4客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準43 適用范圍4適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。44 施工方法及工藝要求44.1施工準備45 鉆孔55.1安裝鉆機55.2鉆進55.3檢孔65.4清孔66 鋼筋籠制作、安裝67 砼灌注77.1 導管安裝77.2澆注混凝土前二次清孔87.3灌注水下混凝土97.4泥漿清理117.5質量檢測118 鉆孔樁常見事故的預防及處理128.1坍孔2、128.2鉆孔偏斜138.3 掉鉆落物148.4糊鉆和埋鉆148.5擴孔和縮孔158.6梅花孔（或十字孔）158.7卡錐168.8外桿折斷178.9鉆孔漏漿189 鉆孔灌注樁施工安全操作規程：1811、文明施工及環境保護20鉆孔樁施工作業指導書1 目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。2 編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南3 適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。4 施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機設備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。按照泥漿的循環方式可分正循3、環鉆機和反循環鉆機。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆。4.1施工準備 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。4.2埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大40cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實4、的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。4.3開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環鉆機一般地層為1.11.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大1.4。反循環鉆機泥漿比重可為1.011.15粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5 鉆孔5.1安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應5、墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。5.2鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次6、數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。5.3檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。5.4清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標準符合設計及規范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無27、3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。6 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土旋轉墊塊。鋼筋“耳朵”用鋼筋制作，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置46個。4.515910910對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18m，以減少現場焊接工作量。現場焊8、接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土9、過程中發生浮籠現象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。7 砼灌注7.1 導管安裝 鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管10、下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。7.2澆注混凝土前二次清孔高壓風管吸泥清孔（見圖1.2-1）。以灌注水下混凝土的導管作為吸管，高壓風管設在導管內。高壓風管沉入導管內的入水深度至少應大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。開始工作時先向孔內供優質泥漿（各項指標符合規范要求），然后送風清孔。停止清孔時，應先關11、氣后斷水，以防水頭損失而造成塌孔。送風量大小應嚴格控制。若導管直徑為25cm，則送風量需20m3/min，可采用1臺20m3/min的空壓機送入風管。風壓可按下面公式計算：H為風管口入水深度（m）P=0.1H+0.5清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，否則不可馬上停止送風，應先將風管或導管提升一定高度，才停止送風，以免稠漿渣將風管口堵塞。圖1.2-1 高壓風管吸泥清孔1高壓風管入水深2彎管和導管接頭3焊在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補水725輸氣鋼管8100鋼管，長度大于50cm風包9孔底沉渣7.3灌注水下混凝土灌注砼測深灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高12、度，以控制沉淀層厚度，導管埋深樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔13、細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。導管埋深控制灌注砼時，導管埋入砼的深度，一般宜控制在26m較好。大于6m以上時，易發生埋管事故。因此控制導管埋深，直接影響成樁質量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。水下砼的灌注（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經驗孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。（2）灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式14、中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（m）。 灌注水下砼的技術要求（1)首批灌注砼的數量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。灌注前對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度超過規定，可用前述的噴射法向孔底噴15、射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。（2）打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（3）灌注開始后，應緊湊地，連續地進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結。致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全。（4）在灌注砼過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續砼要徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內16、形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。（5）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法確定，一般不宜小于0.51m。7.4泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。7.5質量檢測所有鉆孔樁按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。附：質量檢驗標準表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中17、心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程508 鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：8.1坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 坍孔原因（1） 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標18、不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2） 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。（4） 在松軟砂層中鉆進進尺太快。（5） 提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。（8）清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清19、孔停頓時間過長。（9）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 坍孔的預防和處理(1) 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。(2) 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。(3) 如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。(4) 清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。20、(5)吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。8.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發生鉆孔偏斜事故。 偏斜原因(1) 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石(2) 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。(3) 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。(4) 鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。 預防和處理(1) 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。(2)由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。(3)21、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。8.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。(1) 掉鉆落物原因 掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。(2)鉆桿接頭不良或滑絲。(3)電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。(4) 轉向環、轉向套等焊接處斷開。(5)操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 預防措施(1) 開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。(2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。 處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆22、桿和鉆錐。8.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現于正反循環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。預防和處理辦法：對正反循環回轉鉆，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。8.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大23、增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.8.6梅花孔（或十字孔）常發生在以沖擊錐鉆24、進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。 形成原因(1) 錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。(2)泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。（3）操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。（4）有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。 預防辦法（1）應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。（2） 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。（3）用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重25、新沖擊。8.7卡錐 原因（1） 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。（2） 未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。(3)伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。(4) 孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。(5)在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。(6)大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。 處理方法(1)當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。(2)卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫26、離卡點或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。（4）在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。（5） 用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。（6） 用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。（7） 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（8）用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到27、錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。8.8外桿折斷 折斷原因（1） 用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2） 鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4）地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。（5）孔中出現異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。 預防和處理（1）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。(2)鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真28、仔細操作。(3) 鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。(4) 在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。(5) 如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。8.9鉆孔漏漿 漏漿原因(1) 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。(2)護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。(3)護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。(4)水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 處理辦法(1)凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片29、石、卵石反復沖擊增強護壁。(2)屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。9 鉆孔灌注樁施工安全操作規程：(1)鉆機機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩；(2)沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。(3)正反、循環鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設，移動鉆機30、時，不得擠壓電纜及風水管路；(4)采用沖抓或沖擊鉆孔當鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣；(5)鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環凈化系統，并注意防止或減少環境污染；(6)鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。(7)對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。10、雨季施工注意事項：（1）雨期要按時收集天氣預報資料，制訂防雨措施；（2）工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；（3）砼施工避開大風、大雨天氣，如遇急雨，應嚴格控制水灰比，砼車拌合、運輸、入模、振搗、終凝前采用遮雨設施覆蓋；（4）基坑要設擋水埂，防止地下水流31、入。基坑挖好后及時澆注砼，防止被水浸泡。11、施工安全要求（1）認真執行“安全第一、預防為主”的原則，成立現場安全生產管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。（2）電器設備要設置漏電保護器，做到“一機一閘一保護”。（3）嚴禁穿拖鞋或赤腳及不戴安全帽進入工地。登高修檢與保養機械人員，必須穿軟底鞋。（4）在落錘區任何人不準進入。主鋼絲繩要經常檢查，三膠中發現斷絲大于10絲時，應立即更換。（5）砼灌注完畢后，澆灌頂面比地面低時，應在孔上加蓋極封擋，以免人或工具落入其中。（6）置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并拉好尾繩，保證平穩起吊、準確入孔，嚴防傷人。11、文明施工及環境保護鉆孔樁在施工過程中要嚴格控制泥漿排放，不要對周圍環境造成影響；混凝土剩余料要集中處理，不得隨意丟放。