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1、客運專線鐵路橋涵工程鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對鉆孔樁施工作業(yè)進行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。2、使用范圍適用于鉆孔樁施工工藝，使其處于受控狀態(tài)。3、職責(zé)技術(shù)主管負責(zé)技術(shù)交底書的編制、發(fā)放，對工序的實施過程進行控制檢查。根據(jù)施工進度，提報材料計劃。測量班測量后提供有關(guān)測量資料。試驗室負責(zé)原材料的檢驗，設(shè)計配合比、混凝土強度檢查、監(jiān)控指導(dǎo)混凝土施工。物資設(shè)備部負責(zé)按要求購進原材料（水泥、砂、碎石等）；負責(zé)機械設(shè)備的配置，機械設(shè)備的采購、發(fā)放，檢2、查指導(dǎo)機械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負責(zé)對整套工序監(jiān)督檢查及抽查。項目隊長負責(zé)組織施工，對工序過程實施監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關(guān)系。鉆孔施工班負責(zé)鉆孔、混凝土澆注工程施工，鋼筋施工班負責(zé)鋼筋籠加工、運輸、吊裝工程施工，混凝土的運輸由攪拌站負責(zé)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2122005）客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）5、資源配置5.1人員負責(zé)鉆孔樁施工的作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識。電工、吊車司機、罐車司機等特殊工種，必須是經(jīng)過3、培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。5.2設(shè)備 鉆機類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、巖層情況來選用，下表僅以正循環(huán)鉆機為例列表。一根樁所需主要設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺12裝載機ZL50C臺23自卸車斯太爾臺24砼攪拌運輸車8m3臺2-35汽車吊25T臺16正循環(huán)鉆機臺17變壓器S9-315個18發(fā)電機GF120個19電焊機BX1-315臺210對焊機DN-100臺111鋼筋切斷機GQ40B臺112鋼筋彎曲機GW-40B臺113拌合站HZS50E個15.3材料技術(shù)主管負責(zé)按施工進度要求提供月材料計劃。物資設(shè)備部根據(jù)材料計劃，組織進料。試驗室接到材料室通知后立即組織取樣試驗工作，對無說明書4、和出廠合格證的產(chǎn)品則有權(quán)拒絕試驗，并上報項目部工程部。 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)環(huán)境水對混凝土有侵蝕性時，應(yīng)經(jīng)試驗選擇其它水泥。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，固定廠家供應(yīng)。運至工地的水泥，應(yīng)有廠家產(chǎn)品試驗報告，試驗室必須進行復(fù)驗，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析，水泥品質(zhì)的試驗按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進行。 骨料a、 骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟，就地取材的原則進行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。b、 骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：（1） 堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。（2） 不同粒徑骨料必須分別堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，以防相互混雜。（3）5、 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（4） 應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（5） 骨料的堆存應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。 水a(chǎn)、 凡適用于飲用的水，均可以拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。b、 天然礦化水，如果化學(xué)成分符合表中的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。c、 對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時進行水質(zhì)檢定。 外加劑a、 外加劑的摻量由試驗確定。b、 如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。c、 外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準(zhǔn)確。鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6、：低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)6、工藝操作步驟6.1流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖：施工準(zhǔn)備平整場地測量定位埋設(shè)護筒泥漿護壁鉆機安裝和開鉆終孔清孔安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下混凝土樁基檢測合格后進入下道工序6.2施工工藝6.2.1施工準(zhǔn)備 清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實。探樁:要求對樁位進行100%探樁。辦法是:人工挖坑,在樁位位置開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關(guān)部門協(xié)商解決。施工放樣全橋的測量控制采用閉合導(dǎo)線，施工放樣采用極坐標(biāo)法。樁位的測量定位工7、作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過護筒頂標(biāo)高來控制。施工平臺與護筒埋設(shè)1 施工平臺：鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。2 護筒埋設(shè)要求護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。護筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0.5%。護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護筒底以上0.5m，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面0.50.3m。3 樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁），以便8、施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責(zé)保護。6.2.4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標(biāo)會稍有不同，如使用正循環(huán)鉆機施工，其性能指標(biāo)參照下表使用：泥漿性能指標(biāo)表鉆 孔方 法地 層情 況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S）（%）（%）PH正 循 環(huán)硬 塑 粘 性 土、粗 砂 礫 石1.11.3016224956.5 鉆孔施工1 一般規(guī)定鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。每1米撈取9、鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。2 鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機,按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。本標(biāo)段一般都為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴(yán)禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。 3 鉆進注意事項開始鉆進時保持低檔慢速進10、行，使泥漿比重取表10中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔20分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當(dāng)鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，停止進尺，然后停泵加接鉆桿。提前仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水；鉆進過程中經(jīng)常用水平尺檢查鉆機轉(zhuǎn)盤的水平度，保證鉆桿的豎直度。鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采取回灌措施，以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時及時掃孔，嚴(yán)重時回填并經(jīng)過沉積密實后重鉆。4 成11、孔檢查在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆機橫梁到標(biāo)尺中點的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e，根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。達到設(shè)計標(biāo)高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。檢孔器a、凈長L=5D515米(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑)。b、必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。5 清 孔清孔目的：減小12、沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：小于100mm。清孔時應(yīng)注意事項清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標(biāo)試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度1.031.1，13、且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定100mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。 14、制作、安裝鋼筋骨架1鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，鋼筋籠分兩節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長一般不大于15m，最長不得超過20m，以免運輸、吊裝時變形。鋼筋籠接頭采用雙面焊接，且保證相鄰兩接頭間距大于35d且大于50mm。接頭在構(gòu)件同一平面內(nèi)不得大于50。有關(guān)要求：鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員，焊條采用E422、E4313、E4303、E4301、E4320的電焊條；為保證樁基保護層厚度，在鋼筋籠頂部并用砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔1m呈梅花形布置。墊15、塊預(yù)制為直徑14cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備8鋼筋穿過，8鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處，在骨架的每個階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。2骨架安裝為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊16、起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接。孔口鋼筋籠焊接采用單面焊，焊接長度大于20cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠在施工過程17、中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于3臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。為保證樁基保護層厚度，孔口鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的鋼筋，沿箍筋周圍每隔1m呈梅花形布置預(yù)制混凝土墊塊，橫向圓周不得少于4處。墊塊預(yù)制為直徑14cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備8鋼筋穿過，8鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即18、切除定位鋼筋。3 鋼筋籠安裝注意事項起吊時嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。對接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。6.2.7 導(dǎo)管安裝1 采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點：每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度2.85m，并有1.5m、0.5m、319、.78m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點。可抖管，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。2 料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量（2.5m3）滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。3 隔水塞（緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。4 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過計算確定。 5 導(dǎo)管質(zhì)量：要20、求管身圓順，不得破損或凹陷。6 在導(dǎo)管使用前和使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。 二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。6.2.9 灌注水下砼1 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計算：V=D2/4(H1+H2)+ d2/4h1V=d2h1 /4+D2Hc/4=3.14（0.25）217.54+3.14(1.0) 21.54=2.0m3考慮擴孔系數(shù)1.1，實際首批灌注砼數(shù)量V11.21、1V1.12.02.2m3 式中:V-灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。2 澆筑混凝土過程中注意事項：a灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。b拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。c成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中22、斷。d砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。在整個灌注砼的時間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少1m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。e灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。g灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出1.0m左右，以保證砼強度。h砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。i在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質(zhì)檢員必須全23、過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理；項目隊分段負責(zé)工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。j灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 k在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。3 水下混凝土灌注注意事項孔深及砼面深度測量a測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。b測繩：不得使用斷繩，不得用長度標(biāo)注不清（磨損）的測繩24、。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。c測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。4 終澆時段注意以下幾點：a提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。b以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當(dāng)作砼面。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。表7.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.2的規(guī)定。表7.2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承25、臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm8、施工保證措施8.1質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。2、制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律；通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設(shè)備下的鉆孔樁工藝試驗，以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以26、及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。3、 因地表水與地下水對樁基有腐蝕性時，要采用抗腐蝕性混凝土。4、混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處設(shè)置嚴(yán)密可靠的隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。5、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應(yīng)過長。混凝土灌注完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。 6、鋼筋加工和綁扎采用工廠流水線作業(yè)，保證鋼筋籠的標(biāo)高、長度、垂直度等達到規(guī)范要求。8.2安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好27、以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。1樁基工程施工安全防護措施泥漿池開挖過程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無關(guān)人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全28、面安全檢查。鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源進行整改。鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車。如突然停電、停機，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員量測成孔深度時應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，29、防止不慎跌入鉆孔中。水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。2鋼筋工程安全防護措施工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的30、焊鉗，要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；鉆孔灌注樁施工安全3鋼筋籠轉(zhuǎn)運及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設(shè)計專用炮車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色鮮明的紅旗31、警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關(guān)人員應(yīng)遠離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時停吊。 4 施工機械安全保障措施項目隊物資設(shè)備部對工地所有機械統(tǒng)一、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設(shè)備進行安全檢查，離開機械設(shè)備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，將電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴(yán)禁無證駕駛及酒后駕駛。各種機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指32、示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責(zé)人反映。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴(yán)禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。8.3文明環(huán)境保護措施 環(huán)境保護措施嚴(yán)格按照地方政府和有關(guān)部門的項目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開挖足夠大的泥漿池，泥漿在沉淀中沉淀，經(jīng)過一段時間后進行覆蓋、平整、綠化。泥漿池四周設(shè)擋土墻擋土墻，防止?jié){液流出，增加渣場容量。 因鉆孔樁 施33、工棄渣以泥漿為主，為便于綠化、復(fù)墾，在棄渣之前需保存表土。棄渣場的選址需經(jīng)過嚴(yán)格的規(guī)劃勘測設(shè)計，并嚴(yán)格控制用地規(guī)模，不得超出設(shè)計規(guī)模增加用地數(shù)量、更改棄渣場位置或隨意改變其他設(shè)計內(nèi)容。任何渣場的設(shè)計變更需報原設(shè)計單位同意，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改棄渣場場址及擴大占地。施工和堆渣前，剝離20cm-60cm的表面層，根據(jù)施工進度分期進行。剝離后集中存放在渣場的一個角落處夯實堆積，周圍以袋裝石渣臨時擋護，表面撒播草籽保肥。施工結(jié)束后回填覆蓋在渣體表面，并復(fù)墾或綠化。鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進行沉淀，施工過程中定期不定期的對下部泥渣進行清理，清理后的泥渣用密封良好的泥漿車運輸?shù)綏壴鼒觥Ｊ┕み^程中嚴(yán)禁34、及漿池中的泥漿流到地方排水系統(tǒng)中或耕地中；同時防止棄渣場里的泥渣被雨水沖擊形成泥漿流出。橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應(yīng)盡量遠離水體。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴(yán)禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民還田。 施工機械需嚴(yán)格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應(yīng)收集后與特大橋工地上的污染物。渣體堆積完成后，削坡整形和平整渣頂，使體形滿足穩(wěn)定要求、不發(fā)生滑坡、便于綠化。采用局部及整體相結(jié)合的覆土方法覆土，每個植樹穴采用局部覆土，渣場頂部、邊坡及馬道整體覆土15cm種草。選擇根系發(fā)達、固土能力強、生長迅速、能提高土壤保水保肥能力、適應(yīng)性和抗逆性強的優(yōu)良樹、草種，35、使渣場恢復(fù)植被。多選用適應(yīng)性強、成活率高、耐寒耐瘠、生長迅速、成本低廉、對邊坡穩(wěn)定性好的本地植物作護坡材料。合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。明確環(huán)保和水保條款、責(zé)任，確保環(huán)境保護和水土保持工程建設(shè)質(zhì)量，并定期向地方環(huán)保部門提交工程環(huán)境監(jiān)理報告。施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復(fù)植被。鉆孔樁泥漿集中排進沉淀池，待沉淀固化后，挖出棄于指定位置。 文明施工保證措施現(xiàn)場各施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照武廣工200618號文件進行施工。生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)劃分明顯，布局合理，按功能劃分辦公區(qū)、生活36、區(qū)、施工場地、加工車間、材料庫房、拌合站、試驗室，供風(fēng)、水、電、設(shè)備設(shè)施嚴(yán)格按照公司文明施工文件執(zhí)行。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我項目隊現(xiàn)場辦公場地均采用彩鋼板統(tǒng)一搭建，能夠滿足安全、衛(wèi)生、保溫、通風(fēng)、綠化等要求。設(shè)立了宣傳標(biāo)語及統(tǒng)一規(guī)格的宣傳欄，現(xiàn)場管理、技術(shù)、施工人員佩帶統(tǒng)一胸卡。安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全目標(biāo)管理，安全質(zhì)量管理機構(gòu)，各項管理制度，統(tǒng)一按框式標(biāo)準(zhǔn)上墻。對進場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標(biāo)排37、放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。多雨季節(jié)要配備應(yīng)急的抽水設(shè)備與突擊人員。現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。加強夜間的安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏隊。創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。生活垃圾要集中堆放，統(tǒng)一運至指定地點廢棄。施工期間，經(jīng)常對道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。混凝土拌合站、空壓機等高噪音設(shè)備盡量避開村、鎮(zhèn)居民居住區(qū)。工地內(nèi)木工加工間、易燃易爆倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，操作人員持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。木工加工間、油庫、倉庫、宿舍、伙房以及木料堆放場等場所，配全備足各類滅火器材。