午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混凝土拌和站人員職責(zé)、設(shè)施要求及成品質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1、拌和站管理機(jī)構(gòu)混凝土拌和站組織機(jī)構(gòu)管理圖拌和站負(fù)責(zé)人拌和站站長(zhǎng)質(zhì)檢員試驗(yàn)員拌和站操作人員罐車司機(jī)安全員拌和站組織機(jī)構(gòu)管理圖管理人員名單：拌和站負(fù)責(zé)人：攪 拌 站 站 長(zhǎng)：安 全 員：質(zhì) 檢 員：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 拌和站操作員：2、混凝土拌和站人員職責(zé)2.1 站長(zhǎng)職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)本站管理工作并對(duì)砼拌和物的質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其2、履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。（4）按照施工計(jì)劃安排的要求，做好砼生產(chǎn)的工作準(zhǔn)備和確保完成任務(wù)。（5）檢查各種機(jī)械、車輛設(shè)備的保養(yǎng)和維修，建立生產(chǎn)中的日?qǐng)?bào)制度。（6）經(jīng)常檢查砼拌和過(guò)程實(shí)施情況，優(yōu)化過(guò)程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量。（7）關(guān)心本站人員的生活、工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性，共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。2.2 試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)原材料（水泥、粉煤灰、礦渣粉、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑、拌和用水等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)、檢測(cè)工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。（2）砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每班工作前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）砼拌和過(guò)程中，負(fù)責(zé)按規(guī)定頻率3、做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)試件。（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備，定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。（5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告的真實(shí)性負(fù)責(zé)。2.3 拌和站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和攪拌時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。（5）定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備的檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整4、潔。2.4 質(zhì)檢員（1）熟悉高性能砼技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和拌和站操作規(guī)程，隨時(shí)監(jiān)督拌和站的執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)對(duì)原材料檢測(cè)進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）負(fù)責(zé)對(duì)拌合站操作程序進(jìn)行監(jiān)督，確保拌和站按正常的操作程序運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）開盤前，對(duì)拌合站的電子秤隨時(shí)進(jìn)行檢查，確保電子秤的準(zhǔn)確性。（5）負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。（6）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查試驗(yàn)室對(duì)高性能砼質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)性和可信度，并根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)拌和質(zhì)量提出相應(yīng)整改措施。（7）根據(jù)日計(jì)劃需用量，檢查運(yùn)輸車輛能否滿足要求，確保運(yùn)輸需要。（8）每天對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。（9）檢查現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示、標(biāo)5、牌是否符合規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2.5 安全員（1）遵守國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)，執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉安全生產(chǎn)方面的規(guī)程、規(guī)范、法令、制度及日常安全生產(chǎn)管理常識(shí)。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的日常安全檢查工作。混凝土澆筑工程施工時(shí)，安全員必須在拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督操作施工。制止一切違章指揮、違章操作行為。（3）配合站長(zhǎng)做好入場(chǎng)前拌和站職工和外來(lái)砼運(yùn)輸車駕駛員的安全教育，監(jiān)督檢查安全勞保用具的使用。（4）作為拌和站安全管理成員之一，參與專項(xiàng)施工方案，應(yīng)急救援預(yù)案的制定。了解崗位作業(yè)環(huán)境，制定相應(yīng)措施防止職業(yè)危害。（5）配合公司安全管理部門定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的考核。（6）有職責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)安全隱患向作業(yè)工區(qū)管6、理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。（7）做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，及時(shí)整理上報(bào)有關(guān)的報(bào)表資料。（8）監(jiān)督檢查資料等，完整的制定安全管理資料。2.6 砼運(yùn)輸車司機(jī)（1）做到安全、迅速、準(zhǔn)時(shí)的將混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。（2）熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，嚴(yán)禁酒后駕駛確保行車安全。（3）在運(yùn)送混凝土途中，罐體保證以4 r/min進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)20s-30s后再卸料。（4）每班工作前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，罐內(nèi)是否保持干凈有無(wú)積水等情況。（5）卸料時(shí)負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土相關(guān)情況，及時(shí)向生產(chǎn)值班人員和試驗(yàn)員反饋。（6）運(yùn)輸前檢查罐的密封性；運(yùn)輸過(guò)程中車輛勻速行駛；嚴(yán)禁向罐7、內(nèi)加水改變坍落度，從每一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。（7）砼運(yùn)輸車出進(jìn)站前車體表面保持干凈，出進(jìn)站時(shí)注意左右來(lái)車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。（8）服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。2.7電工（1）嚴(yán)格按電工操作規(guī)程作業(yè)。（2）負(fù)責(zé)拌和站的各種電器設(shè)備及線路的日常檢查、維護(hù)工作。（3）經(jīng)常注意維修照明和動(dòng)力設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。遇有問(wèn)題，小者從速解決，大者報(bào)告拌和站站長(zhǎng)，再研究解決方案。（4）愛(ài)護(hù)工具和電料器材，注意保修，節(jié)約使用。防止丟失和浪費(fèi)。（5）完成拌和站站長(zhǎng)臨時(shí)分配的其他工作任務(wù)。2.8裝載機(jī)司機(jī)（1）熟悉裝載機(jī)性能8、，嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁酒后駕駛確保安全。（2）負(fù)責(zé)裝載機(jī)的日常維修、保養(yǎng)工作，確保裝載機(jī)正常運(yùn)行。（3）確保料斗內(nèi)原材料的供補(bǔ)。（4）裝載過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)原材料質(zhì)量，杜絕將倉(cāng)底及粉層量過(guò)大等異常材料裝入料斗。3、混凝土骨料堆場(chǎng)設(shè)施要求（1）砂石場(chǎng)地應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌至少應(yīng)標(biāo)明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等。（2）砂、石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級(jí)配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時(shí)應(yīng)以混凝土墻分隔。（3）砂、石堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置規(guī)范的廠棚，以達(dá)到必要的防曬、防雨和防塵等目的。（4）砂、石堆場(chǎng)地面應(yīng)以混凝土進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場(chǎng)均應(yīng)設(shè)置排水溝。（5）二級(jí)9、配的應(yīng)分場(chǎng)堆放并加以標(biāo)識(shí)。（6）成品砂堆放時(shí)，宜采用抓斗起重機(jī)起重堆料，不宜采用推土機(jī)沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜過(guò)高過(guò)陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。（7）骨料進(jìn)倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)料倉(cāng)出口垂直進(jìn)料，以防止粗顆粒在料倉(cāng)內(nèi)局部堆積。4、攪拌站系統(tǒng)設(shè)施要求（1）水泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。水泥在存儲(chǔ)中應(yīng)采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間或在現(xiàn)場(chǎng)增加存儲(chǔ)倉(cāng)罐數(shù)量延長(zhǎng)存放時(shí)間進(jìn)行降溫。（2）儲(chǔ)存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明材料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等。（3）儲(chǔ)存液體外加劑的容器應(yīng)避免外加劑污10、染和蒸發(fā)。5、拌和站原材料質(zhì)量控制（1）水泥使用甲供的高品質(zhì)標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。不同出廠日期的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003、J283-2004）的要求。水泥出廠超過(guò)三個(gè)月沒(méi)有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用甲供（甲方指定廠家）的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.02.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過(guò)1.0%，并按11、進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理同意后入倉(cāng)。各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003、J283-2004）要求。（3）碎石使用甲供（甲方指定廠家）的石料，其連續(xù)級(jí)配為525mm。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過(guò)5%，含泥量小于0.5%。其它各項(xiàng)指標(biāo)也必須符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003、J283-2004）要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后入倉(cāng)。（4）水使用已檢驗(yàn)的自來(lái)水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過(guò)電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑使用甲供（甲方指定廠家）的外加劑。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生12、產(chǎn)日期分別入罐，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方后可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別入罐，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。6、拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制。（1）攪拌站正式使用前進(jìn)行開盤鑒定。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加。依據(jù)試驗(yàn)配比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量?jī)x表精度，靈敏度驗(yàn)證混凝土的工作性和拌和物性能等。（2）新攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達(dá)到一年時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB 9142）的規(guī)定對(duì)混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢13、驗(yàn)。檢驗(yàn)混凝土勻質(zhì)性時(shí)，可在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土式樣進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。b.混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的誤差不應(yīng)大于0。8%。c.單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的誤差不應(yīng)大于5%。（3）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過(guò)1%；砂、石的投料誤差不超過(guò)2%。（4）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每罐14、混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。（5）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)由試驗(yàn)部門專人負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰。內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗(yàn)配合比、坍落度、含氣量、原材料名稱、品種規(guī)格、計(jì)算出的施工配合比和攪拌機(jī)一次投料數(shù)量等。（6）混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計(jì)算出施工配合比和攪拌機(jī)一次投料數(shù)量。試驗(yàn)部門按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單。（7）每一班正式稱量前，按配合比核對(duì)原材料產(chǎn)地、規(guī)格，檢查攪拌設(shè)備是否運(yùn)行正常，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備校核。（8）每次生產(chǎn)混凝土?xí)r均應(yīng)密切監(jiān)視與檢測(cè)開拌初始的前三盤混凝土拌和15、物的和易性，如不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。（9）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料、外加劑、水、粗骨料。（10）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑。攪拌均勻后（30s），再按所需用量加入水。待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。（11）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌和站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。（12）拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程拌和站16、拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見(jiàn)下頁(yè)圖。7、混凝土拌和站施工人員作業(yè)規(guī)程（1）作業(yè)前的檢查。a.攪拌機(jī)及各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位，倉(cāng)門、斗門、軌道、稱量架等無(wú)異物卡住。b.排放氣路系統(tǒng)中氣、水分離器的積水，將空氣貯氣筒里油水混合物放掉。c.檢查攪拌機(jī)易損件的磨損情況。（2）開機(jī)前，必需檢查主機(jī)內(nèi)是否有人，皮帶機(jī)上是否有人或雜物，檢查各行程開關(guān)是否靈敏有效，確認(rèn)無(wú)誤方可合上電源，啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進(jìn)行作業(yè)。（4）連續(xù)工作四小時(shí)，對(duì)主機(jī)必須進(jìn)行一次潤(rùn)滑油的加注.（5）閑置時(shí)間超出十五天以上，必須將水泥輸送管清空。（617、）操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常，必需停機(jī)檢查，排除故障后方可重新操作，嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修。（7）操作中無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，非操作人員不得按動(dòng)各種按鈕開關(guān)。（8）攪拌機(jī)滿載攪拌作業(yè)時(shí)不得停機(jī)。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。停電后重新啟動(dòng)時(shí)，必須人為的打開卸料門，放出攪拌物，并將主機(jī)沖洗干凈，禁止?jié)M負(fù)荷啟動(dòng)。拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖（9）操作人員離開操作室時(shí)，必需斷開總電源，并把開關(guān)和控制室門鎖好。（10）作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（11）攪拌缸啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手18、腳伸入料斗或攪拌缸內(nèi)探摸。（12）拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。（13）每班作業(yè)后對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)必須加注潤(rùn)滑油，檢查料斗鋼絲繩是否良好。作業(yè)前應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤(rùn)滑油等進(jìn)行檢查。（14）工作人員進(jìn)入攪拌缸內(nèi)維修時(shí)，必需斷開總電源，掛上“有人維修，禁止合閘”的警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進(jìn)行作業(yè)。（15）作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌缸、出料門及儲(chǔ)料斗，并用水清洗，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門上鎖。工作場(chǎng)地范圍必須清理干凈。 8、拌和站防火安全措19、施（1）操作室內(nèi)和空壓機(jī)房?jī)?nèi)不得堆放無(wú)關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線、電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線、電纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證接線良好。（7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過(guò)安全負(fù)載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無(wú)關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。（9）20、拌和站必須配備足夠的消防器材。（10）若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時(shí)滅火，并報(bào)告安質(zhì)部和作業(yè)工區(qū)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9、施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)控制措施（1）拌和站內(nèi)環(huán)境保護(hù)措施控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和危害。原材料堆放場(chǎng)地及道路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫?；炷翑嚢柙O(shè)備采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染。拌和站內(nèi)不得隨意丟垃圾，在生活區(qū)、料場(chǎng)、便道合適位置要安放垃圾桶。（2）罐車、裝載機(jī)等車輛環(huán)境要求混凝土運(yùn)輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無(wú)漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)修理和保養(yǎng)21、車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場(chǎng)地。（3）拌和站沖洗運(yùn)輸車及沖洗攪拌設(shè)備的廢水、廢渣處理。在拌和站生活范圍內(nèi)，場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地平整干凈、溝池相連、排水順暢，并同時(shí)保護(hù)好水源。生活垃圾及固體廢棄物集中處理并運(yùn)至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放或處理。施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。拌和站設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運(yùn)輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放進(jìn)沉淀池，及時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過(guò)濾后的水將重復(fù)使用。對(duì)違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項(xiàng)目部按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報(bào)。10、施工噪聲控制措施拌和站在施工前確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國(guó)家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)制定控制計(jì)劃。在施工中盡量使用低噪聲設(shè)備，對(duì)各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備，避開夜間使用。對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的噪聲進(jìn)行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對(duì)可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對(duì)無(wú)法控制的施工噪聲合理安排施工時(shí)間。定期發(fā)放個(gè)人衛(wèi)生防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落實(shí)情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。