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1、污水處理鋼管除銹及防腐工程施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄鋼管除銹及防腐作業(yè)指導書錯誤!未定義書簽。第一章 鋼管噴砂除銹31.1噴砂除銹方法31.2前期控制31.3磨料控制31.4工具控制31.5環(huán)境控制41.6工藝控制41.7質(zhì)量控制5第二章 鋼管防腐52.1 材料要求52.2 主要機具及其勞動生產(chǎn)率62.3 施工作業(yè)條件62.4 操作工藝62.5 質(zhì)量標準112.6 成品保護的措施112.7 應注意的質(zhì)量問題12第一章 鋼管噴砂除銹1.1噴砂除銹方法為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度2、，必須對金屬表面進行除銹等預處理。噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。1.2前期控制噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物。1.3磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，造價人才網(wǎng)回收能力等因素；砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2（粒徑1.2mm）、細篩372476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、3、石英砂或二者混合。將石英砂和河砂按11摻和使用除銹效果最好。1.4工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。一般砂桶氣壓為4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。1.5環(huán)境控制施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，監(jiān)理工程師論壇計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以4、上3時不得施工。1.6工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。1.7質(zhì)量控制噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體表面進行清潔度和粗糙度5、檢查。對基體表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60100，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少倍放大鏡放大后比較，比較時至少每有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每表面至少要有一個評定點，取評定長度為，在此長度范圍內(nèi)測點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。第二章 鋼管防腐2.1 材料要求2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。2.16、.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2 主要機具及其勞動生產(chǎn)率2.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.2.3 勞動生產(chǎn)率：依據(jù)國家現(xiàn)行有關勞動定額。2.3 施工作業(yè)條件2.3.1 有碼放管材進行防腐操作的場地。2.3.2 施工環(huán)境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。2.4 操作工藝2.4.1工藝流程：管道清理、除銹管道防腐刷油2.4.2 管道清理、除銹7、2.4.2.1 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。2.4.2.2 機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。2.4.3 管道除腐刷油：2.4.3.1 管道防腐刷油一般按設計要求進行，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：2.4.3.1.1 明裝管道必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應刷兩道防銹漆。2.4.3.1.2 暗裝管道刷兩道防銹漆，第二8、道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防腐漆稠度要適宜2.4.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1規(guī)定進行。當冬季施工時，宜用橡膠溶劑或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青：汽油=1：2。2.4.3.2 防腐涂漆的方法有兩種：2.4.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2.4.3.2.2 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆9、使用的壓縮空氣壓力為0.20.4Mpa。2.4.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪碲脂、防水卷材及牛皮紙等組成。2.4.3.3.1 冷底子油的成分見表2管道防腐層種類 防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層（從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層加強保護層（封閉層）（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護層加強包扎層（封閉層）6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)369厚度允許偏差(mm)-0.3-0.5-0.5注：1用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；2做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30510、0mm，外包扎保護層，搭接長度為1020mm；3未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80100 mm的階梯式接茬；4涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.10.15 mm；5冷底子油的重量配合比：瀝青：汽油=1：2.25。冷底子油的成分 使用條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5上1：2.252.51：3氣溫在+5下1:21：2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范圍內(nèi)（最高不超過220），一般應在這種溫度下熬制1.52.5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表11、示脫水完畢。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.10.15 mm。2.4.3.3.2 瀝青瑪碲脂的配合比：瀝青：高嶺土=3：1。瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪碲脂的的軟化點、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標，達到表3中的規(guī)定時為合格。涂抹瀝青瑪碲脂時，其溫度應保持在160180，施工氣溫高于30時，溫度可降低到150。熱瀝青瑪碲脂12、應涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪碲脂如用人工或半機械化涂抹時，應分成二層，每層各厚1.52mm。2.4.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪碲脂層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80100mm，并用熱瀝青瑪碲脂將接頭粘合。2.4.3.3.4 纏包牛皮紙時，每圈之間應有1520mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪碲脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。2.4.3.3.5 制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。瀝青瑪碲脂13、技術(shù)指標施工氣溫()輸送介質(zhì)溫度()軟化點延伸度針入度(0.1 mm)(環(huán)球法)(+25)()(cm)-25+5-25+25+56+7534-+25+56+80+90232535+56+70+85+90232025+5+30-25+25+70+802.53.51525+25+56+80+90231020+56+70+90+951.52.51020+30以上-25+25+80+9023-+25+56+90+951.52.51020+56+70+90+951.52.510202.4.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使14、溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。2.4.3.3.7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。2.5 質(zhì)量標準2.5.1 主控項目：2.5.1.1 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。2.5.1.2 管道涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。2.6 成品保護的措施2.6.1 已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。2.6.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。2.6.3 涂漆的管道漆層在干燥過程中應防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。2.7 應注意的質(zhì)量問題2.7.1 管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。2.7.2 管材表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。