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1、廠房、進廠公路、引水系統工程常態混凝土施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1、概述4（1）主廠房及下游副廠房工程4（2）上游副廠房及開關站工程4（3）引水系統工程4（4）進廠公路工程4（5）xx工程42、常態混凝土施工設備布置、道路布置5xx年9月底xx年5月底5xx年5月底xx年3月底5xx年3月底2016年2月底6下游施工道路6上游施工道路63、常態混凝土施工6常態混凝土施工總體程序7主廠房及安裝間混凝土施工程序7上游副廠房混凝土施工程序7下游副廠房混凝土施工程序8引水系統混凝土施工程序82、進場公路混凝土施工程序8xx混凝土施工程序84.質量保證措施9混凝土運輸9混凝土澆筑9層間結合及施工縫處理9斷面控制9建立健全崗位責任制，讓人人各行其職、各負其責。9施工時配備三班專職質檢人員盯倉，嚴把質量關。105.安全保證措施10 常態混凝土施工作業指導書1、概述常態混凝土施工的主要項目為主廠房及下游副廠房工程、上游副廠房及開關站工程、進廠公路工程、xx工程、引水系統工程等。（1）主廠房及下游副廠房工程主廠房包括主機間和安裝間。主機間位于廠房xx壩后，長度為98.6m，機組間距31.2m。主機間分三層布置，水輪機層高程為265.5m，母線層高程為271m，發電機層高程277m，高程277m3、以上為主廠房墻體結構，頂部高程為308.4m。安裝間位于主機間左端，長度為48.995m，分為安裝間、安裝間。安裝間地面高程為283m，屋面機構、高程均與主機間屋面相同。安裝間高程283m以下設計有檢修集水井、滲漏集水井、廠區集水井等結構。下游副廠房位于主機間下游邊墻和尾水平臺之間，底層高程為265.5m。下游副廠房共分4層，尺寸為93.6m8.9m17.5m（長寬高），屋面高程288.5m。尾水管擴散段為單機組雙孔結構，閘門孔口尺寸為10.5m9.5m（高寬），中墩厚3.5m，邊墩厚4.35m。擴散段上部為尾水閘墩結構，尾水閘墩頂部高程為297m，頂部水流向長14m。（2）上游副廠房及開關站4、工程上游副廠房高程265.5m以下為基礎大體積回填混凝土，高程265.5m以上為框架結構，與主廠房上游邊墻設置結構縫。上游副廠房共6層，尺寸為93.6m26m49m（長寬高），屋面層高程為315m。（3）引水系統工程壩后電站采用單管單機的引水方式，引水壓力鋼管采用壩后背管的布置形式，鋼管直徑9.2m，背管外包鋼筋混凝土厚度最小為1m。機、機引水管道分為上彎段、斜管段、下彎段及下平段；機引水管道分為上彎段、兩段斜管段、兩段斜面空間彎段、下平段，下平段中心線高程均為258m。（4）進廠公路工程進場公路布置在上游右非xx壩后邊坡上，采用“混凝土柱+預制梁”的交通橋結構型式。進場公路起點高程297m，5、進安裝場高程為283m，全長212.6m。進場公路寬13m，單截面布置3根直徑為1.6m的混凝土柱和5根T型預制梁。（5）xx工程xx位于尾水管擴散段下游，xx底寬91.6m，長118m，采用鋼筋混凝土護面，厚度為1m。xx以1:5.413的反坡銜接下游河床，出口高程為260m。8.1.2 主要項目工程量本標段混凝土主要施工項目工程量見表8-1。表8-1 混凝土主要施工項目工程量表序號項目名稱單位數量部位施工內容1主廠房及下游副廠房工程m3344800主機間、擴散段、主廠房、下游副廠房、安裝場大體積、墻、板、梁、回填、二期2上游副廠房及開關站工程m366782上游副廠房大體積、墻、板、梁、預制6、二期3引水系統工程m394545壓力鋼管、伸縮節室大體積、外包、二期4進廠公路工程m314786進廠公路橋墩、梁、預制、路面、欄桿5xx工程m311960xx襯砌、回填合計混凝土萬m3530763鋼筋t37876紫銅止水m2130聚乙烯閉孔泡沫板m211900混凝土保溫苯板（3cm）m230002、常態混凝土施工設備布置、道路布置（1）常態混凝土施工設備共布置8臺，具體為：1臺MQ6000門機、1臺MQ2000xx港機、1臺xxMQ2000門機、1臺C7050固定式建塔、1臺胎帶機、1臺布料機以及兩臺30t平移式纜機。規劃分三個階段實施，具體如下：xx年9月底xx年5月底該時段主要施工設備為7、“2臺纜機+1臺MQ2000xx門機+1臺MQ2000xx港機+1臺胎帶機”。MQ2000xx門機和MQ2000xx港機已由前一標段安裝，其中MQ2000xx門機布置在排沙槽頂部高程297平臺，最大起重量63t，最大起升高度軌上68m，工作幅度32m71m，可以覆蓋機大部和機。MQ2000xx門機主要承擔覆蓋范圍內混凝土備倉、澆筑及部分金結吊裝任務，使用時段為xx年10月2016年3月。xxMQ2000港機布置在廠房下游xx護坦部位，軌道垂直水流方向布置，中心樁號KCH0+052.80m，安裝高程為236m。MQ2000xx港機最大起重量63t，最大起身高度軌上100m，工作幅度22m71m可8、以覆蓋安裝間機上副部分。主要承擔覆蓋范圍混凝土備倉、澆筑以及部分金結吊裝任務，使用時段為xx年10月xx年11月。胎帶機布置在安裝間上游高程260m平臺，xx年4月xx年12月底前布置在下基坑道路高程270.9m平臺。xx年5月底xx年3月底該階段主要施工設備為“2臺纜機+1臺MQ2000xx門機+1臺MQ2000xx港機+1臺MQ6000門機+1臺胎帶機+1臺布料機”。MQ6000門機布置在上副高程283m平臺，可以覆蓋安裝間機大部分，主要用于機組埋件安裝和部分混凝土澆筑。MQ6000門機主要承擔主廠房機電埋件吊裝和二期混凝土澆筑施工，使用時段為xx年7月xx年3月。胎帶機布置在下基坑道路高9、程270.9m平臺，可以覆蓋安裝間大部和機下游尾水平臺，使用至xx年12月底。TB105布料機靈活布置在上游副廠房上游，由纜機向其供料，用于輔助澆筑安裝間及機上副纜機盲區部位。號機壓力鋼管基礎和外包混凝土均采用2臺纜機澆筑，2臺纜機同時承擔部分上副基礎混凝土澆筑任務。xx年3月底2016年2月底該階段主要施工設備為“2臺纜機+1臺MQ2000xx門機+1臺MQ2000xx港機+1臺C7050建塔”。該階段2臺纜機主要用于壓力鋼管安裝和外包混凝土澆筑，MQ2000xx門機和MQ2000xx港機主要用于主廠房剩余二期混凝土、部分副廠房混凝土澆筑和xx底板混凝土澆筑。C7050建塔布置安上游高程高程10、283m平臺，中心樁號KCH0-036.00，KCZ0+119.50。建塔起重臂70m，最大起重量20t，安裝8個標準節，最大起升高度可到高程338m，可以覆蓋安裝間號機大部分，主要用于上副部位板梁柱混凝土澆筑。規劃在xx年1月安裝后投產，使用時段為xx年1月xx年5月。有關混凝土主要施工設備布置詳見附圖XJB/1415-T-08-0105。 施工道路布置常態混凝土運輸道路主要分為上、下游兩條道路（以主體結構分界），具體布置如下：下游施工道路下游施工道路利用右側排沙槽頂部和下游橫向圍堰進行布置，起點為排沙槽上游端頂部，經排沙槽、下游橫向圍堰和右導墻塊至基坑，終點為xx門機軌道下游高程242m平11、臺，起止高程297m242m，最大縱坡12%，路面寬度9m，C25混凝土路面。該施工道路已由前期標段施工完成，計劃于2016年3月底拆除。上游施工道路上游施工道路為進廠公路交通橋，進廠公路交通橋布置在主體結構上游、右非xx壩后邊坡上，起點為排沙洞泄槽頂部，高程為297m，終點為安裝間上游回車場，高程283m。進場公路全長212.6m，坡比7.66%，計劃于xx年12月底通車使用。3、常態混凝土施工、 施工程序常態混凝土施工程序見圖1。砼制備倉面準備砼運輸下料平倉振搗養護圖1 常態混凝土施工程序圖常態混凝土施工總體程序根據控制性工期、機組安裝和發電順序要求，機組段主廠房及上下游副廠房施工總體形象12、按照機、機、機主廠房的原則安排施工。本標段混凝土施工以主廠房為主線，以向機電安裝標交面為目標合理展開安排，主廠房、上、下游副廠房、xx、進廠公路、引水系統等根據部位提交時間、節點工期要求相應安排施工，形成以主廠房為主線、上下游副廠房工程為輔線多部位平行施工，合理安排混凝土施工程序，確保混凝土施工部位協調、強度均衡、主線突出。 主廠房及安裝間混凝土施工程序工程開工后，優先安排、機主廠房基礎混凝土澆筑，機基礎混凝土已澆筑完成。、機基礎混凝土施工至高程243m后，沿KCH0-018.1臨時施工縫與上副基礎分開澆筑。主廠房混凝土在高程265.5m以上開始上下游墻施工，擴散段施工至高程248.5m以上開13、始肘管安裝和二期混凝土澆筑。肘管安裝分2次進行，二期混凝土澆筑在第1次安裝后進行，在澆筑至高程249.75m和高程254.5m分別進行錐管安裝以及基礎環、座環及蝸殼安裝。最后澆筑蝸殼二期混凝土和母線層、發電機層混凝土。上游墻在高程265.5m以上單獨上升，下游墻高程277以下與下游副廠房和尾水平臺整體澆筑，高程27m7以上均分開澆筑。尾水平臺澆筑至高程297m后即進行尾水閘門槽埋件安裝和二期混凝土澆筑，最后進行尾水門機安裝和調試，計劃在xx年6月30日前完成，具備下閘擋水條件。根據施工總體規劃，安裝間混凝土施工安排在機之后進行，其中安II安排在xx年10月1日開始施工，安I安排在xx年4月1514、日開始施工，均按照先主廠房、后上副基礎和尾水平臺的順序施工。由于上游廠區回填施工道路占壓，安I在高程271272需暫停12個月，待上游廠區回填完成后恢復上升。安I、安II在高程283m、265.5m以上開始上下游墻施工，其中下游墻高程297m以下與尾水平臺整體澆筑，高程297m以上單獨澆筑。安II高程265.5283m框架結構安排在高程265.5m平臺形成后施工。安裝間計劃在xx年1月26日具備橋機大梁安裝條件，xx年3月31日具備向網架安裝標交面條件。有關主廠房施工程序詳見附圖XJB/1415-T-08-07上游副廠房混凝土施工程序為減少施工難度，加快施工進度，參考機設計結構，擬在、機上游副15、廠房基礎與主廠房沿高程243265.5m（樁號 KCH0-018.1）設臨時施工縫，實現上副與主廠房分開澆筑。上副基礎在高程243m以上后單獨上升，考慮壓力鋼管供貨和制造周期，計劃機上副基礎在高程252m263.6m預留壓力鋼管安裝洞，壓力鋼管后期安裝，以盡早形成高程283m平臺，提供MQ6000門機安裝平臺，預留洞在壓力鋼管安裝后回填并灌漿處理。機上副基礎在高程252m283m（樁號KCZ0+049.8）沿水流向設置臨時施工縫，右側部位單獨先行上升至高程283m，提供MQ6000門機行走平臺，保證機蝸殼及座環吊裝不受影響，左側部分待壓力鋼管安裝后再澆筑上升，臨時施工縫后期灌漿處理。機上游副廠16、房基礎混凝土澆筑至252m后，待壓力鋼管安裝完成后，再整體上升。上游副廠房板、梁結構在上副基礎澆筑至高程265.5m后單獨上升，按照立柱單獨澆筑，梁板整體澆筑的程序施工，計劃在xx年6月30日前澆筑完成，具備交面條件。下游副廠房混凝土施工程序下游副廠房混凝土高程277m以下與主廠房下游墻和尾水平臺整體澆筑，高程277m以上滯后于下游墻和尾水平臺施工，計劃在xx年8月31日前澆筑完成，具備交面條件。引水系統混凝土施工程序引水壓力鋼管采用單機單管布置，分為上彎段、斜管段、下彎段及下平段，其中高程283m以下包括下彎段和下平段，下彎段直接制約進廠公路控制性工期，是施工重點部位。高程283m以下壓力鋼17、管外包混凝土按照先機、后機、最后機的總體順序施工，單機先形成壓力鋼管槽，然后進行壓力鋼管安裝，最后回填槽內混凝土。考慮壓力鋼管供貨和制造周期，為調節壓力鋼管安裝高峰，加快施工進度，計劃在下彎段與下平段間高程243268m（261m）設臨時施工縫，先澆筑下彎段，水平段及伸縮節室在下彎段壓力鋼管安裝完成后再施工，臨時施工縫后期鑿毛回填灌漿處理。計劃最早在xx年11月1日開始基礎混凝土施工，最晚在xx年8月中旬前到達高程283m，具備進廠公路橋墩高程283m以上施工條件。高程283m以上外包混凝土總體施工順序為先機、后機、最后機，壓力鋼管安裝超前，外包混凝土一次澆筑成型，計劃最晚在2016年2月底前18、完成。進場公路混凝土施工程序進場公路采用交通橋型式，交通橋基礎柱、帽梁采用現澆混凝土，T型梁采用預制混凝土。交通橋基礎柱總體上分機三段施工，其中不受高程283以下壓力鋼管外包混凝土施工影響的基礎柱安排先行澆筑，其它在壓力鋼管外包混凝土澆筑至高程283m后開始施工，然后同步上升澆筑聯系梁。各段基礎柱澆筑至設計高程后即開始預制梁吊裝，跟進進行路面、人行道及欄桿混凝土澆筑，最后進行左側擋墻混凝土、砂石回填和路面混凝土澆筑。計劃在xx年12月31日底前具備通車條件。xx混凝土施工程序根據施工總體規劃，xx部位為調節部位，總體安排在主廠房和上副施工完成后進行。計劃在xx年8月份xx年12月底施工，其中不19、受MQ2000xx港機及施工平臺占壓影響的部位先行施工，其它在MQ2000港機拆除后施工。xx混凝土澆筑后進行排水孔施工。4.質量保證措施施工過程質量控制根據xx工程質量標準，按質檢程序規定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。混凝土運輸 保證運輸道路平坦，避免混凝土在運輸過程中振蕩、離析、分層。運輸機具在使用前進行全面檢查和清理，雨天施工時在運輸機具上安置防雨棚。混凝土運輸車輛上設標示牌，標明混凝土施工部位、標號等，以免混淆。混凝土運輸過程中轉料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以內。因故停歇過久，已經初凝的混凝土作廢料處理。混凝土澆筑嚴格控制砂漿的攤鋪厚度和均勻性。嚴禁在倉內加水，不合20、格的混凝土不允許入倉。所用施工機械進倉前，均沖洗干凈。倉內施工機械設備不得有污染混凝土的現象，否則必須挖除。混凝土應連續澆筑，如因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。入倉的混凝土隨澆隨平，不得堆積。倉內若有粗骨料分離堆疊時，采用人工均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。混凝土澆筑期間，若表面泌水過多，需及時清除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。止水、預埋件等周圍用人工平倉，防止預埋件位移和損壞。混凝土振搗要求內實外光，振搗密實。層間結合及施工縫處理嚴格按要求進行層間結合及施工縫處理。在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，將入倉料振搗完后立即停止澆筑，并用彩條布遮蓋混凝土21、表面。雨后先排除倉內積水，受雨水沖刷的部位立即處理。如停止澆筑的混凝土尚未超過允許間歇時間或還能重塑時，加砂漿繼續澆筑，否則按施工縫處理。斷面控制測量放樣精確，保證圍堰斷面尺寸滿足精度要求。 建立健全質保體系建立健全崗位責任制，讓人人各行其職、各負其責。質量檢查實行三檢制，即班組自檢、廠隊復檢，項目部質安部終檢，上道工序不合格下道工序不施工，做到層層把關，。施工時配備三班專職質檢人員盯倉，嚴把質量關。5.安全保證措施施工現場按要求鋪設電路、設置漏電保護裝置。配齊消防設施，滿足應急處理需要。施工前仔細檢查各電器設備、供電線路等，確保其處于用電安全狀態，并派電工三班值班。夜間施工設置足夠的照明，照明線路避免運輸設備的碾、壓，必須橫跨入倉口時則架設線桿，并確保線路與車頂間的安全距離。進入施工現場必須佩帶安全帽，上高空人員必須佩帶安全帶，嚴禁違規作業。xx施工局混凝土項目部xx年10月24日