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1、汽車公司埋弧焊焊接生產工藝、質量施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月xx市xx掛車有限公司文件編號HSD-905V-01單 位生產部、質量部版 本B/1類 別作業指導書生效日期20xx年09月 5日文 件埋弧焊焊接作業指導書1 范圍：本作業指導書規定了： a、埋弧焊焊接生產的工藝規范；b、埋弧焊焊縫質量及外形尺寸；2設備：埋弧焊機3材料：31 焊接材料：主要是本公司生產中常用的Q235、Q345B、材質；32 消耗材料：焊絲牌號HxxMn2SiA，直徑3.2。焊絲表面無鐵銹、無油污、表面鍍銅無脫落2、； 焊劑牌號HJ431，焊劑在施焊前須經250300C ，時間不少于2小時的烘干處理。下班前必須把焊劑放入100150C的恒溫烘箱內保存；4、準備工作：41 將工件待焊處的鐵銹、割渣、毛刺、油漬、污物等雜物清除干凈，并將要進行埋弧焊的接縫端面用砂輪打磨，清潔范圍應在接頭兩側20mm；42 檢查焊縫的裝配、坡口加工的正確性，焊縫的角度、傾斜度是否符合要求；5焊接工藝規范：51 焊接時，焊接同一個平面上的對稱焊縫兩個焊槍前后間隔不要大于2米，不可用單個焊槍先后施焊主縱梁同一平面的對稱焊縫，以免設備空耗；52 導電嘴與水平面的夾角應為3040；53 焊絲伸出長度為25mm； 54 為避免漏焊，焊縫兩3、端應安放引弧板和熄弧板，其長度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；55 埋弧焊焊縫基本形式和焊接工藝參數：表1空間位置焊接斷面示圖工件厚度(mm)焊縫形式裝配間隙焊腳長度(mm)電流（A）電壓（V）焊接速度m/h平角接焊縫57角焊無638040032363238810角焊無8380-43032-3630351214角焊無10400450323628321620角焊無10450500343622262230角焊無1050060034362023平對接焊縫57I238040032363438810I2380-43032-3630351214I2400450323628321622Y2454、0500323622262430X250055032362023 表26焊縫質量和外形尺寸要求：61 焊縫焊角高度不得小于腹板厚度，焊縫焊角尺寸K12時，允許焊角尺寸偏差04mm，焊角尺寸12時，允許尺寸偏差05mm。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡；62 焊縫最大高度Hmax與最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接長度范圍內不得大于2mm，焊縫最大寬度Cmax與最小寬度Cmin的差值在任意50mm焊接長度范圍內不得大于2mm；63 焊縫表面凹凸，在任意25mm長度內，最大減最小的差值不得大于1mm；64 焊縫不允許出現裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、焊穿、接頭不良等5、缺陷；65 如焊縫出現上述缺陷，要進行補焊，具體補焊方法如下： a、對單個且直徑小于0.5的氣孔,可用電弧焊直接補焊；如氣孔直徑大于0.5，或出現蜂窩狀氣孔,須將氣孔處焊縫金屬打磨挖空后再進行補焊。 b、如出現裂紋，須將裂紋處焊縫金屬打磨挖空，再用電弧焊進行補焊。不得直接熔敷補焊； c、具體焊接參數和要求參見電弧焊作業指導書；7埋弧焊缺陷產生主要原因及防止措施：缺陷產生原因防止措施裂紋1、 焊劑與焊絲匹配不當2、 焊縫冷卻速度過快或冷卻方法不當3、 施工方法不正確，接頭約束大4、 焊道形狀不當，高度比寬度大1、 焊劑與焊絲正確匹配，母材含碳量高時要預熱2、 焊接電流增加，減少焊接速度3、 注意6、施工順序和方法4、 焊道高度和寬度幾乎相當，降低焊接電流，提高焊接電壓氣孔1、 接頭表面有污物2、 焊劑吸潮3、 焊劑不干凈（刷子毛等雜物混入）1、 接頭的清潔、打磨2、 焊劑250300C，2小時烘干3、 保持焊劑干凈，去除雜物夾渣1、 電流過小，對于多層堆焊，渣沒有完全除去2、 引弧時產生夾渣3、 多層焊時，在靠近坡口側面添加焊絲1、 提高電流，保證焊渣充分熔化2、 引弧板厚度與坡口形狀要與母材一致3、 坡口側面與焊絲之間的距離至少要大于焊絲直徑未溶透（熔化不良）1、 電流過小、電壓過大、速度過快2、 坡口面高度不當1、 焊接工藝參數選擇適當2、 選擇合適的坡口面高度咬邊1、 焊接電流、電壓不合適2、 焊接角度不對1、 調整電流、電壓為適當值2、 調整到合適的角度焊瘤1、電流過大、電壓過低、焊接速度不穩定1、降低電流、提高電壓、焊接速度平穩8質量檢驗 71 焊縫質量檢驗使用焊角尺和10倍放大鏡進行，檢驗時要光線良好； 72 焊縫不允許出現裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、焊瘤、焊穿、接頭不良等缺陷，出現上述情況，要進行修復達到合格； 73 檢驗焊縫外形尺寸達到要求； 74 檢驗合格后方可轉入下道工序。編制： 審核： 會簽： 批準：