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1、動力二車間三相異步電動機、低壓電器檢修施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月動力二車間三相異步電動機檢修作業指導書1 適用范圍本作業指導書，適用于動力二車間整循泵、空循泵、污水站各三相異步電動機檢修。2 引用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司技術標準；QHLD-JS148:20xx動力車間技術標準職業技能鑒定教材維修電工 3 修前準備3.1 準備工作執行序號內 容標 準責任人備注1由工作負責人組織作業人員學習作業指導書三相異步電動機、斷路器、接觸器、熱繼電器、電纜、控制按鈕、控制回路檢修2、工作的安全技術措施清楚明了班組長及技安員2了解工作設備檢修運行情況，分析設備狀況明確工作設備狀況工作負責人3準備工作用工器具及材料使用的工器具，在校驗有效期內，具有校驗報告，狀況良好工作負責人4辦理第二種工作票符合工作票管理規定，符合安全工作規程工作負責人3.2 人員要求： 執行序號內 容責任人備 注1現場作業人員應身體健康、精神狀態良好工作負責人2作業人員必須經過專業及安全培訓，并經考試合格工作負責人3現場作業人員按要求著裝工作負責人3.3 工器具及材料執行序號使用工具及材料規格及型號數量備 注1銅棒40毫米400毫米1根2梅花扳手1套3內六方扳手1套4手動液壓拉拔器1套5活動扳手6寸、8寸3、10寸各1把6螺絲刀一字、十字各1把7鋼絲鉗1把8尖嘴鉗1把9卡簧鉗1把10電工刀1把11白布純棉3米12砂紙100目5張13汽油90#2公斤14棉紗若干15軸承2套16油盆1個17軸承預熱油5公斤18電爐子1個19色相帶黃、綠、紅各1卷20絕緣膠帶1卷21二硫化鉬1公斤22兆歐表500V1臺23萬用表VC9808+1臺3.4 危險點分析：執行序號危險點內容控制措施1相鄰設備運行設安全圍欄2電氣設備工作前進行驗電3使用手動液壓拉拔器，盲目加壓使用手動液壓拉拔器，觀察壓力表，泄壓后再繼續操作4起重作業起重設備操作人員必須具有操作證5電爐子遠離易燃、易爆物質，并派專人監護6人員安排工作人員觀察其4、精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品7工器具規范使用合格工器具8工作環境開工前根據工作現場實際交待注意事項3.5 安全措施：執行序號內 容1在工作區域內，設安全圍欄。2在斷路器操作把手、控制按鈕上掛“禁止合閘，有人工作”標示牌3工作前進行驗電，禁止帶電作業4使用手動液壓拉拔器，觀察壓力表，泄壓后在繼續操作5使用起重設備操作人員必須具有操作證，禁止歪拉斜吊指揮起吊工作，手勢正確6使用電爐子應遠離易燃、易爆物質，并派專人監護7安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品8規范使用合格工器具9開工前根據工作現場實際交待注意事項3.6 工作分工5、執行序號作業項目作業人員1電動機拆卸前絕緣測試及拆卸2電動機軸承檢查3軸承更換4電動機定子檢查5電動機安裝及安裝后絕緣測試6斷路器、接觸器、熱繼電器、控制回路、按鈕檢修7電纜檢修及絕緣測試8電動機試運行工作負責人9電動機運行跟蹤監視工作負責人10工器具保管監護人工作負責人4 工作程序4.1 工作項目及標準序號工作項目工作方法工作標準責任人簽字執行1電動機檢修1拆電纜線、電動機離位、解體、抽轉子。解體前應測量絕緣電阻。解體時，所有螺栓，零部件應做好記號，妥善保管。2靜子檢查：清除靜子線圈表面油污、臟物，檢查線圈的絕緣情況，如線圈有變形磨損、裂痕、過熱老化、碰傷等現象應查明原因，并做相應處理。檢查6、靜子線圈緊固情況，靜子槽楔如有斷裂、脆化、松動等現象，則需要更換槽楔，重新打緊。線圈端部綁線、層間墊塊應完好，緊固無斷裂、破損現象。檢查靜子鐵芯，應是緊密、完整、無銹蝕、破損、機械碰傷和過熱現象。檢查靜子引出線絕緣是否完好，有無裂痕和電弧燒傷的痕跡，引線鼻子應焊接良好，無斷股、開焊現象。接線螺絲緊固是否合適，相序標記是否明顯。引出線和鐵芯應保持一段距離。3轉子檢查：清掃轉子檢查轉子鐵芯是否緊密、完整、無銹蝕、無磨損和過熱現象。鐵芯承壓牢固、穩妥、無松動，鐵芯通風溝內應無塵垢及雜物堵塞。檢查轉子護環、端環、平衡塊和轉子風扇應緊固無裂紋。4軸承檢查：清洗、檢查軸承、軸承支座、軸承擋圈、止圈。檢查滾7、珠與滾柱軸承應轉動靈活，支架、卡環松緊適當，無裂紋和嚴重損傷。軸承內套、外套應光滑潔凈，無裂紋、脫皮、銹蝕現象，無嚴重損傷和深穴，保持器應無松動。檢查軸承外套對電機端蓋、內套對軸的緊力情況4端蓋、軸承、軸及軸頸的檢查及添加潤滑油。5電動機引出線清理檢修。6電動機組裝1絕緣電阻的標準計算公式：R=U2/P公式中：R電動機繞組絕緣電阻（兆歐）U電動機繞組額定線電壓（伏）P電動機額定功率（千瓦）2抽轉子時，切勿使轉子碰撞靜子及線圈端部，在線圈端部襯墊青稞紙或1mm厚的絕緣隔板。3軸承加潤滑脂的用量不宜超過軸承蓋的2/3，對于轉速2000轉/分以上的電動機應為軸承蓋容積的1/2.4清洗端蓋油泥，端蓋應8、無損、裂紋。5裝轉子時，切勿使轉子碰撞靜子及線圈端部，在線圈端部襯墊青稞紙或1mm厚的絕緣隔板。2軸承更換1用手動液壓拉拔器卸下損壞的軸承。2向軸上裝滾珠軸承時，應先洗凈再放入油槽中加熱，使內徑增大，易于安裝。安裝時，使軸承上有鋼印的一面朝上。3加熱軸承油溫度不得超過90-100左右，對有塑料保持器的軸承加熱不得超過70-80.4裝滾珠軸承的電動機軸頸與軸承過渡配合應符合要求：對30KW以下電動機軸頸的實際直徑應為額定直徑加0.01-0.02mm；即緊力為0.01-0.02mm，對30-150KW電動機緊力為0.02-0.03mm。若軸頸偏小，緊力不夠時，應進行補焊。軸頸上加套在重新加工，使其9、符合要求。1當軸承間隙大于軸頸3/1000時，應更換新軸承。2軸承外套與軸承座應緊固，不應太松。其間隙 不大于0.xx-0.10%。3斷路器、接觸器、熱繼電器、時間繼電器、控制回路、按鈕檢修1清除斷路器外殼表面灰塵。2手動操作應可靠地使斷路器閉合，手動脫扣時，應使斷路器可靠斷開，且動作靈活無卡澀。3斷路器經受短路電流后，除必須檢查觸頭系統外，還需檢查滅弧罩。4斷路器動、靜觸頭的檢查：擦凈觸頭上的煙痕，若發現觸頭面上有小的金屬顆粒時，應將其清除。5斷路器滅弧罩的檢查：清理滅弧罩兩壁煙痕及滅弧柵片煙痕。6擰緊所用的緊固件，及接線螺絲。7清除接觸器外殼表面灰塵，重點為進出線相間，鐵芯極面及導軌部分污10、物灰塵的清除。8檢查接觸器，確認零部件無損傷，性能良好。9測量接觸器絕緣電阻。10主觸頭的檢修：主觸頭應平整、光滑、清潔，無明顯燒壞痕跡，接觸良好，觸頭一般用砂布或砂條打磨，如磨損很大，應更換新觸頭。11動觸頭和靜觸頭之間壓力，斷開距離和觸頭的超行程數應符合產品規定，各相觸頭應同時接觸。12主觸頭固定應良好無歪斜，彈簧及連銅片應完好，主觸頭打磨后必須擦凈，觸頭上不允許抹油脂。11擰緊所用的緊固件，及接線螺絲。12接觸器輔助接點檢修：輔助接點各零件固定可靠，彈簧彈性正常，接點壓力，分斷距離及超行程應符合產品規定。輔助接點（包括常開、常閉接點）接觸良好，無偏移，接觸面光滑無臟物燒灼痕跡。13接觸器11、滅弧罩檢修：滅弧罩應完好無破損，無燒灼溶化的金屬渣及灰塵沾在罩上，罩內的隔離柵完好。滅弧罩固定可靠無偏移，接觸器滅弧罩的固定螺絲應擰入支架上。滅弧罩固定好后，主觸頭應在滅弧罩中開合靈活，無卡澀現象。14接觸器電磁鐵和線圈檢修：銜鐵接觸面應清潔、平整，銜鐵能與鐵芯緊密接觸不偏斜，通電后接觸面不小于磁導體面積的70%并自由開合，無卡澀現象。鐵芯短路環完好，無斷裂及開焊現象，鐵芯的固定螺絲牢靠，矽鋼片無松動。測量線圈直阻滿足產品規定，線圈絕緣電阻應大于0.5兆歐。15接觸器通電檢查：接觸器的活動部分應動作靈活，無卡澀，鐵芯吸合后無異常響聲，線圈及鐵芯無過熱現象觸頭接觸緊密，斷電后應能迅速脫開。16熱12、繼電器檢修：清除熱繼電器外殼表面灰塵，重點為進出線相間，緊固接線螺絲，檢查熱繼電器電流選擇與負載是否匹配，輔助接點各零件應固定可靠，彈簧彈性正常。17時間繼電器的檢修：清除時間繼電器外殼表面灰塵，緊固接線螺絲，核對動作時間和設定值是否一致，接點各零件應固定可靠，彈簧彈性正常。18控制回路的檢查：檢查導線絕緣是否損傷，若有損傷必須更換其導線，檢查所有接線端子、導線接頭連接必須牢靠，不得松動。控制各元件必須正確、靈敏、可靠。19按鈕的檢修：清除按鈕外殼表面灰塵，緊固接線螺絲，按鈕操作應靈活，可靠、無卡澀、彈簧彈性正常。1斷路器觸頭銀合金的厚度小到1mm時必須更換觸頭。主觸頭超程小于4mm以及動靜弧13、觸頭剛接觸時動靜觸頭間距離小于2mm時必須調整有關觸頭。2斷路器滅弧柵片如果弧柵片燒損嚴重，則應更換滅弧罩。3接觸器其絕緣電阻，應不小于1.5M，如達不到要求時接觸器應進行干燥處理。4接觸器面接觸式的觸頭，接觸面應不小于全面積的1/3。線接觸式的觸頭，接觸長度不小于全線長的4/5。5接觸器三相不同期差應不大于0.5毫米。6接觸器鐵芯接觸面一般不得涂油，在極潮濕和易生銹的環境下只能涂一層薄的機械油，切不可太厚。7熱繼電器元件額定電流的選擇一可取（0.9-1.xx）對工作環境惡劣，啟動頻繁的電動可取（1.15-1.5）。4電纜檢修及絕緣測試1電纜終端頭應固定牢固，無灰塵，相色標示明顯，電纜頭的出線14、鼻子與設備接觸良好，無過熱等異狀，鼻子應未受到任何拉力，電纜頭的接地線應無松動、斷股現象，接地良好。2電纜的排列整齊、固定良好、無機械損傷、標志牌裝設齊全、整齊、清晰，電纜的固定、架撐、彎曲半徑，保護措施等應符合電纜敷設的要求。3電纜終端頭、電纜支架、電纜管等金屬部件，油漆完好，室外電纜管部有防雨密封措施。4電纜溝內應無污水、垃圾，防火墻完好，電纜溝蓋板整齊并嚴密。5電纜絕緣電阻的測量：測量時將兆歐表接線柱E接電纜外殼，接線柱G接電纜線芯與外殼之間的絕緣層上，接線柱L接電纜線芯，搖動兆歐表的發電機手柄讀數，測量結果是電纜線芯與電纜外殼的絕緣電阻值。三相電纜測量相間絕緣電阻時將兆歐表接線柱E接電15、纜的其中一電纜線芯接線柱L接另一電纜線芯，搖動兆歐表的發電機手柄讀數，測量結果是電纜相間絕緣電阻值。額定電壓為1000V及以上的電纜用1000V兆歐表測量額定電壓為1000V以下的電纜用500V兆歐表測量。電力電纜的絕緣電阻值，1000V及以上不低于1兆歐，1000V以下不低于0.5兆歐。5電動機試運行1電動機外殼接地良好，現場整潔，無遺留雜物。2電動機轉向應正確，無摩擦現象，聲音平穩均勻。3測量三相空載電流應基本平衡。4軸承溫度正常，無異音。1電動機其不平衡值不得超過空載三相電流算術值的10%，空載電流數值因電機結構、容量、轉速不同而有差別，但一般約為額定電流的25-35%左右，主要應與上次16、數值比較。2軸承溫度滾柱、滾珠軸承不得超過95，帶塑料保持器的滾珠軸承溫度不得超過80。4.2 竣工驗收執行序號內 容負責人簽字1清點工具2拆除警戒繩和警示牌3清掃現場衛生4工作負責人向運行人員交代工作項目、工作結果和存在問題5辦理工作票終結手續動力二車間低壓電器檢修作業指導書1 適用范圍本作業指導書，適用于動力二車間低壓電器的檢修。2 引用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司技術標準；QHLD-JS148:20xx動力車間技術標準職業技能鑒定教材維修電工 3 修前準備3.1 準備工作執行序號內 容標 準責任人備注1由工作負責人組織作業人員學習作業指導書斷路器、接觸器、熱繼電器、時間17、繼電器、控制按鈕、熔斷器、行程開關、轉換開關、控制回路、電纜檢修工作的安全技術措施清楚明了班組長及技安員2了解工作設備檢修運行情況，分析設備狀況明確工作設備狀況工作負責人3準備工作用工器具及材料使用的工器具，在校驗有效期內，具有校驗報告，狀況良好工作負責人4辦理第二種工作票符合工作票管理規定，符合安全工作規程工作負責人3.2 人員要求： 執行序號內 容責任人備 注1現場作業人員應身體健康、精神狀態良好工作負責人2作業人員必須經過專業及安全培訓，并經考試合格工作負責人3現場作業人員按要求著裝工作負責人3.3 工器具及材料執行序號使用工具及材料規格及型號數量備 注1內六方扳手1套2活動扳手6寸、818、寸各1把3螺絲刀一字、十字各1把4鋼絲鉗1把5尖嘴鉗1把6電工刀1把7白布純棉1米8砂紙100目5張9毛刷3寸1把10色相帶黃、綠、紅各1卷11絕緣膠帶1卷12兆歐表500V1臺13萬用表VC9808+1臺3.4 危險點分析：執行序號危險點內容控制措施1相鄰設備運行設安全圍欄2電氣設備進行檢修工作必須停電，工作前進行驗電3人員安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品4工器具規范使用合格工器具5工作環境開工前根據工作現場實際交待注意事項3.5 安全措施：執行序號內 容1在工作區域內，設安全圍欄。2在斷路器操作把手、控制按鈕上掛“禁止合閘，有人工作”標示牌3工19、作前進行驗電，禁止帶電作業4安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品5規范使用合格工器具6開工前根據工作現場實際交待注意事項3.6 工作分工執行序號作業項目作業人員1斷路器檢修工作負責人安排2接觸器檢修工作負責人安排3熱繼電器檢修工作負責人安排4時間繼電器檢修工作負責人安排5轉換開關檢修工作負責人安排6行程開關檢修工作負責人安排7控制按鈕、熔斷器檢修工作負責人安排8控制回路檢修工作負責人安排9電纜檢修及絕緣測試工作負責人安排4 工作程序4.1 工作項目及標準執行序號工作項目工作方法工作標準責任人簽字1斷路器檢修1清除斷路器外殼表面灰塵。2手動操作應可靠地使20、斷路器閉合，手動脫扣時，應使斷路器可靠斷開，且動作靈活無卡澀。3斷路器經受短路電流后，除必須檢查觸頭系統外，還需檢查滅弧罩。4斷路器動、靜觸頭的檢查：擦凈觸頭上的煙痕，若發現觸頭面上有小的金屬顆粒時，應將其清除。5斷路器滅弧罩的檢查：清理滅弧罩兩壁煙痕及滅弧柵片煙痕。6擰緊所用的緊固件，及接線螺絲。1斷路器觸頭銀合金的厚度小到1mm時必須更換觸頭。主觸頭超程小于4mm以及動靜弧觸頭剛接觸時動靜觸頭間距離小于2mm時必須調整有關觸頭。2斷路器滅弧柵片如果弧柵片燒損嚴重，則應更換滅弧罩。2接觸器檢修1清除接觸器外殼表面灰塵，重點為進出線相間，鐵芯極面及導軌部分污物灰塵的清除。2檢查接觸器，確認零部21、件無損傷，性能良好。3測量接觸器絕緣電阻。4主觸頭的檢修：主觸頭應平整、光滑、清潔，無明顯燒壞痕跡，接觸良好，觸頭一般用砂布或砂條打磨，如磨損很大，應更換新觸頭。5動觸頭和靜觸頭之間壓力，斷開距離和觸頭的超行程數應符合產品規定，各相觸頭應同時接觸。6主觸頭固定應良好無歪斜，彈簧及連銅片應完好，主觸頭打磨后必須擦凈，觸頭上不允許抹油脂。7擰緊所用的緊固件，及接線螺絲。8接觸器輔助接點檢修：輔助接點各零件固定可靠，彈簧彈性正常，接點壓力，分斷距離及超行程應符合產品規定。輔助接點（包括常開、常閉接點）接觸良好，無偏移，接觸面光滑無臟物燒灼痕跡。9接觸器滅弧罩檢修：滅弧罩應完好無破損，無燒灼溶化的金屬22、渣及灰塵沾在罩上，罩內的隔離柵完好。滅弧罩固定可靠無偏移，接觸器滅弧罩的固定螺絲應擰入支架上。滅弧罩固定好后，主觸頭應在滅弧罩中開合靈活，無卡澀現象。10接觸器電磁鐵和線圈檢修：銜鐵接觸面應清潔、平整，銜鐵能與鐵芯緊密接觸不偏斜，通電后接觸面不小于磁導體面積的70%并自由開合，無卡澀現象。鐵芯短路環完好，無斷裂及開焊現象，鐵芯的固定螺絲牢靠，矽鋼片無松動。測量線圈直阻滿足產品規定，線圈絕緣電阻應大于0.5兆歐。11接觸器通電檢查：接觸器的活動部分應動作靈活，無卡澀，鐵芯吸合后無異常響聲，線圈及鐵芯無過熱現象觸頭接觸緊密，斷電后應能迅速脫開。1接觸器其絕緣電阻，應不小于1.5M，如達不到要求時接23、觸器應進行干燥處理。2接觸器面接觸式的觸頭，接觸面應不小于全面積的1/3。線接觸式的觸頭，接觸長度不小于全線長的4/5。3接觸器三相不同期差應不大于0.5毫米。4接觸器鐵芯接觸面一般不得涂油，在極潮濕和易生銹的環境下只能涂一層薄的機械油，切不可太厚。3熱繼電器檢修清除熱繼電器外殼表面灰塵，重點為進出線相間，緊固接線螺絲，檢查熱繼電器電流選擇與負載是否匹配，輔助接點各零件應固定可靠，彈簧彈性正常。熱繼電器元件額定電流的選擇一可取（0.9-1.xx）對工作環境惡劣，啟動頻繁的電動可取（1.15-1.5）。4時間繼電器清除時間繼電器外殼表面灰塵，緊固接線螺絲，核對實際動作時間和設定值是否一致，接點各24、零件應固定可靠，彈簧彈性正常。實際動作時間和設定值應一致5轉換開關檢修清除表面灰塵，緊固接線螺絲。檢查手柄位置指示是否于相應的接觸片位置對應，若不對應進行調整。檢查所用觸頭在任何接通位置應接觸良好。用萬用表通路檔測量所用觸頭在任何接通位置應無電阻顯示6行程開關檢修清除表面灰塵，緊固接線螺絲。檢查開關是否能正確動作，且不阻礙機械部件的運動。碰塊或撞桿對開關的作用力及開關的動作行程均不大于開關的允許值。行程開關不得阻礙機械部件的運動7控制按鈕、熔斷器檢修1清除按鈕表面灰塵，緊固接線螺絲。2檢查按鈕操作應靈活，可靠、無卡澀、彈簧彈性正常。3檢查熔斷器應插座清潔，螺絲緊固，墊圈完好，底座無裂紋、損傷。25、4熔斷器接觸片應清潔，無油垢，氧化及過熱燒傷現象，簧片彈性良好。5熔斷器所配熔件的元件電流與被保護的電氣設備應匹配。1鈕操作應靈活，可靠、無卡澀、彈簧彈性正常。2熔體的選擇可根據以下情況選擇：對電爐、照明等阻性負載的短路保護，熔體的額定電流應大于或等于負載額定電流。對電動機負載的額定保護，熔體的額定電流應等于1.5-2.5倍電動機額定電流。8控制回路檢修檢查導線絕緣是否損傷，若有損傷必須更換其導線，檢查所有接線端子、導線接頭連接必須牢靠，不得松動。控制各元件必須正確、靈敏、可靠。控制回路中控制各元件必須正確、靈敏、可靠。9電纜檢修及絕緣測試1電纜終端頭應固定牢固，無灰塵，相色標示明顯，電纜頭的26、出線鼻子與設備接觸良好，無過熱等異狀，鼻子應未受到任何拉力，電纜頭的接地線應無松動、斷股現象，接地良好。2電纜的排列整齊、固定良好、無機械損傷、標志牌裝設齊全、整齊、清晰，電纜的固定、架撐、彎曲半徑，保護措施等應符合電纜敷設的要求。3電纜終端頭、電纜支架、電纜管等金屬部件，油漆完好，室外電纜管部有防雨密封措施。4電纜溝內應無污水、垃圾，防火墻完好，電纜溝蓋板整齊并嚴密。5電纜絕緣電阻的測量：測量時將兆歐表接線柱E接電纜外殼，接線柱G接電纜線芯與外殼之間的絕緣層上，接線柱L接電纜線芯，搖動兆歐表的發電機手柄讀數，測量結果是電纜線芯與電纜外殼的絕緣電阻值。三相電纜測量相間絕緣電阻時將兆歐表接線柱E27、接電纜的其中一電纜線芯接線柱L接另一電纜線芯，搖動兆歐表的發電機手柄讀數，測量結果是電纜相間絕緣電阻值。額定電壓為1000V及以上的電纜用1000V兆歐表測量額定電壓為1000V以下的電纜用500V兆歐表測量。電力電纜的絕緣電阻值，1000V及以上不低于1兆歐，1000V以下不低于0.5兆歐。4.2 竣工驗收執行序號內 容負責人簽字1清點工具2拆除警戒繩和警示牌3清掃現場衛生4工作負責人向運行人員交代工作項目、工作結果和存在問題5辦理工作票終結手續動力二車間直流蓄電池檢修作業指導書1 適用范圍本作業指導書，適用于動力二車間直流蓄電池的檢修。2 引用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司28、技術標準；QHLD-JS148:20xx動力車間技術標準閥控式密封鉛酸蓄電池使用說明書分布式微機蓄電池巡檢裝置使用說明書SCPXFD型微機蓄電池放電裝置使用說明書 3 修前準備3.1 準備工作執行序號內 容標 準責任人備注1由工作負責人組織作業人員學習作業指導書直流蓄電池檢修工作的安全技術措施清楚明了班組長及技安員2了解工作設備檢修運行情況，分析設備狀況明確工作設備狀況工作負責人3準備工作用工器具及材料使用的工器具，在校驗有效期內，具有校驗報告，狀況良好工作負責人4辦理第二種工作票符合工作票管理規定，符合安全工作規程工作負責人3.2 人員要求： 執行序號內 容責任人備 注1現場作業人員應身體健29、康、精神狀態良好工作負責人2作業人員必須經過專業及安全培訓，并經考試合格工作負責人3現場作業人員按要求著裝工作負責人3.3 工器具及材料執行序號使用工具及材料規格及型號數量備 注1內六方扳手1套2活動扳手6寸、8寸各1把3螺絲刀一字、十字各1把4鋼絲鉗1把5尖嘴鉗1把6電工刀1把7砂紙100目4張8毛刷3寸1把9色相帶黃、綠、紅各1卷10絕緣膠帶1卷11萬用表VC9808+1臺12電池放電裝置SCPXFD1臺13吹風機UB11001臺3.4 危險點分析：執行序號危險點內容控制措施1相鄰設備運行設安全圍欄2設備帶電戴絕緣手套，嚴禁蓄電池短路，拆卸連接線時逐個拆卸，拆卸后用絕緣膠帶包好后再拆卸另一30、個。3人員安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品4工器具規范使用合格工器具，并作絕緣處理5工作環境開工前根據工作現場實際交待注意事項3.5 安全措施：執行序號內 容1在工作區域內，設安全圍欄。2在斷路器操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標示牌3工器具作絕緣處理4安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品5規范使用合格勞動防護用具6開工前根據工作現場實際交待注意事項3.6 工作分工執行序號作業項目作業人員1蓄電池充放電工作負責人安排2蓄電池清灰工作負責人安排3蓄電池連接線檢查工作負責人安排4蓄電池巡檢連接線檢查工作負責人31、安排5分布式電池巡檢采集單元面板接線端子螺絲檢查工作負責人安排6分布式微機蓄電池巡檢裝置設定參數檢查工作負責人安排4 工作程序4.1 工作項目及標準執行序號工作項目工作方法工作標準責任人簽字1蓄電池充放電1確定蓄電池組充電模塊確已退出運行、交流電源斷路器確已斷開及蓄電池組母聯開關確已斷開。2確定蓄電池放電裝置控制面板開關確在斷開位置，蓄電池放電裝置空氣開關確已斷開。3確定蓄電池放電測試開關確已斷開，用導線將直流蓄電池放電測試開關與蓄電池放電裝置輸入端子連接，并檢查正、負極是否正確。4接線正確無誤后打開蓄電池放電裝置控制面板開關，在控制面板上設定放電參數，并檢查參數設定是否正確，正確后合上段直流32、蓄電池放電測試開關，合上蓄電池放電裝置空氣開關即進行蓄電池放電。5當某一放電終止條件（時間、容量、電壓）達到時，放電儀將自動停止放電，也可在放電過程中手動停止放電。6分離放電裝置與電池組，首先應斷開放電裝置的空氣開關，再斷開控制面板小開關。確認放電裝置完全斷電后，斷開直流蓄電池放電測試開關，將連接線拆除。7檢查直流蓄電池巡檢裝置工作正常后合上直流蓄電池交流電源斷路器。8逐步合上直流蓄電池充電機電源小開關，給蓄電池進行充電。1蓄電池的放出容量應為蓄電池額定容量的50%， 2蓄電池用10小時放電率電流進行放電。 3放電過程中允許的單電池最低電壓為1.9V。4放電時電池組的最低允許電壓為200V。533、蓄電池放電裝置采樣間隔為5分鐘。6蓄電池組充電時將充電模塊調整到均充狀態，時間為5小時。2蓄電池清灰1用吹風機從上層蓄電池逐個進行清灰。2吹風機未清除干凈的灰塵用毛刷逐個進行清除。嚴禁使蓄電池發生短路現象，使用的工器具必須進行絕緣處理。3蓄電池連接線檢查1對每一個蓄電池正、負極連接線螺絲進行檢查，必須保證蓄電池連接線螺絲緊固。2檢查蓄電池連接線無斷線，鼻子壓接緊固。3檢查蓄電池接線板顏色是否正常、有無斷裂、彎曲等現象。嚴禁使蓄電池發生短路現象，使用的工器具必須進行絕緣處理。4蓄電池巡檢連接線檢查1對每一個蓄電池巡檢連接線連接線進行檢查，必須保證蓄電池巡檢連接線連接可靠無斷線、虛接現象。2檢查蓄34、電池巡檢連接線的保險管是否正常。5分布式電池巡檢采集單元面板接線端子螺絲檢查緊固分布式電池巡檢采集單元面板接線端子螺絲是否緊固、接線可靠。6分布式微機蓄電池巡檢裝置設定參數檢查參照分布式微機蓄電池巡檢裝置使用說明書檢查分布式微機蓄電池巡檢裝置每一相參數是否正確。1電池過壓250V2電池欠壓200V3告警壓差0.6V4告警溫度394.2 竣工驗收執行序號內 容負責人簽字1清點工具2拆除警戒繩和警示牌3清掃現場衛生4工作負責人向運行人員交代工作項目、工作結果和存在問題5辦理工作票終結手續 動力二車間整流A、B柜及輔機作業指導書1 適用范圍本作業指導書，適用于動力二車間整流A、B及輔機的檢修。2 引35、用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司技術標準；QHLD-JS148:20xx動力車間技術標準ZHWF-2X44000/1080整流裝置產品使用說明書LYF-系列油風冷卻器使用說明書HD29型橋式大電流隔離器使用說明書純水裝置電氣控制原理圖3 修前準備3.1 準備工作執行序號內 容標 準責任人備注1由工作負責人組織作業人員學習作業指導書整流A、B柜、油風冷卻器、直流刀閘、純水裝置檢修工作的安全技術措施清楚明了班組長及技安員2了解工作設備檢修運行情況，分析設備狀況明確工作設備狀況工作負責人3準備工作用工器具及材料使用的工器具，在校驗有效期內，具有校驗報告，狀況良好工作負責人4辦理第一種36、工作票符合工作票管理規定，符合安全工作規程工作負責人3.2 人員要求： 執行序號內 容責任人備 注1現場作業人員應身體健康、精神狀態良好工作負責人2作業人員必須經過專業及安全培訓，并經考試合格工作負責人3現場作業人員按要求著裝工作負責人3.3 工器具及材料執行序號使用工具及材料規格及型號數量備 注1梅花扳手1套2開口扳手1套3活動扳手8寸、10寸各2把4螺絲刀一字、十字各1把5鋼絲鉗1把6尖嘴鉗1把7電工刀1把8白布純棉6米9色相帶黃、綠、紅各1卷10絕緣膠帶1卷11兆歐表500V1臺12萬用表VC9808+1臺13吹風機UB11001臺14檢修電源盤1盤15清洗機1臺3.4 危險點分析：執行37、序號危險點內容控制措施1相鄰設備運行設安全圍欄2電氣設備進行檢修工作必須停電、打接地線、直流刀閘口放置絕緣隔板 3人員安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品4工器具規范使用合格工器具5工作環境開工前根據工作現場實際進行危險點分析及交待注意事項3.5 安全措施：執行序號內 容1在工作區域內，設安全圍欄。2在斷路器操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，相鄰設備掛“止步，高壓危險”標示牌3打接地線、直流刀閘口放置絕緣隔板4安排工作人員觀察其精神狀態、思想情緒保證人員狀態良好，并佩帶合格的勞動防護用品5規范使用合格工器具6開工前召開安全分析會根據工作現場實際38、交待注意事項3.6 工作分工執行序號作業項目作業人員1整流A、B柜、直流刀閘、純水裝置清灰工作負責人安排2油風冷卻器水清洗工作負責人安排3整流A、B柜元件、水腔、絕緣子檢查緊固螺絲工作負責人安排4直流刀閘、交流銅排、絕緣子檢查緊固螺絲工作負責人安排5直流刀閘、純水裝置、油風冷卻器控制回路檢查工作負責人安排6純水裝置、油風冷卻器試運行工作負責人安排7整流A、B柜、直流刀閘送電后檢查工作負責人安排4 工作程序4.1 工作項目及標準執行序號工作項目工作方法工作標準責任人簽字12整流A、B柜、直流刀閘、純水裝置清灰油風冷卻器水清洗1用吹風機對整流A、B柜二極管、水腔、絕緣子逐步進行清灰。2吹風機未清除39、干凈的灰塵用白布逐個進行清灰。3用吹風機對直流刀閘、純水裝置本體進行清灰，對控制電源箱內進行清灰。1檢查清洗機工作是否正常，電源相序是否正確。2清洗機內添加去污劑3從上至下對每一組油風冷卻器正反兩面進行沖洗 在清灰過程中不得損壞整流柜各保護信號線及插件，直流刀閘、純水裝置控制線及接線端子。1清洗機加熱溫度為402油風冷卻器每一根油路循環管必須沖洗到位3整流A、B柜元件、水腔、絕緣子檢查緊固螺絲1檢查整流柜二極管外觀是否良好，有無裂紋2檢查水腔有無滲水、漏水現象及連接水管有無滲漏3根據紅漆標記檢查三角壓板螺絲有無松動4緊固所用導電銅板連接螺絲和柜體螺絲5檢查整流臂之間絕緣隔板是否牢固，有無松動640、檢查整流柜支持瓷瓶是否完好，有無裂紋并清擦4直流刀閘、交流銅排、絕緣子檢查緊固螺絲1檢查直流刀閘及銅排支持瓷瓶是否完好，有無裂紋2檢查直流刀閘銅排連接螺絲是否牢固，有無松動3檢查交流銅排支持瓷瓶是否完好，有無裂紋4檢查交流銅排絕緣緊固夾板是否良好有無變形，緊固螺絲是否緊固，交流銅排與柜體連接螺絲是否緊固5直流刀閘、純水裝置、油風冷卻器控制回路檢查1檢查直流刀閘、純水裝置、油風冷卻器各斷路器、接觸器、繼電器、指示燈是否良好。2檢查導線絕緣是否損傷，若有損傷必須更換其導線，檢查所有接線端子、導線接頭連接必須牢靠，不得松動。控制回路中控制各元件必須正確、靈敏、可靠。6純水裝置、油風冷卻器試運行1檢查純水裝置、油風冷卻器各電動機運行是否正常 2控制回路中各元件是否正確、靈敏。3各部件工作是否正常7整流A、B柜、直流刀閘送電后檢查1檢查整流A、B柜運行聲音是否正常，有無異常振動2檢查整流A、B柜主、付水壓是否正常3檢查整流A、B柜各二極管溫度是否正常2檢查直流刀閘是否合到位，有無異常振動和異常聲音4.2 竣工驗收執行序號內 容負責人簽字1清點工具2拆除警戒繩和警示牌3清掃現場衛生4工作負責人向運行人員交代工作項目、工作結果和存在問題5辦理工作票終結手續